鉚釘壓入治具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鉚釘安裝輔助治具，特別涉及一種鉚釘壓入治具。
【背景技術】
[0002]在鋼片產品上形成有若干的C形槽口，C形槽口內需要鉚接并激光點焊固定帶有內螺紋的鉚釘，目前都是采用人工用手將鉚釘逐個塞進鋼片產品的C形槽口內，然后在進行激光點焊，該種方式生產效率極低，工人需要耗費較大力氣，還容易導致鉚釘安裝不到位，漏裝鉚釘等一系列問題。
【實用新型內容】
[0003]為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種鉚釘壓入治具，該鉚釘壓入治具能夠將若干鉚釘一次性壓入鋼片產品的鉚接位置內進行鉚接，鉚接效率高。
[0004]本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種鉚釘壓入治具，包括工作臺、載具定位裝置、滑塊、載具和驅動裝置，所述載具定位裝置能夠固定定位載具，載具上固定定位有鋼片產品，載具上還設有能夠沿鋼片產品鉚接開口方向直線滑動的鉚釘，滑塊能夠沿鉚釘滑動方向的滑動定位于工作臺上，滑塊沿其滑動方向前方的側壁上設有若干與各個鉚釘正對的壓頭，滑塊上的壓頭恰能夠緊抵鉚釘表面，驅動裝置驅動滑塊滑動。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述工作臺上還設有軌道，滑塊下端設有滑套，滑套能夠滑動套設于軌道上。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述工作臺上的載具定位裝置為沿鉚釘滑動方向一側開口的框狀結構，載具恰能夠止動放置于該框狀結構內，滑塊上的壓頭恰從框狀結構的開口伸入并緊抵載具上的鉚釘。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述滑塊上設有若干凹槽結構，壓頭能夠拆卸安裝于滑塊的各個凹槽結構內。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述壓頭一端伸出滑塊外側，壓頭一端的端部形成尺寸收縮頭，尺寸收縮頭端部形成與鉚釘匹配的圓弧面。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述載具朝向滑塊一側表面形成若干導向槽，滑塊上的壓頭一端恰能夠插入載具的導向槽內并沿其滑動。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述載具包括底座，底座上設有用于止動定位鋼片產品的定位裝置，底座上還設有若干與鋼片產品上需要裝鉚釘的位置正對的滑槽，鉚釘恰能夠沿滑槽滑入鋼片產品需要安裝鉚釘的卡口開口處。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述定位裝置包括底座上的至少兩個定位銷和一個蓋板，定位銷恰能夠插設于鋼片產品上的料帶孔內，蓋板與底座鉸接連接，蓋板與底座側壁上設有能夠扣合連接的卡扣結構，鋼片產品恰僅僅夾設于蓋板和底座之間。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述蓋板朝向底座一側設有若干與鋼片產品上需要安裝鉚釘位置正對的開口的鉚釘容置槽，鉚釘恰能夠容置于各自對應的鉚釘容置槽內，鉚釘容置槽底面上還設有若干與鉚釘點焊部位正對的鏤空部。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過將鋼片產品和鉚釘在載具內進行位置預定，將裝有鋼片產品和鉚釘的載具放在工作臺的載具定位裝置上定位后，滑塊滑動進而使其上的壓頭將載具上的鉚釘壓入鋼片產品鉚接位置內，實現鉚釘的快速鉚接，本實用新型一次能夠實現鋼片上全部鉚釘的鉚接，鉚接效率高，鉚接牢固，節省人工。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的立體圖；
