一種用于ffc的自動高速切片裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種用于FFC的自動高速切片裝置。
【背景技術】
[0002]FFC(Flexible Flat Cable，柔性扁平電纜)是一種用PET絕緣材料和極薄的鍍錫扁平銅線，通過高科技自動化設備生產線壓合而成的新型數據線纜，具有柔軟、隨意彎曲折疊、厚度薄、體積小、連接簡單、拆卸方便、易解決電磁屏蔽等優點。
[0003]柔性扁平電纜的線材上具有多個金屬片(又稱金手指)，多個金屬片沿線材的延伸方向等間隔分布，每個金屬片的規格均是一致的。
[0004]現有技術中，一般利用切片裝置對柔性扁平電纜的線材進行裁切，然而，現有的切片裝置存在送線效率較低，而且現有的切片裝置無法送線時保證線材一直處于張緊狀態，這樣會影響切線的效率和精度。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術的不足，本實用新型的目的旨在于提供一種用于FFC的自動高速切片裝置，其送線的效率較高，而且可以保證較高的切線效率和精度。
[0006]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0007]一種用于FFC的自動高速切片裝置，包括依序設置的送線機構、張緊機構、牽引機構、光纖傳感器和剪切機構;送線機構包括第一伺服電機和用于繞線的送線盤，第一伺服電機用于帶動送線盤轉動;張緊機構包括支架、活動件、第一張緊輪和第二張緊輪，第一張緊輪均樞接于支架上，活動件可上下活動地安裝于該支架上并且位于第一張緊輪的一側，第二張緊輪樞接于該活動件上;牽引機構包括第二伺服電機和兩個相對而設的牽引輪，該兩個牽引輪之間形成一個用于供線材穿過的第一間隙，第二伺服電機用于帶動其中一個牽引輪轉動以牽引該線材;光纖傳感器用于檢測線材的金屬片的數量;剪切機構包括第三伺服電機和兩切刀，兩切刀之間形成用于線材穿過的第二間隙，該第三伺服電機用于帶動一切刀靠近或者遠離另一切刀。
[0008]張緊機構還包括固定于支架上的導向桿，活動件的側部可活動地套裝于該導向桿上。
[0009]張緊機構還包括多個沿高度方向排列的位置傳感器，多個位置傳感器均位于活動件的一側上。
[0010]進一步地，還包括控制系統，該控制系統用于根據光纖傳感器的檢測結果控制第三伺服電機的工作狀態。
[0011]該第二伺服電機的轉軸與該牽引輪的中心軸固定連接。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013]相比于現有技術，本實用新型通過第一伺服電機帶動送線盤送線，通過第二伺服電機帶動牽引輪牽引線材，這樣，送線效率較高；而且，通過光纖傳感器檢測線材的金屬片的數量，從而得到線材傳送的長度，因此可以在線材傳送過一定長度后利用剪切機構切斷，這樣送線和切線的精度較高;再者，在送線時，線材分別繞設于第二張緊輪下方和第一張緊輪上方，可以保持線材被拉伸狀態，使線材不會出現拋線、褶皺，從而保證送線、切線的效率和精度。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0015]圖2為本實用新型牽引機構、光纖傳感器和剪切機構的結構示意圖；
[0016]其中:10、送線機構；11、送線盤;20、張緊機構；21、支架;22、活動件;23、第一張緊輪;24、第二張緊輪;25、導向桿;26、位置傳感器;30、牽引機構;31、第二伺服電機;32、牽引輪;40、光纖傳感器;50、剪切機構;51、切刀;52、第二間隙;60、線材。
【具體實施方式】
[0017]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0018]如圖1和圖2所示，本實用新型的一種用于FFC的自動高速切片裝置，包括依序設置的送線機構10、張緊機構20、牽引機構30、光纖傳感器40和剪切機構50;送線機構10包括第一伺服電機和用于繞線的送線盤11，第一伺服電機用于帶動送線盤11轉動;張緊機構20包括支架21、活動件22、第一張緊輪23和第二張緊輪24，第一張緊輪23均樞接于支架21上，活動件22可上下活動地安裝于該支架21上并且位于第一張緊輪23的一側，第二張緊輪24樞接于該活動件22上;牽引機構30包括第二伺服電機31和兩個相對而設的牽引輪32，該兩個牽引輪32之間形成一個用于供線材60穿過的第一間隙，第二伺服電機31用于帶動其中一個牽引輪32轉動以牽引該線材60;光纖傳感器40用于檢測線材60的金屬片的數量;剪切機構50包括第三伺服電機和兩切刀51，兩切刀51之間形成用于線材60穿過的第二間隙52，該第三伺服電機用于帶動一切刀51靠近或者遠離另一切刀51。
