一種用于沖壓角鋼的模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于角鋼工件沖壓設備技術領域，尤其是涉及一種用于沖壓角鋼的模具。
【背景技術】
[0002]角鋼工件俗稱角鐵、是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材，有等邊角鋼工件和不等邊角鋼工件之分。廣泛地用于各種建筑結構和工程結構。角鋼工件定向折彎是加工過程中技術難度大，操作要求高的工作，需要專門的設備和技術手段。但專門的大型設備價格昂貴，設備投入加大了生產成本，不能滿足生產企業設備與效益的性價比需求。采用人工土法實施角鋼工件定向折彎，一是工作效率低，二是角鋼工件定向折彎加工過程中另一側易發生任意變形，質量難以保證。現有的一些沖壓模具定位精度低，定向折彎的角度難以控制，生產過程廢品率高，直接造成生產成本的增加。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種用于沖壓角鋼的模具，結構設計合理，角鋼工件定位精度高，成品率和生產效率高。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0005]—種用于沖壓角鋼的模具，包括上下對應設置的上模基座和下模基座；所述上模基座上通過螺釘連接有凸模；所述凸模與上模基座間設有調整墊，所述調整墊包括橡膠墊主體和設置在橡膠墊主體上下表面的金屬層；所述下模基座設有與所述凸模匹配的凹槽；所述下模基座上設有安放角鋼工件的定位槽；在所述定位槽內安裝有定位組件。
[0006]進一步的，所述定位組件包括相對設置的兩個定位板；每個所述定位板與定位槽內壁之間都設有壓簧。
[0007]進一步的，所述定位板上端設有導向斜面。
[0008]進一步的，所述定位組件包括能在豎直方向轉動的夾緊輪以及推動夾緊輪水平運動的定位缸。
[0009]進一步的，所述下模基座的底端可拆卸的安裝有防滑板。
[0010]進一步的，所述防滑板下表面設有若干帶尖端的凸起。
[0011 ] 進一步的，所述防滑板通過螺釘連接在所述下模基座底端。
[0012]進一步的，所述金屬層為銅合金的金屬層。
[0013]進一步的，所述凸模上設有用于安裝螺釘的沉孔。
[0014]本實用新型具有的優點和積極效果是:結構設計合理，待折彎的角鋼工件安放在定位槽內，通過定位組件夾緊定位，角鋼工件的定位精度高，保證了較高的成品率，生產效率提尚，制造成本低。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的立體結構示意圖；
[0016]圖2是圖1中A-A方向的剖視圖；
[0017]圖3是實施例中定位組件的第二種結構形式示意圖。
[0018]圖中:1-上模基座；2_下模基座；3_螺釘；4_凸模；5_調整墊主體；6_金屬層；7_凹槽；8_定位槽；9_定位組件；10_定位板；11_壓簧；12-導向斜面；13-夾緊輪；14_定位缸；15_防滑板；16_凸起；17_沉孔；18_角鋼工件。
【具體實施方式】
[0019]需要說明的是，在不相沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0020]下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。
[0021]—種用于沖壓角鋼的模具，如圖1和圖2所示，包括上下對應設置的上模基座1和下模基座2 ;所述上模基座1上通過螺釘3連接有凸模4 ;所述凸模4與上模基座1間設有調整墊，調整墊包括橡膠墊主體5和設置在橡膠墊主體5上下表面的金屬層6 ;所述下模基座2設有與所述凸模4匹配的凹槽7 ;所述下模基座2上設有安放待加工的角鋼工件18的定位槽8 ;在所述定位槽8內安裝有定位組件9。
[0022]需要說明是，附圖中僅僅事宜出一層調整墊的結構，調整墊包括橡膠墊主體5和設置在橡膠墊主體上下表面的金屬層6，還可以是多個調整墊重疊使用的結構，其數量根據實際需要增加或減少.