[0015]圖2為本實用新型的主視圖；
[0016]圖3為本實用新型的俯視圖；
[0017]圖4為本實用新型的右視圖；
[0018]圖5為載具立體圖；
[0019]圖6為載具主視圖。
【具體實施方式】
[0020]實施例:一種鉚釘壓入治具，包括工作臺1、載具定位裝置2、滑塊3、載具和驅動裝置4，所述載具定位裝置2能夠固定定位載具，載具上固定定位有鋼片產品，載具上還設有能夠沿鋼片產品鉚接開口方向直線滑動的鉚釘，滑塊3能夠沿鉚釘滑動方向的滑動定位于工作臺1上，滑塊3沿其滑動方向前方的側壁上設有若干與各個鉚釘正對的壓頭6，滑塊3上的壓頭6恰能夠緊抵鉚釘表面，驅動裝置4驅動滑塊3滑動，將裝有鋼片產品和鉚釘的載具放在工作臺1的載具定位裝置2上定位后，驅動裝置4驅動滑塊3進給，其中驅動裝置4可以為氣缸或者電機帶動絲杠螺母副，滑塊3上的壓頭6伸入到載具內將載具上的鉚釘壓入鋼片產品鉚接位置內，實現鉚釘的快速鉚接，其一次能夠實現鋼片上全部鉚釘的鉚接，鉚接效率高，鉚接牢固，節省人工，操作方便。
[0021 ]所述工作臺1上還設有軌道5，滑塊3下端設有滑套，滑套能夠滑動套設于軌道5上，對滑塊3起導向作用，保證壓頭6對鉚釘壓入位置準確。
[0022]所述工作臺1上的載具定位裝置2為沿鉚釘滑動方向一側開口的框狀結構，載具恰能夠止動放置于該框狀結構內，滑塊3上的壓頭6恰從框狀結構的開口伸入并緊抵載具上的鉚釘，此外還可以通過螺絲鎖固定位或者夾具加緊定位。
[0023]所述滑塊3上設有若干凹槽結構7，壓頭6能夠拆卸安裝于滑塊3的各個凹槽結構7內，壓頭6通過可拆卸式安裝在滑塊3上，便于壓頭6損壞更換和維修，節約成本。
[0024]所述壓頭6—端伸出滑塊3外側，壓頭6—端的端部形成尺寸收縮頭，尺寸收縮頭端部形成與鉚釘匹配的圓弧面，弧形面與鉚釘外形匹配，保證鉚釘壓入方向準確。
[0025]所述載具朝向滑塊3—側表面形成若干導向槽8，滑塊3上的壓頭6—端恰能夠插入載具的導向槽8內并沿其滑動，導向槽8對壓頭6滑動方向起到導向作用，進一步保證鉚釘壓入位置準確。
[0026]所述載具包括底座9，底座9上設有用于止動定位鋼片產品的定位裝置，底座9上還設有若干與鋼片產品上需要裝鉚釘的位置正對的滑槽10，鉚釘恰能夠沿滑槽10滑入鋼片產品需要安裝鉚釘的卡口開口處，將鋼片產品放在底座9上，然后用定位裝置將鋼片產品固定不動，然后將鉚釘逐個放在底座9的滑槽10內即可，這樣就實現了一根鋼片產品和與鋼片產品對應的鉚釘的承載與定位，便于后續將鉚釘壓入到鋼片產品需要安裝鉚釘的位置上并點焊固定。
[0027]所述定位裝置包括底座9上的至少兩個定位銷11和一個蓋板12，定位銷11恰能夠插設于鋼片產品上的料帶孔內，蓋板12與底座9鉸接連接，蓋板12與底座9側壁上設有能夠扣合連接的卡扣結構，鋼片產品恰僅僅夾設于蓋板12和底座9之間，通過定位銷11釘穿設在鋼片產品的料帶孔內實現了鋼片產品在水平面上的止動定位，通過蓋板12與底座9的固定連接，實現了鋼片的壓緊定位，該結構簡單，便于操作，鋼片定位準確，此外還可以通過加緊定位的方式，磁力吸合的定位方式。
