深孔專用鏜刀的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械加工刀具領域，涉及鏜刀，尤其涉及一種深孔專用鏜刀。
【背景技術】
[0002]在鏜床的加工工序中，刀桿振顫以及排肩問題一直是深孔精度加工的難題，尤其對于加工長度1500?2400mm J80?#200的深孔加工，振動會破壞刀具與工件之間正常的運動軌跡給機械加工帶來較大的危害，具體表現在以下幾個方面:①影響加工表面質量，頻率低時產生波紋，頻率高時產生微觀不平度;②降低生產效率，加工中的振動制約了切削用量的提高，嚴重時甚至使切削不能正常進行;③縮短刀具、機床等的使用壽命;④振動產生的噪聲污染了環境。
[0003]為了解決鏜桿振振顫的問題，人們提供了各種各樣的辦法，例如國家知識產權局公開的文獻里就公開了一種伸縮式雙刃深孔鏜刀{申請號:200910263579.X}，包括一個能夠深入工件深孔瓶腔型的鏜桿，其特征在于，在所述鏜桿的中心軸線上制有貫通軸線的通孔，通孔內裝有連接鏜桿桿頭徑向進刀機構的推桿，在所述推桿的后端設有旋轉手柄，該旋轉手柄旋動螺桿，推動推桿在鏜桿通孔內作軸向伸縮運動，推桿以拉或推的運動方式，帶動其上連接的徑向進刀機構，調節刀頭上的雙刃鏜刀刀刃徑向進給深孔瓶腔。
[0004]上述方案雖然有效的解決了鏜桿振顫的問題，但鏜刀的排肩問題同樣為影響加工的質量，如果排肩不當則會導致切肩經常纏繞在鏜桿或刀具上，就可能損壞刀片，磨損已加工表面，影響加工精度，為了解決這個問題，一般會分為數次分刀加工。但扔存在加工深度低，冷卻排肩不暢，擠肩，拉傷加工面等技術問題，且不適高速加工，進而生產效率低。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型針對上述的因排肩問題導致的擠肩，拉傷加工面等技術問題，提出一種設計合理、結構簡單、成本低廉且能夠有效解決排肩問題的深孔專用鏜刀。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為，本實用新型提供一種深孔專用鏜刀，包括鏜桿以及活動設置在鏜桿一端的刀具，所述鏜桿內設置有沿鏜桿長邊方向設置的內腔，所述鏜桿靠近刀具的一端設置有出氣孔，所述鏜桿遠離出氣孔的一端設置有進氣管，所述出氣孔和進氣管均勻內腔連通。
[0007]作為優選，所述內腔呈階梯狀設置在鏜桿內，所述內腔的直徑自進氣管向出氣孔方向逐級減少。
[0008]作為優選，所述進氣管呈倒置的L型設置在鏜桿上。
[0009]作為優選，所述鏜桿遠離刀具的一端設置有錐柄，所述錐柄的錐度為莫氏5號。
[0010]作為優選，所述鏜桿的長度為3m。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的優點和積極效果在于，
[0012]1、本實施例通過改進傳統的鏜刀，在其鏜桿的內部設置內腔，通過設置在內腔兩端的進氣管和出氣孔實現對排肩的清理，通過高壓氣體不斷的將排肩吹出孔外，進而解決了排肩問題，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為實施例1提供的深孔專用鏜刀的結構示意圖；
[0015]以上各圖中，1、鏜桿;2、刀具;3、內腔;4、出氣孔;5、進氣管;6、錐柄;7、螺栓。
【具體實施方式】
[0016]為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0017]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。
