一種弧形壓線板自動壓緊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工領域，具體涉及一種弧形壓線板自動壓緊裝置。
【背景技術】
[0002]目前弧形壓線板在加工鉆孔時，不好對弧形壓線板固定，鉆孔時容易松動，導致鉆孔打偏，一旦打偏，則使零件的使用性能受影響，甚至報廢，增加工作量的同時也是生產成本大大增加，且目前使用人工壓緊，工作效率較低，因此需要改進。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種弧形壓線板自動壓緊裝置，能夠自動壓緊弧形壓線板，結構接單，使用方便，有利于增加生產效率，節約成本，以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供以下技術方案，一種弧形壓線板自動壓緊裝置，包括底板、壓板和齒輪齒條組，所述底板上開有兩個對稱的矩形槽，底板下部設有所述齒輪齒條組，齒輪齒條組包括兩個對稱的齒條，且兩齒條平行相對嚙合于同一齒輪，齒輪齒條組的齒輪下部設有單相電機并與單相電機軸連接，齒輪齒條組的齒條側壁上固定連接有立柱，且立柱可穿過矩形槽，立柱外形為倒置的“L”形四棱體，立柱末端鉸接有第一支架，第一支架的另一端鉸接有第二支架，且立柱高度高于第二支架15-20mm，第二支架固定連接于支柱側壁，支柱下部開有螺紋孔，螺紋孔螺紋連接有螺紋柱，螺紋柱下部固定連接有所述壓板，壓板下部設有弧形壓線板，且弧形壓線板兩側的通孔位于矩形槽上部。
[0005]優選的，所述第一支架的外形為平鍵狀。
[0006]優選的，所述壓板的下部外形為弧面，且與弧形壓線板的上部形狀配合。
[0007]優選的，所述矩形槽的寬度大于弧形壓線板兩側的通孔的直徑3_4mm。
[0008]優選的，所述立柱的寬度與矩形槽的寬度相匹配。
[0009]采用以上技術方案的有益效果是:本實用新型結構的通過立柱，第一支架和第二支架鉸接的連接方式，且立柱高度高于第二支架15_20mm，便于實現壓板的壓緊和松開，支柱與壓板通過螺紋柱螺紋連接，便于更換下部弧形大小不同的壓板，實現對不同弧度壓線板的壓緊，且在壓板有損壞時快速更換，齒輪齒條組的兩齒條平行相對嚙合于同一齒輪，齒輪下部軸連接有單相電機，當單相電機啟動時可實現兩齒條同時相對運動，立柱外形為倒置的“L”形四棱體，使得第一支架和第二支架與弧形壓線板的中心線位于同一豎直平面內，有利于支柱的上升與下降，第一支架的外形為平鍵狀，便于第一支架與第二支架鉸接時轉動，壓板的下部外形為弧面，且與壓線板的上部形狀配合，使壓緊更穩定，不易滑動，壓線板兩側的通孔位于矩形槽上部，且矩形槽的寬度大于壓線板兩側的通孔的直徑3-4mm，有利于在加工通孔時不易損壞底板及矩形，立柱的寬度與矩形槽的寬度相匹配，增加了立柱的穩定性，使立柱不易晃動。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型所述的一種弧形壓線板自動壓緊裝置的結構示意圖。
[0011]圖2是本實用新型所述的一種弧形壓線板自動壓緊裝置的主視圖。
[0012]圖3是本實用新型所述的一種弧形壓線板自動壓緊裝置的俯視圖。
[0013]其中，丨一底板、2一矩形槽、3一齒條、4一齒輪、5—單相電機、6—立柱、7—第一支架、8—第二支架、9一支柱、10—壓板、11 一弧形壓線板、12—通孔、13—螺紋柱。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施方式。
[0015]圖1至圖3出示本實用新型的【具體實施方式】:一種弧形壓線板自動壓緊裝置，包括底板1、壓板10和齒輪齒條組，所述底板上開有兩個對稱的矩形槽2，底板1下部設有所述齒輪齒條組，齒輪齒條組包括兩個對稱的齒條3，且兩齒條3平行相對嚙合于同一齒輪4，齒輪齒條組的齒輪4下部設有單相電機5并與單相電機5軸連接，當單相電機5啟動時可實現兩齒條3同時相對運動，齒輪齒條組的齒條3側壁上固定連接有立柱6，且立柱6可穿過矩形槽2，立柱6外形為倒置的“L”形四棱體，使得第一支架7和第二支架8與弧形壓線板11的中心線位于同一豎直平面內，有利于支柱9的上升與下降，立柱6末端鉸接有第一支架7，第一支架7的另一端鉸接有第二支架8，且立柱6高度高于第二支架8 15-20mm，便于實現壓板10的壓緊和松開，第二支架8固定連接于支柱9側壁，支柱9下部開有螺紋孔，螺紋孔螺紋連接有螺紋柱13，螺紋柱13下部固定連接有所述壓板10，便于更換下部弧形大小不同的壓板10，實現對不同弧度壓線板11的壓緊，且在壓板10有損壞時快速更換，壓板10下部設有弧形壓線板11，且弧形壓線板11兩側的通孔12位于矩形槽2上部。
