一種高精度t型槽刀的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及切削領域，具體涉及一種高精度τ型槽刀。
【背景技術】
[0002]智能手表是將手表內置智能化系統、搭載智能手機系統而連接于網絡而實現多功能，能同步手機中的電話、短信、郵件、照片、音樂等，具有著逐漸代替機械手表的趨勢。
[0003]智能手表的外觀及部件精細度要求極高，一些位于手表外部的旋鈕等要求也是想到高的，現有刀具對其圓柱形旋鈕切削槽體時，精度無法保證，槽體容易發生偏離，垂直度精度差，肉眼即可觀察出，也有些刀具切削后，槽體內具有較多的金屬毛肩，導致后續加工步驟繁多，不利于快速生產。
[0004]加工智能手表零件時表現出其他刀具所無法達到的外觀效果，以及相比較一般刀具成倍的壽命，以此大大降低了加工成本。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種高精度Τ型槽刀，本實用新型設計合理，切削精度高，使用壽命長。
[0006]為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現:
[0007]—種高精度Τ型槽刀，包括依次連接設置的刀桿、退刀槽和刀頭，所述刀頭中部與退刀槽連接，所述刀頭沿圓周上均勻設置有若干切削部，所述切削部包括槽型角和刀背，所述刀背包括依次連接的第一背面、弧形連接面和第二背面，所述第一背面與槽型角頂部連接，所述第二背面與相鄰槽型角的底部連接。
[0008]進一步的，所述第二背面與其相連的槽型角之間呈90度夾角。
[0009]進一步的，所述槽型角表面設置有與槽刀的中心線呈20-30度的螺旋角。
[0010]進一步的，所述螺旋角角度為25度。
[0011]進一步的，所述第一背面與槽型角之間呈80-85度。
[0012]進一步的，所述第一背面與槽型角之間呈83度。
[0013]進一步的，所述切削部數量為6。
[0014]進一步的，所述退刀槽直徑小于刀頭直徑。
[0015]進一步的，所述刀桿、退刀槽、刀頭和切削部的材質均為鎢鋼。
[0016]進一步的，所述切削部厚度為0.19mm，并且沿所述切削部的螺旋角表面設置有一圓弧，所述圓弧半徑為0.1mm。
[0017]本實用新型的有益效果是:
[0018]本刀具具有較高的切削精度，切削后產品表面光滑，能夠達到較好的外觀效果，并且切削排肩能力強，鋒利度適中，保證刀具壽命大大提高。
[0019]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本實用新型的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細給出。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0022]圖2是本實用新型的俯視結構示意圖；
[0023]圖3是本實用新型的切削部結構示意圖；
[0024]圖4是本實用新型的圓弧部分結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]實施例一
[0027]參照圖1至圖4所示，一種高精度T型槽刀，包括依次連接設置的刀桿1、退刀槽2和刀頭3，刀頭中部與退刀槽連接，刀頭沿圓周上均勻設置有若干切削部4，切削部包括槽型角5和刀背6，刀背包括依次連接的第一背面61、弧形連接面62和第二背面63，形成弧度設計，便于排料，第一背面與槽型角頂部連接，第二背面與相鄰槽型角的底部連接。
[0028]其中，第二背面與其相連的槽型角之間呈90度夾角，即圖2中的A處夾角。第一背面與槽型角之間呈83度，即圖3中B處夾角。兩者角度設計能夠快速的排肩，并且83度的角度設計能夠保證在較快排肩情況下具有較高的鋒利度，也保證了該鋒利度下切削的壽命ο
[0029]槽型角表面設置有與槽刀的中心線7呈25度的螺旋角8，便于切削的流暢度，加工更為順暢，無金屬毛肩，表面更加光滑。
[0030]切削部數量為6，該數量設定使得切削、排肩、散熱等均達到最佳狀態，能夠保證槽刀工作的穩定性，提高其使用壽命和加工精度。
[0031]退刀槽直徑小于刀頭直徑，用于在切削時避讓切削部件。
[0032]刀桿、退刀槽、刀頭和切削部的材質均為鎢鋼，其具有良好的韌性和耐熱性，有效提尚使用壽命。
[0033]將刀頭厚度制備成0.19mm+/-0.01，刀具切削的槽體的厚度就能夠達到0.19mm的超薄厚度，公差達到+/-0.01的精度。并且沿所述切削部的螺旋角表面設置有一圓弧9，圓弧半徑為0.lmm+/-0.03，而每個切削部的圓弧之間的對稱度要求保證在0.005mm之內，其限定能夠使得在切削超薄厚度的槽時，具有切削精度高，排肩快、散熱好等效果，切削外表面無毛刺、毛肩，一步到位，降低加工成本，提高加工效果。
[0034]且槽體厚度與圓弧的銜接做到完美，相比于其他刀具作出了很大的改善。此刀具在加工智能手表零件時表現出其他刀具所無法達到的外觀效果，以及相比較一般刀具成倍的壽命，以此大大降低了加工成本。
[0035]實施例二
[0036]實施例二與實施例一的區別在于，槽型角表面設置有與槽刀的中心線呈20度的螺旋角，第一背面與槽型角之間呈80度夾角。
[0037]實施例三
[0038]實施例三與實施例二的區別在于，槽型角表面設置有與槽刀的中心線呈30度的螺旋角。第一背面與槽型角之間呈85度夾角。
[0039]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種高精度T型槽刀，其特征在于:包括依次連接設置的刀桿、退刀槽和刀頭，所述刀頭中部與退刀槽連接，所述刀頭沿圓周上均勻設置有若干切削部，所述切削部包括槽型角和刀背，所述刀背包括依次連接的第一背面、弧形連接面和第二背面，所述第一背面與槽型角頂部連接，所述第二背面與相鄰槽型角的底部連接。2.根據權利要求1所述的一種高精度T型槽刀，其特征在于:所述第二背面與其相連的槽型角之間呈90度夾角。3.根據權利要求1所述的一種高精度T型槽刀，其特征在于:所述槽型角表面設置有與槽刀的中心線呈20-30度的螺旋角。4.根據權利要求3所述的一種高精度T型槽刀，其特征在于:所述螺旋角角度為25度。5.根據權利要求1所述的一種高精度T型槽刀，其特征在于:所述第一背面與槽型角之間呈80-85度。6.根據權利要求5所述的一種高精度T型槽刀，其特征在于:所述第一背面與槽型角之間呈83度。7.根據權利要求1所述的一種高精度T型槽刀，其特征在于:所述切削部數量為6。8.根據權利要求1所述的一種高精度T型槽刀，其特征在于:所述退刀槽直徑小于刀頭直徑。9.根據權利要求1所述的一種高精度T型槽刀，其特征在于:所述刀桿、退刀槽、刀頭和切削部的材質均為鎢鋼。10.根據權利要求3所述的一種高精度T型槽刀，其特征在于:所述切削部厚度為.0.19mm，并且沿所述切削部的螺旋角表面設置有一圓弧，所述圓弧半徑為0.1_。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高精度T型槽刀，包括依次連接設置的刀桿、退刀槽和刀頭，所述刀頭中部與退刀槽連接，所述刀頭沿圓周上均勻設置有若干切削部，所述切削部包括槽型角和刀背，所述刀背包括依次連接的第一背面、弧形連接面和第二背面，所述第一背面與槽型角頂部連接，所述第二背面與相鄰槽型角的底部連接。本實用新型設計合理，切削精度高，使用壽命長。
【IPC分類】B23D79/00
【公開號】CN205074615
【申請號】CN201520694971
【發明人】王毅
【申請人】亞獅精密刀具(蘇州)有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年9月9日