一種雙頭鉆床的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鉆床技術領域。
【背景技術】
[0002]我公司車間水平軸Φ4孔工位處需要加工雙孔，兩孔之間的距離有比較嚴格的要求，并且需進行大批量的加工，目前，車間采用的加工方法是，采用單軸單頭普通鉆床，需變換工位進行二次打孔，這種方法工作效率相對較低，勞動強度較大，而且尺寸容易出現偏差。
[0003]因此，如何研發一種提高工作效率，降低勞動強度，提高產品成品率的雙頭鉆床，是本領域技術人員亟需解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題，是提供一種雙頭鉆床，其能同時加工雙孔，且結構簡單、緊湊，使用方便，提高了工作效率，降低了勞動強度，提高了產品成品率。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：
[0006]—種雙頭鉆床，包括電機、傳動系統和主軸，所述電機通過傳動系統將動力傳遞給主軸，所述主軸外部設有與機架一體的連接軸套，所述連接軸套下部固定有齒輪箱，所述主軸與齒輪箱的輸入軸連接，所述輸入軸下端固定有主動齒輪，所述主動齒輪為外齒輪，所述主動齒輪分別與固定有第一輸出軸的第一從動齒輪和固定有第二輸出軸的第二從動齒輪相嚙合，所述第一輸出軸和第二輸出軸的下端分別安裝有鉆頭。
[0007]作為優選，所述第一輸出軸和第二輸出軸分別通過所述齒輪箱上的安裝孔輸出，所述齒輪箱上還設有第一輸出軸的第η個安裝孔，η=1，2，3,4ο
[0008]作為優選，所述齒輪箱為上下開合式結構，包括通過螺栓連接的上箱體和下箱體，所述第一輸出軸和第二輸出軸分別通過滾動軸承與下箱體連接，在第一輸出軸和第二輸出軸的下部還分別設有固定于下箱體底部的軸承套內的推力軸承I，在第一輸出軸和第二輸出軸的上部的從動齒輪和下箱體之間還設有推力軸承II。
[0009]作為優選，所述第一輸出軸和第二輸出軸的頂端均設有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母的上部還設有壓緊螺絲。
[0010]作為優選，所述第一從動齒輪和第二從動齒輪齒數相同。
[0011]作為優選，所述第一從動齒輪和第二從動齒輪齒數不同。
[0012]采用上述技術方案所產生的有益效果在于：現有技術中，需要加工雙孔時，采用單軸單頭普通鉆床，需變換工位進行二次打孔，這種方法工作效率相對較低、勞動強度較大，而且尺寸容易出現偏差。本實用新型采用齒輪傳動，將主軸的動力通過齒輪箱，將動力傳遞給兩個輸出軸，從而帶動兩個鉆頭同方向轉動，實現同時對兩個孔的加工，并且提高了加工的精確度和準確度，其提高了工作效率，降低了勞動強度，提高了產品成品率；并且本實用新型采用的是外嚙合，主動齒輪采用的是外齒輪，降低了整個齒輪箱的體積，減輕了齒輪箱內部結構的重量，結構更加緊湊、合理，維修更加方便，大大降低生產和維修成本。
【附圖說明】
[0013]圖I為本實用新型一個實施例的結構示意圖；
[0014]圖2為圖I的D部局部剖視圖；
[0015]圖3為下箱體配合面處的結構示意圖；
[0016]各圖號名稱為：1 一電機；2—傳動系統；3—主軸；4一連接軸套；5—機架；6—上箱體；7—連接螺栓；8—第二輸出軸；9一滾動軸承；10—推力軸承I ; 11一鉆頭；12—軸承套；13—下箱體；14一安裝孔；15—第一輸出軸；16—推力軸承II ; 17—第一從動齒輪；18一主動齒輪；19一輸入軸；20—鎖緊螺母；21—壓緊螺絲；22—第二從動齒輪；23—螺栓孔。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0018]如圖1、圖2所示，本實用新型包括電機I、傳動系統2和主軸3，所述電機I通過傳動系統2將動力傳遞給主軸3，所述主軸3外部設有與機架5 —體的連接軸套4，所述連接軸套4下部固定有齒輪箱，所述主軸3與齒輪箱的輸入軸19連接，所述輸入軸19下端固定有主動齒輪18，所述主動齒輪18采用外齒輪，所述主動齒輪18分別與固定有第一輸出軸15的第一從動齒輪17和固定有第二輸出軸8的第二從動齒輪22相嚙合，所述第一輸出軸15和第二輸出軸8的下端分別安裝有鉆頭11。
[0019]本實用新型的有益效果在于：采用齒輪傳動，將主軸的動力通過齒輪箱傳遞給兩個輸出軸，從而帶動輸出軸下部的兩個鉆頭同方向轉動，實現同時對兩個孔的加工，并且提高了加工的精確度和準確度，其提高了工作效率，降低了勞動強度，提高了產品成品率；并且本實用新型采用的是外嚙合，主動齒輪18采用的是外齒輪，降低了整個齒輪箱的體積，減輕了齒輪箱內部結構的重量，結構更加緊湊、合理，維修更加方便，大大降低生產和維修成本。