[0016]值得注意的是，所述第一支架7的外形為平鍵狀，便于第一支架7與第二支架8鉸接時轉動。
[0017]在本實施例中，所述壓板10的下部外形為弧面，且與弧形壓線板11的上部形狀配合，使壓緊更穩定，不易滑動。
[0018]在本實施例中，所述矩形槽2的寬度大于弧形壓線板11兩側的通孔12的直徑3-4mm，有利于在加工通孔12時不易損壞底板1及矩形槽2。
[0019]在本實施例中，所述立柱6的寬度與矩形槽2的寬度相匹配，增加了立柱6的穩定性，使立柱6不易晃動。
[0020]將弧形壓線板11放置于底板1上，使弧形壓線板11的兩個通孔12位于矩形槽2的上方，啟動單相電機5正轉，齒輪4帶動兩齒條3相向運動，由于齒條3側壁上固定連接有立柱6，且立柱6可穿過矩形槽2，則兩立柱6同時相向運動，從而使第一支架7旋轉運動，又立柱6高度高于第二支架8，且立柱6，第一支架7和第二支架8采用鉸接的連接方式，所以第一支架7的旋轉運動使第二支架8向下運動，S卩支柱9向下運動，從而使壓板10壓緊弧形壓線板11，關閉單相電機5，弧形壓線板11加工完成后，啟動單相電機5反轉，從而使壓板10松開弧形壓線板11，取出弧形壓線板11關閉單相電機5即可。
[0021]以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種弧形壓線板自動壓緊裝置，包括底板、壓板和齒輪齒條組，其特征在于:所述底板上開有兩個對稱的矩形槽，底板下部設有所述齒輪齒條組，齒輪齒條組包括兩個對稱的齒條，且兩齒條平行相對嚙合于同一齒輪，齒輪齒條組的齒輪下部設有單相電機并與單相電機軸連接，齒輪齒條組的齒條側壁上固定連接有立柱，且立柱可穿過矩形槽，立柱外形為倒置的“L”形四棱體，立柱末端鉸接有第一支架，第一支架的另一端鉸接有第二支架，且立柱高度高于第二支架15_20mm，第二支架固定連接于支柱側壁，支柱下部開有螺紋孔，螺紋孔螺紋連接有螺紋柱，螺紋柱下部固定連接有所述壓板，壓板下部設有弧形壓線板，且弧形壓線板兩側的通孔位于矩形槽上部。2.根據權利要求1所述的一種弧形壓線板自動壓緊裝置，其特征在于:所述第一支架的外形為平鍵狀。3.根據權利要求1所述的一種弧形壓線板自動壓緊裝置，其特征在于:所述壓板的下部外形為弧面，且與弧形壓線板的上部形狀配合。4.根據權利要求1所述的一種弧形壓線板自動壓緊裝置，其特征在于:所述矩形槽的寬度大于弧形壓線板兩側的通孔的直徑3-4mm。5.根據權利要求1所述的一種弧形壓線板自動壓緊裝置，其特征在于:所述立柱的寬度與矩形槽的寬度相匹配。
【專利摘要】本實用新型公開了一種弧形壓線板自動壓緊裝置，涉及機械加工領域，包括底板、壓板和齒輪齒條組，所述底板上開有兩個對稱的矩形槽，底板下部設有所述齒輪齒條組，齒輪齒條組包括兩個對稱的齒條，齒輪齒條組的齒輪下部設有單相電機并與單相電機軸連接，齒輪齒條組的齒條側壁上固定連接有立柱，且立柱可穿過矩形槽，立柱末端鉸接有第一支架，第一支架的另一端鉸接有第二支架，第二支架固定連接于支柱側壁，支柱下部開有螺紋孔，螺紋孔螺紋連接有螺紋柱，螺紋柱下部固定連接有所述壓板，壓板下部設有弧形壓線板，且弧形壓線板兩側的通孔位于矩形槽上部，使用本實用新型能夠自動壓緊弧形壓線板，結構接單，使用方便，有利于增加生產效率，節約成本。
【IPC分類】B23Q3/06
【公開號】CN205111353
【申請號】CN201520974242
【發明人】邱巢洲
【申請人】邱巢洲
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月1日