一種用于生產控制柜的自動裝配生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電梯控制柜裝配技術領域，具體涉及一種用于生產控制柜的自動裝配生產線。
【背景技術】
[0002]電梯的控制柜體積大重量重，裝配過程通常是由人工搬運移動的，不僅費時費力，而且存在安全隱患；有的采用小車搬運移動，靠人力推車不易控制移動距離造成撞車，小車和導軌間摩擦力不足造成工作中小車滑車的現象，控制柜在裝配過程中會安裝較多的電纜，并對電纜編號，編號的電纜容易接錯端口，嚴重影響控制柜的生產加工。
【實用新型內容】
[0003]為解決上述技術問題，我們提出了一種用于生產控制柜的自動裝配生產線，解決了現有現有電梯控制柜裝配人工搬運費時費力存在安全隱患、人力推小車不易控制、小車和導軌間摩擦力不在導柱滑車和的問題。
[0004]為解決上述問題，本實用新型的技術方案如下:
[0005]—種用于生產控制柜的自動裝配生產線，包括底架、中架、頂架、照明燈、軌道一、軌道二、零件盒、自動運輸車、號碼管打印機、自動剝線機和超靜音端子機，所述底架為矩形框架結構，所述底架的頂面固定安裝有工作臺；所述中架固定安裝于所述工作臺頂面前后方向的中部，所述中架包括支撐架一、支撐架二、支撐架三和支撐架四，所述支撐架一、支撐架二、支撐架三和支撐架四從左至右依次安裝于所述工作臺頂面前后方向的中部；所述零件盒從左至右依次安裝于所述支撐架一、支撐架二、支撐架三和支撐架四的中部，所述零件盒的下部設置有線纜孔；所述頂架底面前后方向的中部從左至右依次分別與所述支撐架一、支撐架二、支撐架三和支撐架四的頂端固定連接，所述頂架的頂面安裝有頂板；所述照明燈分別固定安裝于所述頂架底面的前側和后側；
[0006]所述軌道一和軌道二分別固定安裝于所述工作臺頂面的前部和后部，所述軌道一和軌道二均包括前后并列設置的導軌一和導軌二，所述導軌一和導軌二的頂面是均與齒輪相適配的齒形結構，所述自動運輸車分別設置于所述軌道一和軌道二上，所述自動運輸車的車輪與所述導軌一和導軌二相適配，所述自動運輸車內安裝有自動控制器和驅動裝置；所述中架后方的所述號碼管打印機、自動剝線機和超靜音端子機從左至右依次設置于所述工作臺上，所述號碼管打印機位于所述自動運輸車的右方。
[0007]優選的，所述自動運輸車頂面的前側和后側分別設置有限位板，兩個所述限位板間的所述自動運輸車的頂面設置有防滑墊。
[0008]通過上述技術方案，本實用新型提出的一種用于生產控制柜的自動裝配生產線，通過設置底架、中架、頂架、照明燈、軌道一、軌道二、零件盒、自動運輸車、號碼管打印機、自動剝線機和超靜音端子機，解決了現有現有電梯控制柜裝配人工搬運費時費力存在安全隱患、人力推小車不易控制、小車和導軌間摩擦力不在導柱滑車和的問題。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實用新型實施例所公開的一種用于生產控制柜的自動裝配生產線的立體結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型實施例所公開的一種用于生產控制柜的自動裝配生產線的局部放大結構示意圖A。
[0012]圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
[0013]1.底架2.中架3.頂架
[0014]4.照明燈 5.軌道一6.軌道二
[0015]7.零件盒 8.自動運輸車 9.號碼管打印機
[0016]a.自動剝線機b.超靜音端子機 11.工作臺
[0017]21.支撐架一 22.支撐架二 23.支撐架三
[0018]24.支撐架四 31.頂板51.導軌一
[0019]52.導軌二 71.線纜孔81.限位板。
[0020]82.防滑墊。
【具體實施方式】
[0021]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]下面結合實施例和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0023]實施例
