薄板鉆孔工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種工裝，特別涉及一種薄板鉆孔工裝。
【背景技術】
[0002]薄板(0.2?4mm)由于厚度較薄，薄板不易夾持，在鉆孔時薄板容易產生變形等缺陷，造成產品質量出現問題，且鉆孔位置精度較差。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型要解決的技術問題在于提供一種薄板鉆孔工裝，對薄板進行有效支撐、鉆孔位置精度高。
[0004]本實用新型的薄板鉆孔工裝，包括塊體，所述塊體上開有周邊輪廓與工件相適應的凹槽，所述凹槽的底部對應工件孔的位置設有支撐工件的凸臺，所述凸臺上表面開有與工件孔同軸且直徑大于工件孔的盲孔。
[0005]進一步，所述塊體上開有一端通向凹槽底部、另一端與抽真空機連接的抽氣通道。
[0006]進一步，所述凹槽底部沿工件周向設有用于支撐工件的支撐環。
[0007]本實用新型的有益效果:本實用新型的薄板鉆孔工裝，包括塊體，所述塊體上開有周邊輪廓與工件相適應的凹槽，所述凹槽的底部對應工件孔的位置設有支撐工件的凸臺，所述凸臺上表面開有與工件孔同軸且直徑大于工件孔的盲孔。薄板工件至于凹槽內并由凸臺支撐，由于凸臺上具有盲孔，鉆頭在工件上鉆孔后進入盲孔內，不會對塊體造成損傷，同時凸臺對薄板支撐作用強，鉆孔位置精度高。
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述:
[0009]圖1為本實用新型的等軸測示意圖；
[0010]圖2為本實用新型的等軸測半剖示意圖。
【具體實施方式】
[0011]以下將結合附圖對本實用新型進行詳細說明，如圖所示:本實施例的薄板鉆孔工裝，包括塊體1，所述塊體上開有周邊輪廓與工件相適應的凹槽2，所述凹槽2的底部對應工件孔的位置設有支撐工件的凸臺3，薄板工件通過凹槽2放置到凸臺3上，凸臺3的數量與薄板上孔的數量相同，即工件上每個孔的下方均對應有一個凸臺，所述凸臺3上表面開有與工件孔同軸且直徑大于工件孔的盲孔4，通過凸臺3對工件進行支撐，并且支撐位置為工件的鉆孔位置，支撐效果好，鉆頭在工件上鉆孔后進入盲孔4內，不會對塊體1造成損傷。
[0012]作為上述技術方案的進一步改進，所述塊體1上開有抽氣通道5，抽氣通道5 —端為通向凹槽2底部的抽氣端51，另一端為與抽真空機連接的連接端52，通過抽真空機對凹槽2內、工件下部進行抽真空，使工件受負壓而更加穩固的置于凸臺3上，對工件鉆孔時，工件不易產生變形和位置跑偏。
[0013]作為上述技術方案的進一步改進，所述凹槽2底部沿工件周向設有用于支撐工件的支撐環6，支撐環6除了對工件邊部進行支撐外，還可以將工件下方的抽真空空間進行密閉，即支撐環6的上、下沿分別與工件和凹槽底面形成環形接觸，抽氣通道5的抽氣端51位于支撐環6的內部，這樣抽真空時，真空密閉性好，不會出現漏氣，工件負壓作用下更加穩固。
[0014]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種薄板鉆孔工裝，其特征在于:包括塊體(1)，所述塊體上開有周邊輪廓與工件相適應的凹槽(2)，所述凹槽(2)的底部對應工件孔的位置設有支撐工件的凸臺(3)，所述凸臺(3)上表面開有與工件孔同軸且直徑大于工件孔的盲孔(4)。2.根據權利要求1所述的薄板鉆孔工裝，其特征在于:所述塊體(1)上開有一端通向凹槽底部、另一端與抽真空機連接的抽氣通道(5)。3.根據權利要求2所述的薄板鉆孔工裝，其特征在于:所述凹槽(2)底部沿工件周向設有用于支撐工件的支撐環(6)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種薄板鉆孔工裝，包括塊體，所述塊體上開有周邊輪廓與工件相適應的凹槽，所述凹槽的底部對應工件孔的位置設有支撐工件的凸臺，所述凸臺上表面開有與工件孔同軸且直徑大于工件孔的盲孔。薄板工件至于凹槽內并由凸臺支撐，由于凸臺上具有盲孔，鉆頭在工件上鉆孔后進入盲孔內，不會對塊體造成損傷，同時凸臺對薄板支撐作用強，鉆孔位置精度高。
【IPC分類】B23B47/28
【公開號】CN205085429
【申請號】CN201520762294
【發明人】喻修培
【申請人】重慶盛鎂鎂業有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年9月29日