[0019]本實用新型通過第一伺服電機帶動送線盤11送線，通過第二伺服電機31帶動牽引輪32牽引線材60，這樣，送線效率較高；而且，通過光纖傳感器40檢測線材60的金屬片的數量，從而得到線材60傳送的長度，因此可以在線材60傳送過一定長度后利用剪切機構50切斷，這樣送線和切線的精度較高;再者，在送線時，線材60分別繞設于第二張緊輪24下方和第一張緊輪23上方，如圖1所示，牽引機構30拉動線材60向左移動時，第二張緊輪24會被線材60往上拉，利用第二張緊輪24和活動件22的自重張緊線材60，當送線機構10送線時，第二張緊輪24隨之下移，同樣利用第二張緊輪24和活動件22的自重張緊線材60，接著牽引機構30再次拉動線材60向左移動時，第二張緊輪24再上移，這樣重復運動，一直保持線材60被拉伸狀態，使線材60不會出現拋線、褶皺，從而保證送線、切線的效率和精度。
[0020]進一步地，張緊機構20還包括固定于支架21上的導向桿25，活動件22的側部可活動地套裝于該導向桿25上，這樣可以保證活動件22較為平穩的上下活動。
[0021 ]為實現自動控制，該用于FFC的自動高速切片裝置還包括控制系統，該控制系統用于根據光纖傳感器40的檢測結果控制第三伺服電機的工作狀態，具體地，當光纖傳感器40檢測到一定數量的金屬片時，便發送給控制系統，控制系統得出線材60的長度，并在線材60長度達到一定值時控制第三伺服電機帶動切刀51裁切線材60;進一步地，控制系統還控制第一伺服電機和第二伺服電機31的工作狀態。
[0022]進一步地，張緊機構20還包括多個沿高度方向排列的位置傳感器26，多個位置傳感器26均位于活動件22的一側上，這樣，位置傳感器26可以檢測到活動件22的高度位置，從而決定利用送線機構10送線還是利用牽引機構30拉線。進一步地，控制系統根據位置傳感器26的檢測結構控制第一伺服電機和第二伺服電機31的工作狀態。
[0023]進一步地，該第二伺服電機31的轉軸與該牽引輪32的中心軸固定連接，這樣使第二伺服電機31與牽引輪32直連，保證傳動效率。
[0024]對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于FFC的自動高速切片裝置，其特征在于，包括依序設置的送線機構、張緊機構、牽引機構、光纖傳感器和剪切機構;送線機構包括第一伺服電機和用于繞線的送線盤，第一伺服電機用于帶動送線盤轉動；張緊機構包括支架、活動件、第一張緊輪和第二張緊輪，第一張緊輪均樞接于支架上，活動件可上下活動地安裝于該支架上并且位于第一張緊輪的一側，第二張緊輪樞接于該活動件上;牽引機構包括第二伺服電機和兩個相對而設的牽引輪，該兩個牽引輪之間形成一個用于供線材穿過的第一間隙，第二伺服電機用于帶動其中一個牽引輪轉動以牽引該線材;光纖傳感器用于檢測線材的金屬片的數量;剪切機構包括第三伺服電機和兩切刀，兩切刀之間形成用于線材穿過的第二間隙，該第三伺服電機用于帶動一切刀靠近或者遠離另一切刀。2.如權利要求1所述的用于FFC的自動高速切片裝置，其特征在于，張緊機構還包括固定于支架上的導向桿，活動件的側部可活動地套裝于該導向桿上。3.如權利要求1所述的用于FFC的自動高速切片裝置，其特征在于，張緊機構還包括多個沿高度方向排列的位置傳感器，多個位置傳感器均位于活動件的一側上。4.如權利要求1所述的用于FFC的自動高速切片裝置，其特征在于，還包括控制系統，該控制系統用于根據光纖傳感器的檢測結果控制第三伺服電機的工作狀態。5.如權利要求1所述的用于FFC的自動高速切片裝置，其特征在于，該第二伺服電機的轉軸與該牽引輪的中心軸固定連接。
【專利摘要】一種用于FFC的自動高速切片裝置，包括依序設置的送線機構、張緊機構、牽引機構、光纖傳感器和剪切機構；送線機構包括第一伺服電機和送線盤，張緊機構包括支架、活動件、第一張緊輪和第二張緊輪，第一張緊輪均樞接于支架上，活動件可上下活動地安裝于該支架上并且位于第一張緊輪的一側，第二張緊輪樞接于該活動件上；牽引機構包括第二伺服電機和兩個相對而設的牽引輪，該兩個牽引輪之間形成一個用于供線材穿過的第一間隙，剪切機構包括第三伺服電機和兩切刀，兩切刀之間形成用于線材穿過的第二間隙，該第三伺服電機用于帶動一切刀靠近或者遠離另一切刀。本實用新型的送線效率較高，而且可以保證較高的切線效率和精度。
【IPC分類】B21F23/00, B21F11/00, B21C51/00
【公開號】CN205085331
【申請號】CN201520910868
【發明人】伍潤生, 周松華
【申請人】佛山市順德區禾惠電子有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月13日