[0024]如圖1-2所示，一種用于生產控制柜的自動裝配生產線，包括底架1、中架2、頂架3、照明燈4、軌道一 5、軌道二 6、零件盒7、自動運輸車8、號碼管打印機9、自動剝線機a和超靜音端子機b，所述底架1為矩形框架結構，所述底架1的頂面固定安裝有工作臺11 ;所述中架2固定安裝于所述工作臺11頂面前后方向的中部，所述中架2包括支撐架一 21、支撐架二 22、支撐架三23和支撐架四24，所述支撐架一 21、支撐架二 22、支撐架三23和支撐架四24從左至右依次安裝于所述工作臺11頂面前后方向的中部；所述零件盒7從左至右依次安裝于所述支撐架一 21、支撐架二 22、支撐架三23和支撐架四24的中部，所述零件盒7的下部設置有線纜孔71 ;所述頂架3底面前后方向的中部從左至右依次分別與所述支撐架一 21、支撐架二 22、支撐架三23和支撐架四24的頂端固定連接，所述頂架3的頂面安裝有頂板31 ;所述照明燈4分別固定安裝于所述頂架3底面的前側和后側；
[0025]所述軌道一 5和軌道二 6分別固定安裝于所述工作臺11頂面的前部和后部，所述軌道一 5和軌道二 6均包括前后并列設置的導軌一 51和導軌二 52，所述導軌一 51和導軌二 52的頂面是均與齒輪相適配的齒形結構，所述自動運輸車8分別設置于所述軌道一 5和軌道二 6上，所述自動運輸車8的車輪與所述導軌一 51和導軌二 52相適配，所述自動運輸車8內安裝有自動控制器和驅動裝置；所述中架2后方的所述號碼管打印機9、自動剝線機a和超靜音端子機b從左至右依次設置于所述工作臺11上，所述號碼管打印機9位于所述自動運輸車8的右方。
[0026]所述自動運輸車8頂面的前側和后側分別設置有限位板81，兩個所述限位板81間的所述自動運輸車8的頂面設置有防滑墊82。
[0027]通過上述技術方案，本實用新型提出的一種用于生產控制柜的自動裝配生產線，通過設置底架1、中架2、頂架3、照明燈4、軌道一 5、軌道二 6、零件盒7、自動運輸車8、號碼管打印機9、自動剝線機a和超靜音端子機b，解決了現有現有電梯控制柜裝配人工搬運費時費力存在安全隱患、人力推小車不易控制、小車和導軌間摩擦力不在導柱滑車和的問題。
[0028]以上所述的僅是本實用新型一種用于生產控制柜的自動裝配生產線的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于生產控制柜的自動裝配生產線，其特征在于，包括底架、中架、頂架、照明燈、軌道一、軌道二、零件盒、自動運輸車、號碼管打印機、自動剝線機和超靜音端子機，所述底架為矩形框架結構，所述底架的頂面固定安裝有工作臺；所述中架固定安裝于所述工作臺頂面前后方向的中部，所述中架包括支撐架一、支撐架二、支撐架三和支撐架四，所述支撐架一、支撐架二、支撐架三和支撐架四從左至右依次安裝于所述工作臺頂面前后方向的中部；所述零件盒從左至右依次安裝于所述支撐架一、支撐架二、支撐架三和支撐架四的中部，所述零件盒的下部設置有線纜孔；所述頂架底面前后方向的中部從左至右依次分別與所述支撐架一、支撐架二、支撐架三和支撐架四的頂端固定連接，所述頂架的頂面安裝有頂板；所述照明燈分別固定安裝于所述頂架底面的前側和后側； 所述軌道一和軌道二分別固定安裝于所述工作臺頂面的前部和后部，所述軌道一和軌道二均包括前后并列設置的導軌一和導軌二，所述導軌一和導軌二的頂面是均與齒輪相適配的齒形結構，所述自動運輸車分別設置于所述軌道一和軌道二上，所述自動運輸車的車輪與所述導軌一和導軌二相適配，所述自動運輸車內安裝有自動控制器和驅動裝置；所述中架后方的所述號碼管打印機、自動剝線機和超靜音端子機從左至右依次設置于所述工作臺上，所述號碼管打印機位于所述自動運輸車的右方。2.根據權利要求1所述的一種用于生產控制柜的自動裝配生產線，其特征在于，所述自動運輸車頂面的前側和后側分別設置有限位板，兩個所述限位板間的所述自動運輸車的頂面設置有防滑墊。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于生產控制柜的自動裝配生產線，包括底架、中架和頂架，底架的頂面固定安裝有工作臺，中架固定安裝于工作臺頂面前后方向的中部，中架包括支撐架一、支撐架二、支撐架三和支撐架四，支撐架一、支撐架二、支撐架三和支撐架四從左至右依次安裝于工作臺頂面前后方向的中部；零件盒從左至右依次安裝于支撐架一、支撐架二、支撐架三和支撐架四的中部，零件盒的下部設置有線纜孔；頂架底面前后方向的中部從左至右依次分別與支撐架一、支撐架二、支撐架三和支撐架四的頂端固定連接，頂架的頂面安裝有頂板；解決了現有電梯控制柜裝配人工搬運費時費力存在安全隱患、小車和導軌間摩擦力不在導柱滑車和的問題。
【IPC分類】B23P21/00, B23P23/06
【公開號】CN205057488
【申請號】CN201520733967
【發明人】王偉, 段磊, 張翔, 賀杰
【申請人】合肥市迅立達電梯有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月21日