定長型材下料器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及下料器，尤其涉及定長型材下料器。
【背景技術】
[0002]常見型材是工字鋼、槽鋼或者是一些由鋼板通過折彎后具有一定強度和剛度的細長件。
[0003]對于有鋼板折彎后成型的型材的下料都是通過先按一定尺寸剪切，然后再通過折彎或者沖壓成型材。對沒有剛度的板材進行剪切，需要先將鋼板固定繃平后進行剪切，再對鋼板進行定位加緊，如此的下料加工工序比較多，同時也需要定制鋼板的夾具，如此的制造成本較高。
[0004]同時隨著市場上產品的種類越來越多元化，對型材的下料尺寸也多元化，如此要想剪切出不同長度的型材這需要手工測量或者制定多套治具來對型材進行下料。
【實用新型內容】
[0005]為了解決型材下料多元化的問題，本實用新型提供一種定長型材下料器，來對不同長度的型材進行測量切割。
[0006]針對上述問題，本實用新型提供一種定長型材下料器，包括機架，機架上設有傳送機構，傳送機構至少包括兩根中心軸線共面且平行的滾軸和電機，滾軸形成傳送面，電機連接在至少一根滾軸上，傳送面的出口設有切割裝置，機架上設有測距機構，測距機構包括編碼器和滾輪，滾輪與編碼器輸入軸同軸轉動連接，滾輪與被測型材貼合。
[0007]上述基礎方案中，以機架上的傳送機構作為型材在傳送機構上運動提供支撐面和動力源，在傳送面的出口處設置有切割裝置，通過切割裝置能對長度距離測量好的型材進行切割；測距機構包括編碼器和滾輪，滾輪與編碼器輸入軸同軸轉動連接，滾輪與被測型材貼合，以滾輪的轉動來帶動編碼器的輸入軸的轉動，通過對編碼器轉動角度的檢測來轉換得到所測的的型材的長度，通過測距機構來對型材進行長度測量，能相對原有的采用定長量具或者卷尺等工具，操作員在操作上會更加簡單輕松，避免了原有的工序繁復的問題，同時通過編碼器來測量，精度會相對于比人為測量的誤差會減小。
[0008]針對基礎方案的優化方案一:還包括讀寫存儲器，讀寫存儲器電聯所述切割裝置、編碼器、電機，通過讀寫存儲器能對不同批次、不同長度的型材待剪切長度進行預設，通過編碼器得到的轉動角度和預設值進行比較，當得到的數值與預設值相同時，讀寫存儲器會給電機信號，電機停止轉動，并通過讀寫存儲器給切割裝置信號，切割裝置進行剪切，如此在不缺原材料的情況下能夠實現智能化的無人分割，提高了自動化程度，同時切割裝置是在電機停止轉動的情況下進行切割，能避免刀具在電機轉動的情況下，對型材進行切割型材磨鈍刀刃，同時通過從切割裝置得到的反饋信號，能對各種規格所分割的型材的數量統
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[0009]針對基礎方案的優化方案二:傳送面上設有導向通道，導向通道由兩塊導向板對稱設置在傳送面的兩側，導向通道能防止型材在傳輸過程中的位置傾斜，保證型材按一定軌跡運動，同時僅采用兩塊導向板來對型材進行導向，結構簡單，板距調節方便。
[0010]針對基礎方案的優化方案三:還包括彈性支架，測距機構通過彈性支架連接在機架上，滾輪與被測型材彈性貼合，為了保證滾輪與型材之間是滾動摩擦，通過彈性支架來實現，如此能保證滾輪與型材之間是接觸的，同時也不會存在因為剛性接觸致使滾輪在磨損后不能與型材接觸，如此能有效的保證滾輪與型材之間是滾動摩擦。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2是圖1的剖視圖；
[0013]機架1、滾軸2、導向板3、切割裝置4、編碼器6、滾輪7、彈簧8、型材9。
【具體實施方式】
[0014]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0015]如圖1、圖2所示，定長型材下料器，包括機架1，機架1上水平布置有七根滾軸2，七根滾軸2在機架1上形成傳送面，在傳送面的兩側分別設置有導向板3，導向板3間的通道為導向通道，兩導向板3之間的距離可根據型材9的尺寸進行調節，在導向道的出口處設置有切割裝置4，切割裝置4為液壓缸和切割刀具，切割刀具連接在液壓缸的活塞桿端部，電機通過聯軸器連接在滾軸2的軸端。
[0016]在圖2中，型材9放置在滾軸2上，編碼器6固定在支撐板上，支撐板上連接的螺桿穿過在導向板3的上開有兩個條孔，且螺桿端部螺紋連接有螺母，在支撐板和導向板3之間的螺桿上套有彈簧8，在編碼器的輸入軸上鍵連接有滾輪7，滾輪7與型材9的表面接觸。
[0017]讀寫儲存器與切割裝置、編碼器、電機電聯。
[0018]讀寫存儲器中儲存了不同批次、不同長度、不同規格的型材的切割長度數據；通過從讀寫存儲器中調用不同的剪切規格，編碼器6會自動根據滾輪7的直徑預設值計算出對應的編碼器6需要旋轉的角度。使用過程中，編碼器6轉動得到的轉動角度和預設值進行比較，當得到的數值與預設值相同時，讀寫存儲器會給電機信號，電機停止轉動，并通過讀寫存儲器給切割裝置4信號，切割裝置4進行剪切，如此在不缺原材料的情況下能夠實現智能化的無人分割。
[0019]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.定長型材下料器，包括機架，所述機架上設有傳送機構，所述傳送機構至少包括兩根中心軸線共面且平行的滾軸和電機，所述滾軸形成傳送面，所述電機連接在至少一根滾軸上，其特征在于，所述傳送面的出口設有切割裝置，所述機架上設有測距機構，所述測距機構包括編碼器和滾輪，所述滾輪與編碼器輸入軸同軸轉動連接，所述滾輪與所述被測型材貼合。2.如權利要求1所述的定長型材下料器，其特征在于，還包括讀寫存儲器，所述讀寫存儲器電聯所述切割裝置、編碼器、電機。3.如權利要求1所述的定長型材下料器，其特征在于，所述傳送面上設有導向通道，所述導向通道由兩塊導向板對稱設置在所述傳送面的兩側。4.如權利要求1所述的定長型材下料器，其特征在于，還包括彈性支架，所述測距機構通過彈性支架連接在所述機架上，所述滾輪與所述被測型材彈性貼合。
【專利摘要】本實用新型定長型材下料器，涉及下料器，包括機架，所述機架上設有傳送機構，所述傳送機構至少包括兩根中心軸線共面平心的滾軸和電機，所述滾軸形成傳送面，所述電機連接在至少一根滾軸上，所述傳送面的出口設有切割裝置，所述機架上設有測距機構，所述測距機構包括編碼器和滾輪，所述滾輪與編碼器輸入軸同軸轉動連接，所述滾輪與所述被測型材貼合，本實用新型提供一種定長型材下料器，來接對不同長度的型材進行測量切割，能相對原有的采用定長量具或者卷尺等工具，操作員在操作上會更加簡單輕松，避免了原有的工序繁復的問題，同時通過編碼器來測量，精度會相對于比人為測量的誤差會減小。
【IPC分類】B23Q17/20, B23Q7/05, B23D79/00
【公開號】CN205085478
【申請號】CN201520640027
【發明人】吳優良
【申請人】重慶威斯特電梯有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年8月24日