一種用于臥式鏜床的攻絲裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種攻絲裝置，特別是一種用于臥式鏜床的攻絲裝置，屬于機加工輔助設備技術領域。
【背景技術】
[0002]臥式鏜床在加工過程中常會進行攻絲操作，目前常用的攻絲裝置分為人工和機械兩種，手用攻絲效率低、產品質量差異較大，不利于規模化生產；機械攻絲又會因為剛性夾持，造成絲錐易折斷的問題。臥式鏜床在攻絲操作中，絲錐需要在兩個方向運動，即周向旋轉運動與軸向進給運動，周向進給由鏜床主軸完成，而軸向進給會造成在攻螺紋或退絲時，主軸每轉一圈的同時也會有一定的軸向進給量，所以主軸轉速與刀架進給必須保持一定的比例關系，否則會導致爛牙或者絲錐折斷，且每當更換不同規格的絲錐后，都需要對攻絲系統的傳動軸進給量進行調整，以適應新絲錐，這又會降低生產效率。
【發明內容】
[0003]為解決現有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種能夠進行浮動攻絲操作的用于臥式鏜床的攻絲裝置，具體技術方案如下:
[0004]—種用于臥式鏜床的攻絲裝置，包括導套、套頭、絲錐卡套、絲錐，所述導套與套頭固定連接，所述套頭上遠離導套的一端設置有連接端，所述絲錐卡套一端與絲錐固定連接，所述導套側面開設有腰圓孔，所述絲錐卡套遠離絲錐的一端側面開設有徑向孔，所述絲錐卡套遠離絲錐的一端伸入導套內，所述徑向孔上插接有貫穿腰圓孔的限位桿。
[0005]作為上述技術方案的改進，所述絲錐卡套上設置有容納絲錐的盲孔，所述盲孔末端與開設在絲錐卡套側面的徑向定位孔相互連通。
[0006]作為上述技術方案的改進，所述絲錐卡套側面設置有環形凹槽，所述徑向定位孔的數目為兩個或四個，所述徑向定位孔對稱分布在環形凹槽底部。
[0007]作為上述技術方案的改進，所述絲錐卡套上任意兩個相互對稱的徑向定位孔上螺紋連接有定位螺栓。
[0008]作為上述技術方案的改進，所述導套兩側分別為導套固定端和導套開口端，所述導套固定端具有外螺紋，所述套頭靠近導套一側具有套頭開口端，所述套頭開口端具有與導套固定端外螺紋相適應的內螺紋。
[0009]作為上述技術方案的改進，所述套頭開口端底部設置有螺紋孔，所述螺紋孔的螺紋旋向與套頭開口端的內螺紋旋向相反，所述攻絲裝置還包括鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓包括螺帽和螺桿，所述螺桿具有與螺紋孔相適應的外螺紋，所述鎖緊螺栓貫穿導套固定端并與螺紋孔螺紋連接。
[0010]作為上述技術方案的改進，所述螺帽與導套之間設置有墊圈。
[0011]上述技術方案通過絲錐卡套對絲錐進行固定，絲錐卡套受導套上的腰圓孔約束，在腰圓孔的限制下做軸向進給運動，同時鏜床主軸的帶動下做周向旋轉運動，從而實現攻絲操作，避免了現有技術中通過剛性夾持產生的絲錐折斷的問題，具有有益的技術效果和顯著的實用價值。
[0012]說明書附圖
[0013]圖1為本實用新型一種用于臥式鏜床的攻絲裝置的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型中導套的結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型中套頭的結構示意圖；
[0016]圖4為本實用新型中絲錐及絲錐卡套的結構示意圖；
