一種用于細長孔的加工刀具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于細長孔的加工刀具，屬于機械加工技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，對于細長孔的加工通常是采用常規鉆頭進行加工。例如，某結構件要求在零件上設計有盲孔，盲孔直徑為3.45 ±0.127、深度為91.75mm，該小孔的深度與直徑比大于25，屬于細長孔;現有方法是采用常規鉆頭，常規鉆頭的切削刃長為90mm，兩刃，刀具總長為120_，由于孔小、深度大，因此在采用常規鉆頭加工孔時存在以下不足:
[0003](1)在加工時，隨著孔越鉆越深，鐵肩易堆積在孔底，造成孔底部堆著厚厚的鐵肩，鐵肩不易排除；
[0004](2)由于鐵肩的堆積，切削產生的熱量不易排除，易對零件造成傷害，使得零件孔內表面粗糙度達不到設計要求；
[0005](3)當刀具鉆到一定深度時，扭矩越來越大，刀頭隨之振動，當扭矩大于一定值刀具容易斷裂。
【實用新型內容】
[0006]為解決上述問題，本實用新型提供了一種用于細長孔的加工刀具。從而提高了細長孔的加工質量，同時大大節約了生產成本。
[0007]本實用新型是通過如下技術方案予以實現的。
[0008]—種用于細長孔的加工刀具，包括刀頭及與刀頭連接的刀桿，所述刀頭由刀尖和切削刃組成，所述切削刃設置于刀頭的前部表面上，所述刀尖設置于刀頭前端，在刀頭表面設置有排肩槽，所述刀頭上還設置有定位塊，且定位塊與切削刃在同一圓周上，所述刀桿末端面上設有端面槽，在端面槽內設有內冷孔，且內冷孔貫穿整個刀頭和刀桿。
[0009]所述刀頭與刀桿之間采用圓錐體連接。
[0010]所述圓錐體的角度為30°。
[0011]所述刀尖的刀尖角度為135°?140°。
[0012]所述刀頭的長度大于待加工零件孔的深度。
[0013]所述排肩槽的長度大于待加工零件孔的深度。
[0014]所述切削刃設置為兩刃。
[0015]所述切削刃長度為排肩槽長度的一半。
[0016]所述的定位塊的長度等于切削刃的長度。
[0017]本實用新型的有益效果是:
[0018]本實用新型結構簡單，使用方便，可適用軸類、結構件的細長孔加工;可在機械加工行業中廣泛推廣應用。與現有技術相比，本實用新型所述的細長孔加工刀具具有如下顯著優點:
[0019](1)本實用新型通過將刀尖角度β設置為135°?140°，并對切削刃進行涂層處理，從而加強了刀具的耐磨性；
[0020](2)本實用新型通過在表面設置拋光的排肩槽，減少排鐵肩時的摩擦力，進而提高了待加工零件孔內的表面粗糙度；
[0021](3)本實用新型通過設置貫穿整個刀體的內冷孔，使高壓冷卻液通過內冷孔充分冷卻刀尖，即提高刀具的使用壽命，又能及時將加工產生的切削熱和鐵肩排除；
[0022](4)本實用新型通過在刀刃部位設有定位塊，加工時減少刀頭隨切削扭矩產生的振動，提高整個刀體的穩定性，刀具不易斷裂。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0024]圖2為圖1的A向視圖；
[0025]圖3為圖1的B向視圖；
[0026]圖4為采用本實用新型對待加工零件的待加工示意圖。
[0027]圖中:1-刀頭，2-刀桿，3-端面槽，4-內冷孔，5-刀尖，6_切削刃，7_排肩槽，8_定位塊，9-待加工零件孔，10-機床刀座，11-圓錐體，12-待加工零件。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0029]如圖1所示，本實用新型所述的一種用于細長孔的加工刀具;包括刀頭1及與刀頭1連接的刀桿2，所述刀頭1由刀尖5和切削刃6組成，所述切削刃6設置于刀頭1的前部表面上，所述刀尖5設置于刀頭1前端，在刀頭1表面設置有排肩槽7，所述刀頭1上還設置有定位塊8，且定位塊8與切削刃6在同一圓周上，所述刀桿2末端面上設有端面槽3，在端面槽3內設有內冷孔4，且內冷孔4貫穿整個刀頭1和刀桿2。加工時，高壓冷卻液通過內冷孔4進入刀尖5，將鐵肩通過刀具的排肩槽7排除，冷卻充分，加工產生的切削熱能及時排除;通過設置有定位塊8，加工時減少刀頭隨切削扭矩產生的振動，提高整個刀體的穩定性，刀具不易斷裂。
[0030]所述刀頭1與刀桿2之間采用圓錐體11連接。用于過度刀頭1和刀桿2，使刀桿2直徑大于刀頭1直徑，進而提高整個加工刀具的強度。
[0031]所述圓錐體11的角度為30°。如圖1所示，α= 30°。
[0032]所述刀尖5的刀尖角度為135°?140°。加工中刀尖角度直接影響刀具的鋒利和耐磨程度，角度過大，刀具不夠鋒利，切削力較大；角度過小，刀具鋒利但不耐磨，刀具消耗大。經過多次試驗，本實用新型將刀尖角度設為135°?140°，如圖1所示，刀尖角度β為135°?140°。這樣刀具即鋒利又耐磨。