[0018]實施例1，如圖1所示，本實施例提供一種深孔專用鏜刀，包括鏜桿1以及活動設置在鏜桿1 一端的刀具2，鏜桿1的造型以及與刀具2的連接方式可以和現有技術中的一致，在本實施中，鏜桿1與刀具2之間通過螺栓7活動固定連接，在鏜桿1內設置有沿鏜桿1長邊方向設置的內腔3，內腔3的直徑應略大于鏜桿1的半徑，如果內腔3的直徑過大的話，將會影響整個鏜桿1的可靠性，故其直徑應略大于鏜桿1的半徑，鏜桿1靠近刀具2的一端設置有出氣孔4，出氣孔4為緊貼鏜桿1的頂部設在，即出氣孔4緊貼刀具2設置，在鏜桿1遠離出氣孔4的一端設置有進氣管5，出氣孔4和進氣管5均勻內腔3連通。
[0019]通過上述的設置，在鏜桿1內部設置內腔3，利用進氣管5和出氣孔4，通過向內腔3內填充高壓氣體，使刀具2切削下來的碎肩吹出所加工的孔外或將其吹散，避免擠刀現象的出現，在出氣孔4處也可以設置高壓噴頭，也可以設置濾網，考慮到碎肩不太可能進入到內腔3內，故高壓噴頭或濾網也可以不加。
[0020]為了提供更高壓的氣體，在本實施例中，將內腔3設置及呈階梯狀，使內腔3的直徑自進氣管5向出氣孔4方向逐級減少，通過這樣的設置，進一步壓縮了從進氣管5進入的氣體，使其在出氣孔4排出時，氣壓更大，產生的效果也更好，在本實施例中，其為一層階梯，即內腔3呈一個傾倒的凸字形設置。
[0021]為了方便進氣管5與高壓氣栗連通，在本實施中，進氣管5呈倒置的L型設置在鏜桿1上，將進氣管5設置呈倒置的L型在方便連通高壓氣栗的同時，也避免兩者之間的連接管對設備產生不便。
[0022]為了提高鏜桿1固定的穩定型，在本實施例中，在鏜桿1遠離刀具2的一端設置有錐柄6，錐柄6的錐度為莫氏5號，將錐柄6的錐度設計成莫氏5號，有利用整個鏜桿1的穩定，同時，也可以在鏜桿1上設置托胎，進一步提高其穩定型。
[0023]為了使本實施例提供的深孔專用鏜刀更好的適應加工長度1500?2400mmJ80?多200的深孔加工，故鏜桿1的長度優選3m，當然也可以更長，不過3m的穩定效果最好。
[0024]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應用于其它領域，但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種深孔專用鏜刀，包括鏜桿以及活動設置在鏜桿一端的刀具，其特征在于，所述鏜桿內設置有沿鏜桿長邊方向設置的內腔，所述鏜桿靠近刀具的一端設置有出氣孔，所述鏜桿遠離出氣孔的一端設置有進氣管，所述出氣孔和進氣管均勻內腔連通。2.根據權利要求1所述的深孔專用鏜刀，其特征在于，所述內腔呈階梯狀設置在鏜桿內，所述內腔的直徑自進氣管向出氣孔方向逐級減少。3.根據權利要求2所述的深孔專用鏜刀，其特征在于，所述進氣管呈倒置的L型設置在鍵桿上。4.根據權利要求3所述的深孔專用鏜刀，其特征在于，所述鏜桿遠離刀具的一端設置有錐柄，所述錐柄的錐度為莫氏5號。5.根據權利要求4所述的深孔專用鏜刀，其特征在于，所述鏜桿的長度為3m。
【專利摘要】本實用新型屬于機械加工刀具領域，涉及鏜刀，尤其涉及一種深孔專用鏜刀。包括鏜桿以及活動設置在鏜桿一端的刀具，所述鏜桿內設置有沿鏜桿長邊方向設置的內腔，所述鏜桿靠近刀具的一端設置有出氣孔，所述鏜桿遠離出氣孔的一端設置有進氣管，所述出氣孔和進氣管均勻內腔連通。與現有技術相比，本實用新型的優點和積極效果在于,本實施例通過改進傳統的鏜刀，在其鏜桿的內部設置內腔，通過設置在內腔兩端的進氣管和出氣孔實現對排屑的清理，通過高壓氣體不斷的將排屑吹出孔外，進而解決了排屑問題，提高了生產效率。
【IPC分類】B23B41/02, B23B27/00, B23B27/10
【公開號】CN205128956
【申請號】CN201520892575
【發明人】孫振華
【申請人】濱州市正道機械制造有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月10日