加工中心自動裝卸裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動裝卸裝置，特別涉及一種加工中心自動裝卸裝置。
【背景技術】
[0002]數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。目前市場上通用的加工中心都是對工件整批整批的進行加工，在加工前，需要將工件逐個地固定架銑床內的夾具上，然后進行加工，在加工結束后逐個地從夾具上卸下，再在夾具上放置新一批的待加工工件。這種加工方式不但效率低，而且工作量大。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于解決現有技術的不足，本實用新型提供了一種結構簡單、設計合理、工作效率高、能有效降低工作量的加工中心自動裝卸裝置。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種加工中心自動裝卸裝置，包括底座、設置于底座上的立架，所述立架的兩側均滑動連接有側滑板，所述兩側滑板之間設有若干組裝卸機構，所述裝卸機構包括安裝板、平移電機、水平滑軌、活動工件安裝板，所述安裝板固定于兩側滑板之間，所述水平滑軌設置于安裝板上側且與側滑板滑動連接，所述平移電機設置于安裝板上且與水平滑軌相連接，所述活動工件安裝板設置于水平滑軌的前端部；所述立架上側設有用于驅動裝卸機構在立架上升降的升降電機。
[0005]采用上述結構，在加工時，將幾個批次的工件分別固定在各組的活動工件安裝板板上的夾具內，然后通過控制平移電機、升降電機將活動工件安裝板板上的夾具移至加工中心內部，然后通過加工中心內部夾具將活動工件安裝板板上的夾具固定，然后控制加工中心對該批次的工件進行加工；在加工中心對該批次的工件進行加工的同時可以將新的一批未加工的工件固定在另一組的活動工件安裝板板上的夾具內或將已經加工好的工件從活動工件安裝板板上的夾具內拆卸下來；這種加工方式極大地節省了加工工件所需的時間，提高了加工單效率，降低了工作時所需的工作量。
[0006]作為優選，所述水平滑軌的底部設有與平移電機嚙合的嚙齒。采用上述結構，通過平移電機一嚙齒的嚙合來帶動水平滑軌的水平滑動，保證了滑軌水平滑動的穩定性。
[0007]作為優選，所述水平滑軌的側壁上開設有滑槽，所述側滑板上設有若干組滑輪，所述水平滑軌通過滑槽、滑輪與側滑板滑動連接。采用上述結構，通過滑輪與滑槽的配合，保證了水平滑軌在側滑板上滑動的平穩性。
[0008]作為優選，所述水平滑軌前端的兩側均設有套柱，所述套柱上均設有懸掛鉤，所述活動工件安裝板設于兩懸掛鉤之間。采用上述結構，保證了活動工件安裝板在水平滑軌上的穩定性，并且也方便于活動工件安裝板板上的夾具的放置與收取，提高了工作效率。
[0009]作為優選，所述裝卸機構為兩組，分別設置于側滑板的上下兩端。采用上述結構，在保證裝卸裝置結構簡單的前提下保證加工的效率，當其中一組裝卸機構上的工件在加工中心內加工時，將已經加工好的工件從另一組活動工件安裝板板上的夾具內拆卸下來并且將新的一批未加工的工件固定在該組的活動工件安裝板板上的夾具內。
[0010]作為優選，所述升降電機通過卷繩與設置于側滑板上端的裝卸機構的安裝板相連接。采用上述結構，有效保證了裝卸機構在立架上升降的穩定性。
[0011]作為優選，所述立架與底座相互垂直。
[0012]作為優選，所述水平滑軌、活動工件安裝板均與底座相互平行。
[0013]本實用新型具有結構簡單、設計合理、工作穩定、工作效率高、能有效降低工作量等優點。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型實施例的一種結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型實施例的一種主視圖；
[0016]圖3是本實用新型實施例的一種側視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的具體說明。
[0018]實施例:
