一種倒角插齒刀的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機床加工設備技術領域，涉及一種插齒刀，特別是一種倒角插齒刀。
【背景技術】
[0002]插齒刀是一種齒輪形或齒條形齒輪加工刀具，插齒刀用于按展成法加工內、外嚙合的直齒和斜齒圓柱齒輪。插齒刀的特點是可以加工帶臺肩齒輪、多聯齒輪和無空刀槽人字齒輪等。特形插齒刀還可加工各種其他廓形的工件，如凸輪和內花鍵等。插齒刀按外形分為盤形、碗形、筒形和錐柄等。盤形插齒刀主要用于加工內、外嚙合的直齒、斜齒和人字齒輪;碗形插齒刀主要加工帶臺肩的和多聯的內、外嚙合的直齒輪，它與盤形插齒刀的區別在于工作時夾緊用的螺母可容納在插齒刀的刀體內，因而不妨礙加工；筒形插齒刀用于加工內齒輪和模數小的外齒輪，靠內孔的螺紋旋緊在插齒機的主軸上;錐柄插齒刀主要用于加工內嚙合的直齒和斜齒齒輪。
[0003]我國專利(公告號:204686210U;公開日:2015.10.07)公開了一種新型插齒刀，包括齒盤和齒盤圓周上分布的弦齒厚一致的齒形刀具，在周邊均勻分布的齒形刀具中至少含有一個弦齒厚與眾不同的齒形刀具，與眾不同的齒形刀具的弦齒厚為其他齒形刀具弦齒厚的整數倍，它的齒距為其他齒形刀具間齒距的1.5倍，或2.5倍，或3.5倍;在加工標準齒形的同時，去除部分不需要的齒，從而改變這種特殊齒的傳統齒形成型工藝。
[0004]上述專利公開的插齒刀在加工齒輪時不能一次性方便的形成倒角。
【發明內容】
[0005]本實用新型針對現有的技術存在的上述問題，提供一種倒角插齒刀，本實用新型所要解決的技術問題是:如何在加工齒輪時方便快速的形成倒角。
[0006]本實用新型目的可通過下列技術方案來實現:
[0007]—種倒角插齒刀，所述插齒刀包括呈圓柱狀的刀盤，所述刀盤的外側面上沿刀盤的周向分布有若干齒形刀，所述齒形刀呈長條狀且所述齒形刀的長度方向與所述刀盤的軸向方向一致，其特征在于，所述刀盤的一端還固設有環形刀，所述環形刀與所述刀盤同軸設置，所述環形刀的半徑大于所述齒形刀刀刃與刀盤中心軸之間的距離;所述環形刀朝向所述齒形刀的端面為內端面，另一端面為外端面，所述環形刀的外側面由外端面至內端面向齒形刀的中心軸方向傾斜。
[0008]其原理如下:本技術方案中插齒刀用于加工齒輪，通過齒形刀對工件加工標準齒形，同時通過環形刀在加工的齒輪端面上加工出倒角，便于齒輪的裝配和使用，通過本倒角插齒刀可以將齒輪的齒牙和倒角同時加工出來，從而改變具有倒角的傳統齒形成型工藝，縮短加工時間，加工過程中也不需要兩次定位，大大提高加工精度，避免在齒根部由于多次裝夾過渡出現的不平整。
[0009]在上述的倒角插齒刀中，所述環形刀通過螺栓螺接在所述刀盤的端面上，所述刀盤的中部和環形刀的中部均具有安裝孔。這樣方便加工，而且其中任意一個損壞，另一個還可以拆下來使用，節省成本。采用螺栓可拆卸連接便于維修更換。
[0010]在上述的倒角插齒刀中，作為另一種方案，所述刀盤和環形刀一體成型，所述刀盤的中部和環形刀的中部具有安裝孔。一體成型加工刀盤和環形刀，簡化工藝步驟，提高生產效率。
[0011]在上述的倒角插齒刀中，所述環形刀的外側面由外端面至內端面向齒形刀的中心軸傾斜45°，所述環形刀的刃口位于所述環形刀的內端面上且靠近所述環形刀的邊緣。這樣能夠直接加工出45°傾斜的倒斜角，通用性高。
[0012]在上述的倒角插齒刀中，所述刀盤和環形刀均采用硬質合金制成。刀盤和環形刀由金屬碳化物、碳化媽、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結劑經粉未冶金工藝制造而成的，能夠耐高溫，在800°C?1000°C左右仍能保持良好的切削性能，切削時可選用比高速鋼高4?8倍的切削速度。在常溫下硬度高，耐磨性好。
[0013]與現有技術相比，本實用新型中通過齒形刀對工件加工標準齒形，同時通過環形刀在加工的齒輪端面上加工出倒角，便于齒輪的裝配和使用，由于齒輪的齒牙和倒角同時加工出來，從而改變具有倒角的傳統齒形成型工藝，縮短加工時間，加工過程中也不需要兩次定位，大大提高加工精度，避免在齒根部由于多次裝夾過渡出現的不平整。
【附圖說明】
[0014]圖1是本插齒刀的立體結構示意圖。
[0015]圖2是本插齒刀的剖視結構示意圖。
[0016]圖中，1、刀盤；11、齒形刀；2、環形刀；21、刃口；22、內端面;23、外端面;3、螺栓;4、
安裝孔。
【具體實施方式】
[0017]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0018]實施例一