[0017]圖5為本實用新型中鎖緊螺栓的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1、圖4所示，本實用新型提供了一種用于臥式鏜床的攻絲裝置，包括導套10、套頭20、絲錐卡套30、絲錐40，其中導套10與套頭20固定連接，套頭20上遠離導套10的一端設置有連接端21，連接端21固定連接到鏜床主軸上，絲錐卡套30 —端與絲錐40固定連接，導套10側面開設有腰圓孔13，絲錐卡套30遠離絲錐40的一端側面開設有徑向孔35，所述絲錐卡套30遠離絲錐40的一端伸入導套10內，所述徑向孔35上插接有貫穿腰圓孔13的限位桿36。
[0019]上述技術方案中腰圓孔13的作用對限位桿36的運動軌跡進行約束，使固定絲錐40的絲錐卡套30能夠沿腰圓孔13橫向移動，攻絲時對預加工孔對刀后，絲錐40進行周向旋轉，伴隨著絲錐40的旋轉運動預加工孔與絲錐40之間會逐漸產生與絲錐40外螺紋相應的內螺紋，此時絲錐40受螺紋約束將會產生向下的位移，由于絲錐卡套30受腰圓孔13約束處于浮動狀態，因而能夠自適應攻絲操作產生軸向進給運動，從而實現攻絲操作。
[0020]進一步地，絲錐40柄部為圓角柱體41，絲錐卡套30上設置有容納絲錐40的盲孔31，所述盲孔31末端與開設在絲錐卡套30側面的徑向定位孔32相互連通；絲錐卡套30側面設置有環形凹槽32，所述徑向定位孔32的數目為兩個或四個，所述徑向定位孔32對稱分布在環形凹槽32底部；絲錐卡套30上任意兩個相互對稱的徑向定位孔32上螺紋連接有定位螺栓34。使用時，將絲錐40柄部為圓角柱體41插入到盲孔31中，再通過設置在徑向定位孔32上對稱的定位螺栓34對圓角柱體41進行壓緊，從而實現絲錐卡套30對絲錐40的固定，環形凹槽32的作用是避免絲錐卡套30在導套10內移動過程中定位螺栓34與導套10內壁產生摩擦，影響攻絲操作。
[0021]在上述實施例中，如圖2、圖3所示，導套10兩側分別為導套固定端11和導套開口端12，其中導套固定端11具有外螺紋，套頭20靠近導套10 —側具有套頭開口端22，所述套頭開口端22具有與導套固定端11外螺紋相適應的內螺紋。使用時，絲錐卡套30從通過導套開口端12伸入導套10內，導套10則通過導套固定端11與套頭20螺紋連接。
[0022]進一步地，在圖5中，套頭開口端22底部設置有螺紋孔23，螺紋孔23的螺紋旋向與套頭開口端22的內螺紋旋向相反，攻絲裝置還包括鎖緊螺栓50，鎖緊螺栓包括螺帽51和螺桿52，螺桿52具有與螺紋孔23相適應的外螺紋，鎖緊螺栓50貫穿導套固定端11并與螺紋孔23螺紋連接，為了鎖緊螺栓50的固定效果可以在螺帽51與導套10之間設置墊圈60。由于在攻絲完成后進行退絲時，攻絲裝置將反向旋轉，單純采用導套固定端11與套頭20螺紋連接的固定方式，攻絲裝置在退絲操作過程中會發生導套10與套頭20松動的問題，因而增加鎖緊螺栓50對導套10與套頭20進行固定，由于螺紋孔23的螺紋旋向與套頭開口端22的內螺紋旋向相反，能夠確保退絲操作導套10與套頭20之間無相對轉動。
[0023]下面結合生產過程中的操作步驟對上述實施例進行進一步闡述。首先，將絲錐40插入至絲錐卡套30上的盲孔31中，使用定位螺栓34對絲錐40進行固定；然后，將導套10通過導套固定端11與套頭20螺紋固定；再后，通過鎖緊螺栓50將穿過導套10與套頭開口端22底部的螺紋孔23螺紋固定；最后，將絲錐卡套30通過導套開口端12伸入導套10，把限位桿36穿過腰圓孔13插至徑向孔35中，即可完成攻絲裝置的組裝，再將連接端21固定連接到鏜床主軸上，即可進行攻絲操作。