[0019]如圖1至圖3所示的一種加工中心自動裝卸裝置，包括底座1、設置于底座1上的立架2，所述立架2與底座1相互垂直；所述立架2的兩側均滑動連接有側滑板3，所述兩側滑板3之間設有兩組裝卸機構4，所述兩組裝卸機構4分別設置于側滑板3的上下兩端；所述裝卸機構4包括安裝板41、平移電機42、水平滑軌43、活動工件安裝板44，所述安裝板41固定于兩側滑板3之間，所述水平滑軌43設置于安裝板41上側，所述水平滑軌43的側壁上開設有滑槽432，所述側滑板3上設有若干組滑輪31，所述水平滑軌43通過滑槽432、滑輪31與側滑板3滑動連接，所述水平滑軌43的底部設有嚙齒431，所述平移電機42設置于安裝板41上且與水平滑軌43底部設有嚙齒431相嚙合，所述水平滑軌43前端的兩側均設有套柱433，所述套柱433上均設有懸掛鉤45，所述活動工件安裝板44設于兩懸掛鉤45之間；所述水平滑軌43、活動工件安裝板44均與底座1相互平行；所述立架2上側設有用于驅動裝卸機構4在立架2上升降的升降電機5，所述升降電機5通過卷繩6與設置于側滑板3上端的裝卸機構4的安裝板41相連接。
[0020]在加工時，將幾個批次的工件分別固定在各組的活動工件安裝板板上的夾具內，然后通過控制平移電機、升降電機將活動工件安裝板板上的夾具移至加工中心內部，然后通過加工中心內部夾具將活動工件安裝板板上的夾具固定，然后控制加工中心對該批次的工件進行加工；在加工中心對該批次的工件進行加工的同時可以將新的一批未加工的工件固定在另一組的活動工件安裝板板上的夾具內或將已經加工好的工件從活動工件安裝板板上的夾具內拆卸下來；這種加工方式極大地節省了加工工件所需的時間，提高了加工單效率，降低了工作時所需的工作量。本實用新型具有結構簡單、設計合理、工作穩定、工作效率高、能有效降低工作量等優點。
[0021]以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權項】
1.一種加工中心自動裝卸裝置，包括底座(1)、設置于底座(1)上的立架(2 )，其特征在于:所述立架(2)的兩側均滑動連接有側滑板(3)，所述兩側滑板(3)之間設有若干組裝卸機構(4)，所述裝卸機構(4)包括安裝板(41)、平移電機(42)、水平滑軌(43)、活動工件安裝板(44 )，所述安裝板(41)固定于兩側滑板(3 )之間，所述水平滑軌(43 )設置于安裝板(41)上側且與側滑板(3 )滑動連接，所述平移電機(42 )設置于安裝板(41)上且與水平滑軌(43 )相連接，所述活動工件安裝板(44)設置于水平滑軌(43)的前端部；所述立架(2)上側設有用于驅動裝卸機構(4)在立架(2)上升降的升降電機(5)。2.根據權利要求1所述的加工中心自動裝卸裝置，其特征在于:所述水平滑軌(43)的底部設有與平移電機(42)嚙合的嚙齒(431)。3.根據權利要求1所述的加工中心自動裝卸裝置，其特征在于:所述水平滑軌(43)的側壁上開設有滑槽(432 )，所述側滑板(3 )上設有若干組滑輪(31)，所述水平滑軌(43 )通過滑槽(432 )、滑輪(31)與側滑板(3 )滑動連接。4.根據權利要求1所述的加工中心自動裝卸裝置，其特征在于:所述水平滑軌(43)前端的兩側均設有套柱(433)，所述套柱(433)上均設有懸掛鉤(45)，所述活動工件安裝板(44)設于兩懸掛鉤(45)之間。5.根據權利要求1所述的加工中心自動裝卸裝置，其特征在于:所述裝卸機構(4)為兩組，分別設置于側滑板(3)的上下兩端。6.根據權利要求5所述的加工中心自動裝卸裝置，其特征在于:所述升降電機(5)通過卷繩(6)與設置于側滑板(3)上端的裝卸機構(4)的安裝板(41)相連接。7.根據權利要求1所述的加工中心自動裝卸裝置，其特征在于:所述立架(2)與底座(1)相互垂直。8.根據權利要求1所述的加工中心自動裝卸裝置，其特征在于:所述水平滑軌(43)、活動工件安裝板(44)均與底座(1)相互平行。
【專利摘要】一種加工中心自動裝卸裝置，包括底座、設置于底座上的立架，所述立架的兩側均滑動連接有側滑板，所述兩側滑板之間設有若干組裝卸機構，所述裝卸機構包括安裝板、平移電機、水平滑軌、活動工件安裝板，所述安裝板固定于兩側滑板之間，所述水平滑軌設置于安裝板上側且與側滑板滑動連接，所述平移電機設置于安裝板上且與水平滑軌相連接，所述活動工件安裝板設置于水平滑軌的前端部；所述立架上側設有用于驅動裝卸機構在立架上升降的升降電機；本實用新型具有結構簡單、設計合理、工作穩定、工作效率高、能有效降低工作量等優點。
【IPC分類】B23Q7/00
【公開號】CN205074857
【申請號】CN201520842092
【發明人】金惠岳, 黃惠錢, 盧世洪
【申請人】瑞安市東邦電機有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月28日