[0020]進一步的，如圖1、圖2、圖3所示，所述第一輸出軸15和第二輸出軸8分別通過所述齒輪箱上的安裝孔14輸出，所述齒輪箱上還設有第一輸出軸15的第η個安裝孔14，η=1，2,3,4ο上述結構實現了多種孔距尺寸的兩孔的同時加工，在車間實際生產中，常常遇到兩孔之間的距離不完全相同的情況，便需要準備多臺機床一對一進行加工，而本裝置在齒輪箱上設置多個第一輸出軸15的安裝孔14，安裝孔14中心形成的圓與主動齒輪18外徑形成同心圓，而根據需要選擇合適的安裝孔，調整好第一從動齒輪17和第二從動齒輪22、第一輸出軸15和第二輸出軸8之間的距離，實現了不同孔距的加工，應用范圍大大增加，大大節約生產成本。
[0021 ] 進一步的，如圖I、圖2、圖3所示，所述齒輪箱為上下開合式結構，包括通過連接螺栓7連接的上箱體6和下箱體13，所述第一輸出軸15和第二輸出軸8分別通過滾動軸承9與下箱體13連接，在第一輸出軸15和第二輸出軸8的下部還分別設有固定于下箱體13底部的軸承套12內的推力軸承I 10，在第一輸出軸15和第二輸出軸8的上部的從動齒輪和下箱體13之間還設有推力軸承II 16。上述結構使箱體的組裝更加方便、快捷，增加推力軸承平衡軸向力，使得加工時更加平穩。
[0022]進一步的，所述第一輸出軸15和第二輸出軸8的頂端均設有鎖緊螺母20，所述鎖緊螺母20的上部還設有壓緊螺絲21。上述結構保證了第一輸出軸15和第二輸出軸8的安裝牢固，壓緊螺絲21則防止鎖緊螺母20發生松動，防止輸出軸發生擺動，保證加工的準確度和安全。
[0023]進一步的，所述第一從動齒輪17和第二從動齒輪22齒數相同。上述結構設計使得兩鉆頭加工孔時的轉速相同，加工過程更加平穩。
[0024]進一步的，所述第一從動齒輪17和第二從動齒輪22齒數不同。上述結構可適用于加工兩個孔分別處于不同材質工件上的情形，根據被加工孔的材質，選擇從動齒輪的齒數，將加工時的徑向不平衡力降低至最低，保證加工時機器和工件的平穩，保證加工質量。
【主權項】
1.一種雙頭鉆床，包括電機（I)、傳動系統（2)和主軸（3)，所述電機（I)通過傳動系統（2)將動力傳遞給主軸（3)，所述主軸（3)外部設有與機架（5) —體的連接軸套（4)，其特征在于：所述連接軸套（4)下部固定有齒輪箱，所述主軸（3)與齒輪箱的輸入軸（19)連接，所述輸入軸（19)下端固定有主動齒輪（18)，所述主動齒輪（18)為外齒輪，所述主動齒輪（18)分別與固定有第一輸出軸（15)的第一從動齒輪（17)和固定有第二輸出軸（8)的第二從動齒輪（22)相嗤合，所述第一輸出軸（15)和第二輸出軸（8)的下端分別安裝有鉆頭（11)。2.根據權利要求I所述的一種雙頭鉆床，其特征在于：所述第一輸出軸（15)和第二輸出軸（8)分別通過所述齒輪箱上的安裝孔（14)輸出，所述齒輪箱上還設有第一輸出軸（15)的第η個安裝孔（14)，η=1，2，3，4。3.根據權利要求I所述的一種雙頭鉆床，其特征在于：所述齒輪箱為上下開合式結構，包括通過連接螺栓（7)連接的上箱體（6)和下箱體（13)，所述第一輸出軸（15)和第二輸出軸⑶分別通過滾動軸承（9)與下箱體（13)連接，在第一輸出軸（15)和第二輸出軸⑶的下部還分別設有固定于下箱體（13)底部的軸承套（12)內的推力軸承I (10)，在第一輸出軸（15)和第二輸出軸（8)的上部的從動齒輪和下箱體（13)之間還設有推力軸承II (16) ο4.根據權利要求3所述的一種雙頭鉆床，其特征在于：所述第一輸出軸（15)和第二輸出軸（8)的頂端均設有鎖緊螺母（20)，所述鎖緊螺母（20)的上部還設有壓緊螺絲（21)。5.根據權利要求I所述的一種雙頭鉆床，其特征在于：所述第一從動齒輪（17)和第二從動齒輪（22)齒數相同。6.根據權利要求I所述的一種雙頭鉆床，其特征在于：所述第一從動齒輪（17)和第二從動齒輪（22)齒數不同。
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙頭鉆床，屬于鉆床技術領域，包括電機、傳動系統和主軸，所述電機通過傳動系統將動力傳遞給主軸，所述主軸外部設有與機架一體的連接軸套，所述連接軸套下部固定有齒輪箱，所述主軸與齒輪箱的輸入軸連接，所述輸入軸下端固定有主動齒輪，所述主動齒輪分別與固定有第一輸出軸的第一從動齒輪和固定有第二輸出軸的第二從動齒輪相嚙合，所述第一輸出軸和第二輸出軸的下端分別安裝有鉆頭。本實用新型能同時加工雙孔，且結構簡單、緊湊，使用方便，提高了工作效率，降低了勞動強度，提高了產品成品率。
【IPC分類】B23B39/16, B23B47/30
【公開號】CN205147375
【申請號】CN201520851533
【發明人】劉志偉, 張仁俊, 高子興, 包衛強
【申請人】際華三五三四制衣有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年10月30日