扇形齒加工刀具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加工刀具，特別涉及一種扇形齒加工刀具。
【背景技術】
[0002]在機械加工過程中，不了提高一些管型零部件的裝配效果，一般需要在管型零部件的端口處加工扇形齒。所以目前市場上通過專用的扇形齒加工刀具來加工管型零部件的端口處的扇形齒。目前市場上所使用的扇形齒加工刀具大多是采用高速鋼材質，且刀頭錐頭角度為45 °左右，這種結構的刀頭的刀刃長度較短，在加工過程中與被加工的零部件的接觸面積較小，所以導致加工后的精度較低，并且高速鋼材質的刀具強度小，在長時間使用后容易磨損，從而導致刀具報廢。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于解決現有技術的不足，本實用新型提供了一種結構簡單、設計合理、強度大、使用壽命長、加工精度高的扇形齒加工刀具。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種扇形齒加工刀具，包括刀柄和設置于刀柄上的刀頭，所述刀頭為錐型結構，所述刀頭的錐頭角度α為30°?40°，所述刀頭的側壁上均勻分布有刀刃；所述所述刀頭與刀柄均為鉻鋼材質，所述刀頭經過真空淬火處理。
[0005]采用上述結構，通過采用鉻鋼材質來加工刀具，并且對刀頭進行真空淬火處理，極大地提高了刀頭的強度和使用壽命；所述刀頭的錐頭角度為30°?40°，這種角度結構在保證刀頭強度要求的前提下增大了加工刀刃的長度，從而提高了加工精度。
[0006]作為優選，所述刀柄的尾部設有連接桿。采用上述結構，使得刀具的安裝更為安全、可靠。
[0007]作為優選，所述刀頭的頂端設有圓柱平頭。采用上述結構，有效避免了刀頭的頂端過于尖韌而存在的安全隱患。
[0008]作為優選，所述刀頭的錐頭角度α為35°。
[0009]本實用新型具有結構簡單、設計合理、強度大、使用壽命長、加工精度高等優點。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型實施例的一種結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型實施例的一種剖視圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的具體說明。
[0013]實施例:
[0014]如圖1至圖2所示的一種扇形齒加工刀具，包括刀柄1和設置于刀柄1上的刀頭2，所述刀頭2為錐型結構，所述刀頭2的錐頭角度α為35°，所述刀頭2的側壁上均勻分布有刀刃3，所述刀頭2的頂端設有圓柱平頭5 ;所述所述刀頭2與刀柄1均為鉻鋼材質，所述刀頭2經過真空淬火處理；所述刀柄1的尾部設有連接桿4。
[0015]通過采用鉻鋼材質來加工刀具，并且對刀頭2進行真空淬火處理，極大地提高了刀頭2的強度和使用壽命；所述刀頭2的錐頭角度為30°?40°，這種角度結構在保證刀頭2強度要求的前提下增大了加工刀刃3的長度，從而提高了加工精度；通過設置連接桿4使得刀具的安裝更為安全、可靠；通過在刀頭2的頂端設置圓柱平頭5，能夠有效避免了刀頭2的頂端過于尖韌而存在的安全隱患；本實用新型具有結構簡單、設計合理、強度大、使用壽命長、加工精度高等優點。
[0016]以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權項】
1.一種扇形齒加工刀具，包括刀柄(1)和設置于刀柄(1)上的刀頭(2)，其特征在于:所述刀頭(2)為錐型結構，所述刀頭(2)的錐頭角度α為30°?40°，所述刀頭(2)的側壁上均勻分布有刀刃(3);所述所述刀頭(2)與刀柄(1)均為鉻鋼材質，所述刀頭(2)經過真空淬火處理。2.根據權利要求1所述的扇形齒加工刀具，其特征在于:所述刀柄(1)的尾部設有連接桿⑷。3.根據權利要求1所述的扇形齒加工刀具，其特征在于:所述刀頭(2)的頂端設有圓柱平頭(5)。4.根據權利要求1所述的扇形齒加工刀具，其特征在于:所述刀頭(2)的錐頭角度α為 35。。
【專利摘要】一種扇形齒加工刀具，包括刀柄和設置于刀柄上的刀頭，所述刀頭為錐型結構，所述刀頭的錐頭角度α為30°～40°，所述刀頭的側壁上均勻分布有刀刃；所述刀頭與刀柄均為鉻鋼材質，所述刀頭經過真空淬火處理；通過采用鉻鋼材質來加工刀具，并且對刀頭進行真空淬火處理，極大地提高了刀頭的強度和使用壽命；刀頭的錐頭角度為30°～40°，這種角度結構在保證刀頭強度要求的前提下增大了加工刀刃的長度，從而提高了加工精度；本實用新型具有結構簡單、設計合理、強度大、使用壽命長、加工精度高等優點。
【IPC分類】B23F21/18
【公開號】CN205074622
【申請號】CN201520842031
【發明人】林杰
【申請人】溫州杰凱汽車部件有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月28日