[0028]所述蓋板12朝向底座9一側設有若干與鋼片產品上需要安裝鉚釘位置正對的開口的鉚釘容置槽13，鉚釘恰能夠容置于各自對應的鉚釘容置槽13內，鉚釘容置槽13底面上還設有若干與鉚釘點焊部位正對的鏤空部14，通過在蓋板12上設置鉚釘容置槽13，實現了鉚釘在鉚合時位置準確，避免在推力作用下滑出鋼片產品的鉚接位置，鉚釘容置槽13底面上設置鏤空部14，便于激光點焊鉚接。
【主權項】
1.一種鉚釘壓入治具，其特征在于:包括工作臺(1)、載具定位裝置(2)、滑塊(3)、載具和驅動裝置(4)，所述載具定位裝置能夠固定定位載具，載具上固定定位有鋼片產品，載具上還設有能夠沿鋼片產品鉚接開口方向直線滑動的鉚釘，滑塊能夠沿鉚釘滑動方向的滑動定位于工作臺上，滑塊沿其滑動方向前方的側壁上設有若干與各個鉚釘正對的壓頭(6)，滑塊上的壓頭恰能夠緊抵鉚釘表面，驅動裝置驅動滑塊滑動。2.根據權利要求1所述的鉚釘壓入治具，其特征在于:所述工作臺上還設有軌道(5)，滑塊下端設有滑套，滑套能夠滑動套設于軌道上。3.根據權利要求1所述的鉚釘壓入治具，其特征在于:所述工作臺上的載具定位裝置為沿鉚釘滑動方向一側開口的框狀結構，載具恰能夠止動放置于該框狀結構內，滑塊上的壓頭恰從框狀結構的開口伸入并緊抵載具上的鉚釘。4.根據權利要求1所述的鉚釘壓入治具，其特征在于:所述滑塊上設有若干凹槽結構(7)，壓頭能夠拆卸安裝于滑塊的各個凹槽結構內。5.根據權利要求1所述的鉚釘壓入治具，其特征在于:所述壓頭一端伸出滑塊外側，壓頭一端的端部形成尺寸收縮頭，尺寸收縮頭端部形成與鉚釘匹配的圓弧面。6.根據權利要求5所述的鉚釘壓入治具，其特征在于:所述載具朝向滑塊一側表面形成若干導向槽(8)，滑塊上的壓頭一端恰能夠插入載具的導向槽內并沿其滑動。7.根據權利要求1或6所述的鉚釘壓入治具，其特征在于:所述載具包括底座(9)，底座上設有用于止動定位鋼片產品的定位裝置，底座上還設有若干與鋼片產品上需要裝鉚釘的位置正對的滑槽(10)，鉚釘恰能夠沿滑槽滑入鋼片產品需要安裝鉚釘的卡口開口處。8.根據權利要求7所述的鉚釘壓入治具，其特征在于:所述定位裝置包括底座上的至少兩個定位銷(11)和一個蓋板(12)，定位銷恰能夠插設于鋼片產品上的料帶孔內，蓋板與底座鉸接連接，蓋板與底座側壁上設有能夠扣合連接的卡扣結構，鋼片產品恰僅僅夾設于蓋板和底座之間。9.根據權利要求8所述的鉚釘壓入治具，其特征在于:所述蓋板朝向底座一側設有若干與鋼片產品上需要安裝鉚釘位置正對的開口的鉚釘容置槽(13)，鉚釘恰能夠容置于各自對應的鉚釘容置槽內，鉚釘容置槽底面上還設有若干與鉚釘點焊部位正對的鏤空部(14)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鉚釘壓入治具，包括工作臺、載具定位裝置、滑塊、載具和驅動裝置，所述載具定位裝置能夠固定定位載具，載具上固定定位有鋼片產品，載具上還設有能夠沿鋼片產品鉚接開口方向直線滑動的鉚釘，滑塊能夠沿鉚釘滑動方向的滑動定位于工作臺上，滑塊沿其滑動方向前方的側壁上設有若干與各個鉚釘正對的壓頭，滑塊上的壓頭恰能夠緊抵鉚釘表面，驅動裝置驅動滑塊滑動，本實用新型一次能夠實現鋼片上全部鉚釘的鉚接，鉚接效率高，鉚接牢固，節省人工。
【IPC分類】B21J15/38
【公開號】CN205128829
【申請號】CN201520895266
【發明人】蔣仁濤
【申請人】昆山金群力精密組件有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月11日