【主權項】
1.一種用于臥式鏜床的攻絲裝置，包括導套(10)、套頭(20)、絲錐卡套(30)、絲錐(40)，其特征在于，所述導套(10)與套頭(20)固定連接，所述套頭(20)上遠離導套(10)的一端設置有連接端(21)，所述絲錐卡套(30)—端與絲錐(40)固定連接，所述導套(10)側面開設有腰圓孔(13)，所述絲錐卡套(30)遠離絲錐(40)的一端側面開設有徑向孔(35)，所述絲錐卡套(30)遠離絲錐(40)的一端伸入導套(10)內，所述徑向孔(35)上插接有貫穿腰圓孔(13)的限位桿(36)。2.如權利要求1所述的一種用于臥式鏜床的攻絲裝置，其特征在于，所述絲錐卡套(30 )上設置有容納絲錐(40 )的盲孔(31)，所述盲孔(31)末端與開設在絲錐卡套(30 )側面的徑向定位孔(32)相互連通。3.如權利要求2所述的一種用于臥式鏜床的攻絲裝置，其特征在于，所述絲錐卡套(30)側面設置有環形凹槽(32)，所述徑向定位孔(32)的數目為兩個或四個，所述徑向定位孔(32)對稱分布在環形凹槽(32)底部。4.如權利要求3所述的一種用于臥式鏜床的攻絲裝置，其特征在于，所述絲錐卡套(30)上任意兩個相互對稱的徑向定位孔(32)上螺紋連接有定位螺栓(34)。5.如權利要求1-4中任一項所述的一種用于臥式鏜床的攻絲裝置，其特征在于，所述導套(10)兩側分別為導套固定端(11)和導套開口端(12)，所述導套固定端(11)具有外螺紋，所述套頭(20)靠近導套(10)—側具有套頭開口端(22)，所述套頭開口端(22)具有與導套固定端(11)外螺紋相適應的內螺紋。6.如權利要求5所述的一種用于臥式鏜床的攻絲裝置，其特征在于，所述套頭開口端(22)底部設置有螺紋孔(23)，所述螺紋孔(23)的螺紋旋向與套頭開口端(22)的內螺紋旋向相反，所述攻絲裝置還包括鎖緊螺栓(50)，所述鎖緊螺栓包括螺帽(51)和螺桿(52)，所述螺桿(52)具有與螺紋孔(23)相適應的外螺紋，所述鎖緊螺栓(50)貫穿導套固定端(11)并與螺紋孔(23)螺紋連接。7.如權利要求6所述的一種用于臥式鏜床的攻絲裝置，其特征在于，所述螺帽(51)與導套(10)之間設置有墊圈(60)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于臥式鏜床的攻絲裝置，屬于機加工輔助設備技術領域，包括導套、套頭、絲錐卡套、絲錐，所述導套與套頭固定連接，所述套頭上遠離導套的一端設置有連接端，所述絲錐卡套一端與絲錐固定連接，所述導套側面開設有腰圓孔，所述絲錐卡套遠離絲錐的一端側面開設有徑向孔，所述絲錐卡套遠離絲錐的一端伸入導套內，所述徑向孔上插接有貫穿腰圓孔的限位桿。該技術方案通過絲錐卡套對絲錐進行固定，絲錐卡套受導套上的腰圓孔約束，在腰圓孔的限制下做軸向進給運動，同時鏜床主軸的帶動下做周向旋轉運動，從而實現攻絲操作，避免了現有技術中通過剛性夾持產生的絲錐折斷的問題，具有有益的技術效果和顯著的實用價值。
【IPC分類】B23G3/00
【公開號】CN205110975
【申請號】CN201520776801
【發明人】李龍, 都云飛, 李 杰, 鄭學武
【申請人】安徽合力股份有限公司合肥鑄鍛廠
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月9日