[0019]如圖1和圖2所示，本實施例中插齒刀用于加工齒輪，它包括呈圓柱狀的刀盤1，刀盤1的外側面上沿刀盤1的周向分布有若干齒形刀11，齒形刀11呈長條狀且齒形刀11的長度方向與刀盤1的軸向方向一致，刀盤1的一端還固設有環形刀2，環形刀2與刀盤1同軸設置，環形刀2的半徑大于齒形刀11刀刃與刀盤1中心軸之間的距離;環形刀2朝向齒形刀11的端面為內端面22，另一端面為外端面23，環形刀2的外側面由外端面23至內端面22向齒形刀11的中心軸方向傾斜;通過齒形刀11對工件加工標準齒形，同時通過環形刀2在加工的齒輪端面上加工出倒角，便于齒輪的裝配和使用，由于本倒角插齒刀可以將齒輪的齒牙和倒角同時加工出來，從而改變具有倒角的傳統齒形成型工藝，縮短加工時間，加工過程中也不需要兩次定位，大大提高加工精度，避免在齒根部由于多次裝夾過渡出現的不平整。
[0020]如圖1和圖2所示，本實施例中環形刀2通過螺栓3螺接在刀盤1的端面上，刀盤1的中部和環形刀2的中部均具有安裝孔4，這樣方便加工，而且其中任意一個損壞，另一個還可以拆下來使用，節省成本。采用螺栓3可拆卸連接便于維修更換。環形刀2的外側面由外端面23至內端面22向齒形刀11的中心軸傾斜45°，環形刀2的刃口21位于環形刀2的內端面22上且靠近環形刀2的邊緣。這樣能夠直接加工出45°傾斜的倒斜角，通用性高。
[0021]本實施例中刀盤1和環形刀2均采用硬質合金制成。刀盤1和環形刀2由金屬碳化物、碳化媽、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結劑經粉未冶金工藝制造而成的，能夠耐高溫，在800°C?1000°C左右仍能保持良好的切削性能，切削時可選用比高速鋼高4?8倍的切削速度。在常溫下硬度高，耐磨性好。
[0022]實施例二
[0023]本實施例與實施例一大致相同，不同之處在于，本實施例中刀盤1和環形刀2—體成型，刀盤1的中部和環形刀2的中部具有安裝孔4，一體成型加工刀盤1和環形刀2，簡化工藝步驟，提尚生廣效率。
[0024]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0025]盡管本文較多地使用了1、刀盤；11、齒形刀；2、環形刀；21、刃口；22、內端面;23、外端面;3、螺栓;4、安裝孔等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質;把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權項】
1.一種倒角插齒刀，所述插齒刀包括呈圓柱狀的刀盤(1)，所述刀盤(1)的外側面上沿刀盤(1)的周向分布有若干齒形刀(11)，所述齒形刀(11)呈長條狀且所述齒形刀(11)的長度方向與所述刀盤(1)的軸向方向一致，其特征在于，所述刀盤(1)的一端還固設有環形刀(2)，所述環形刀(2)與所述刀盤(1)同軸設置，所述環形刀(2)的半徑大于所述齒形刀(11)刀刃與刀盤(1)中心軸之間的距離；所述環形刀(2)朝向所述齒形刀(11)的端面為內端面(22)，另一端面為外端面(23)，所述環形刀(2)的外側面由外端面(23)至內端面(22)向齒形刀(11)的中心軸方向傾斜。2.根據權利要求1所述的倒角插齒刀，其特征在于，所述環形刀(2)通過螺栓(3)螺接在所述刀盤(1)的端面上，所述刀盤(1)的中部和環形刀(2)的中部均具有安裝孔(4)。3.根據權利要求1所述的倒角插齒刀，其特征在于，所述刀盤(1)和環形刀(2)—體成型，所述刀盤(1)的中部和環形刀(2)的中部具有安裝孔(4)。4.根據權利要求1或2或3所述的倒角插齒刀，其特征在于，所述環形刀(2)的外側面由外端面(23)至內端面(22)向齒形刀(11)的中心軸傾斜45°，所述環形刀(2)的刃口(21)位于所述環形刀(2)的邊緣。5.根據權利要求4所述的倒角插齒刀，其特征在于，所述刀盤(1)和環形刀(2)均采用硬質合金制成。
【專利摘要】本實用新型提供了一種倒角插齒刀，屬于機床部件技術領域。它解決了現有插齒刀不能一次性加工倒角等技術問題。本插齒刀包括呈圓柱狀的刀盤，刀盤的外側面上沿刀盤的周向分布有若干齒形刀，齒形刀呈長條狀且齒形刀的長度方向與刀盤的軸向方向一致，刀盤的一端還固設有環形刀，環形刀與刀盤同軸設置，環形刀的半徑大于齒形刀刀刃與刀盤中心軸之間的距離；環形刀朝向齒形刀的端面為內端面，另一端面為外端面，環形刀的外側面由外端面至內端面向齒形刀的中心軸方向傾斜。本實用新型中的插齒刀能夠講齒牙和倒角同時加工出來，縮短加工時間，加工過程中也不需要兩次定位，大大提高加工精度，避免在齒根部由于多次裝夾過渡出現的不平整。
【IPC分類】B23F21/06
【公開號】CN205085489
【申請號】CN201520882074
【發明人】陳衛平
【申請人】臺州科利特工具有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月5日