[0023]需要說明的是，下模基座2為一體成型式結構設計，比分體式的結構強度更高，穩定性更好，易用、耐用，使用壽命長。
[0024]其中，所述定位組件9包括相對設置的兩個定位板10 ;每個所述定位板與定位槽8內壁之間都設有壓簧11。
[0025]其中，所述定位板10上端設有導向斜面12，在安放待加工的角鋼工件18時，角鋼工件在導向斜面12的導向作用下，更易進入定位組件，方便快捷。
[0026]另外，所述定位組件9還可以采用第二種形式，如圖3所示，其包括能在豎直方向轉動的夾緊輪13以及推動夾緊輪13水平運動的定位缸14，角鋼工件在夾緊輪13的導向作用下，順利滑至兩夾緊輪之間，可以通過調整定位缸14伸出桿長度來改變夾緊的力度，保證定位效果。
[0027]為保證沖壓過程的穩定可靠，在所述下模基座2的底端可拆卸的安裝有防滑板15，且所述防滑板15下表面設有若干帶尖端的凸起16。防止因沖壓震動產生移位。
[0028]其中，所述防滑板15通過螺釘連接在所述下模基座2底端。可以根據實際工況進行拆裝，如在硬質平整的地面，不能使用帶凸起的防滑板時，可旋擰螺釘拆卸掉下模基座2即可。
[0029]其中，所述金屬層52為銅合金的金屬層，防止在沖壓過程中，調整墊與凸模或上模基座之間黏連一起，難以清理和拆卸；另外，當使用多組調整墊調整凸模高度時，金屬層52也能防止調整墊5相互間黏連在一起。一般調整墊優選橡膠墊。
[0030]其中，所述凸模4上設有用于安裝螺釘3的沉孔17，這樣，螺釘3沒入沉孔內，不妨礙凸模使用，保證模具的使用效果。
[0031]使用時，將上模基座1固定在壓力機的下壓的機構上，下模基座2固定在壓力機的工作臺面上，兩者上下對應設置。沖壓時，將待加工的角鋼工件18 —邊插入定位槽8，由定位組件定位，另一邊與下模基座2的上端面平面接觸，角鋼工件18對應凹槽7的位置即為折彎部位，啟動壓力機，使上模基座1帶動凹模向下沖壓，將角鋼工件18對應凹槽7的部位壓入凹槽7內，加工時，可以通過改變調整墊5的厚度來調整凸模4相對于上模基座1的高度，進而改變角鋼折彎的角度，使用效果好。
[0032]凸模4具體的調整方法是，當需要小的折彎角度時候，將調整墊5厚度減少，使凸模4的上端縮進上模基座1 一段距離。反之，將調整墊5增厚，凸模4全部露出上模基座1，此時沖壓出的角鋼工件18為預定的該模具能沖壓出的最大角度。
[0033]本實用新型結構設計合理，待折彎的角鋼工件安放在定位槽內，通過定位組件夾緊定位，角鋼工件的定位精度尚，保證了$父尚的成品率，生廣效率提尚，制造成本低。
[0034]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。
[0035]因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0036]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種用于沖壓角鋼的模具，其特征在于:包括上下對應設置的上模基座和下模基座；所述上模基座上通過螺釘連接有凸模；所述凸模與上模基座間設有調整墊，所述調整墊包括橡膠墊主體和設置在橡膠墊主體上下表面的金屬層；所述下模基座設有與所述凸模匹配的凹槽；所述下模基座上設有安放角鋼工件的定位槽；在所述定位槽內安裝有定位組件。2.根據權利要求1所述的一種用于沖壓角鋼的模具，其特征在于:所述定位組件包括相對設置的兩個定位板；每個所述定位板與定位槽內壁之間都設有壓簧。3.根據權利要求2所述的一種用于沖壓角鋼的模具，其特征在于:所述定位板上端設有導向斜面。4.根據權利要求1所述的一種用于沖壓角鋼的模具，其特征在于:所述定位組件包括能在豎直方向轉動的夾緊輪以及推動夾緊輪水平運動的定位缸。5.根據權利要求1所述的一種用于沖壓角鋼的模具，其特征在于:所述下模基座的底端可拆卸的安裝有防滑板。6.根據權利要求5所述的一種用于沖壓角鋼的模具，其特征在于:所述防滑板下表面設有若干帶尖端的凸起。7.根據權利要求5所述的一種用于沖壓角鋼的模具，其特征在于:所述防滑板通過螺釘連接在所述下模基座底端。8.根據權利要求1所述的一種用于沖壓角鋼的模具，其特征在于:所述金屬層為銅合金的金屬層。9.根據權利要求1所述的一種用于沖壓角鋼的模具，其特征在于:所述凸模上設有用于安裝螺釘的沉孔。
【專利摘要】本實用新型提供一種用于沖壓角鋼的模具，包括上下對應設置的上模基座和下模基座；所述上模基座上通過螺釘連接有凸模；所述凸模與上模基座間設有調整墊，所述調整墊包括橡膠墊主體和設置在橡膠墊主體上下表面的金屬層；所述下模基座設有與所述凸模匹配的凹槽；所述下模基座上設有安放角鋼工件的定位槽；在所述定位槽內安裝有定位組件。所述下模基座的底端可拆卸的安裝有防滑板。所述防滑板下表面設有若干帶尖端的凸起。本實用新型結構設計合理，待折彎的角鋼工件安放在定位槽內，通過定位組件夾緊定位，角鋼工件的定位精度高，保證了較高的成品率，生產效率提高，制造成本低。
【IPC分類】B21D37/10, B21D43/00
【公開號】CN205074413
【申請號】CN201520725292
【發明人】所永安
【申請人】重慶新發展汽車部件有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年9月18日