[0033]如圖1所示，在加工時，所述刀頭1的直徑大小根據待加工零件孔9的直徑大小確定，刀頭1的長度L1根據待加工零件孔9的深度確定，為較好滿足細長孔的加工要求，保證細長孔加工質量，所述刀頭1的長度大于待加工零件孔9的深度，即圖1中刀頭1的長度L1大于待加工零件孔9的深度。
[0034]所述的排肩槽7的長度根據待加工零件孔9的深度確定，為利于鐵肩的排出，所述排肩槽7的長度大于待加工零件孔9的深度；即圖1中排肩槽7的長度L2大于待加工零件孔9的深度，制作時將排肩槽7的表面進行拋光，減少鐵肩通過時的摩擦力，提高待加工零件孔9內的表面粗糙度，鐵肩更加容易排除。
[0035]如圖1、圖2所示，所述切削刃6設置為兩刃。為利于加工細長孔，切削刃6的長度L3設為排肩槽7的長度L2的一半，S卩L3 = L2/2，這樣可增加刀具的剛性，加工中刀具所能承受的切削力增大，并將刀刃部進行涂層處理，加強刀具的耐磨性和潤滑性；
[0036]所述的定位塊8的長度等于切削刃6的長度。定位塊8與切削刃6在同一圓周上，加工時，用于定位整個刀刃部位，減少刀頭隨切削扭矩產生的振動，提高整個刀體的穩定性，刀具不易斷裂。
[0037]所述切削刃6上設置有涂層。即對切削刃6表面進行涂層處理。
[0038]本實用新型的實施例，如圖4所示，采用本實用新型所述的細長孔的加工刀具加工待加工零件孔9時，首先采用臥式加工方式，將待加工零件12找正、安裝在機床工作臺上，再將本實用新型所述的細長孔加工刀具安裝在機床的刀座10上。由于待加工零件孔9較深，直徑較小；從圖4中可以看出，在加工孔深度為91.75±0.15mm，孔直徑為3.45±0.10的零件時;所采用的刀具尺寸參數為:整個刀具的刀體長度L為150mm，刀頭1的長度L1為105mm，排肩槽7的長度L2為100mm，切削刃6的長度L3為50mm，刀尖角度β為135°，圓錐體11的角度為30°，從上述參數可以看出，刀頭1的長度和排肩槽7的長度均大于待加工零件孔9的深度;采用斷肩鉆孔循環方式加工，即每次鉆固定深度，然后刀具退到孔外，再繼續往下鉆，這樣更容易將鐵肩帶出。通過上述的細長孔加工刀具已加工了類似細長孔零件300多件，刀具沒有出現崩刃現象，零件全部合格并滿足設計要求，從而提高零件的加工質量。與現有技術相比，便于生產大批量軸類、結構件的細長孔加工，大大節約了生產成本，有效提高生產效率。
【主權項】
1.一種用于細長孔的加工刀具，其特征在于:包括刀頭(1)及與刀頭(1)連接的刀桿(2)，所述刀頭(1)由刀尖(5)和切削刃(6)組成，所述切削刃(6)設置于刀頭(1)的前部表面上，所述刀尖(5)設置于刀頭(1)前端，在刀頭(1)表面設置有排肩槽(7)，所述刀頭(1)上還設置有定位塊(8)，且定位塊(8)與切削刃(6)在同一圓周上，所述刀桿(2)末端面上設有端面槽(3)，在端面槽(3)內設有內冷孔(4)，且內冷孔(4)貫穿整個刀頭(1)和刀桿(2)。2.根據權利要求1所述的一種用于細長孔的加工刀具，其特征在于:所述刀頭(1)與刀桿(2)之間采用圓錐體(11)連接。3.根據權利要求2所述的一種用于細長孔的加工刀具，其特征在于:所述圓錐體(11)的角度為30°。4.根據權利要求1所述的一種用于細長孔的加工刀具，其特征在于:所述刀尖(5)的刀尖角度為135°?140°。5.根據權利要求1所述的一種用于細長孔的加工刀具，其特征在于:所述刀頭(1)的長度大于待加工零件孔(9)的深度。6.根據權利要求1所述的一種用于細長孔的加工刀具，其特征在于:所述排肩槽(7)的長度大于待加工零件孔(9)的深度。7.根據權利要求1所述的一種用于細長孔的加工刀具，其特征在于:所述切削刃(6)設置為兩刃。8.根據權利要求1所述的一種用于細長孔的加工刀具，其特征在于:所述切削刃(6)長度為排肩槽(7)長度的一半。9.根據權利要求1所述的一種用于細長孔的加工刀具，其特征在于:所述的定位塊(8)的長度等于切削刃(6)的長度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于細長孔的加工刀具，包括刀頭及與刀頭連接的刀桿，所述刀頭由刀尖和切削刃組成，所述切削刃設置于刀頭的前部表面上，所述刀尖設置于刀頭前端，在刀頭表面設置有排屑槽，所述刀頭上還設置有定位塊，且定位塊與切削刃在同一圓周上，所述刀桿末端面上設有端面槽，在端面槽內設有內冷孔，且內冷孔貫穿整個刀頭和刀桿。采用本實用新型所述的刀具，加工時可減少刀頭隨切削扭矩產生的振動，提高整個刀體的穩定性，刀具不易斷裂；不但能提高刀具的使用壽命，而且還能及時將加工產生的切削熱和鐵屑排除；從而提高了細長孔的加工質量，同時大大節約了生產成本。
【IPC分類】B23B51/06
【公開號】CN205096602
【申請號】CN201520871579
【發明人】嚴萍, 江偉, 陳鵬
【申請人】貴州黎陽國際制造有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月3日