閥桿軸承套裝機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于閥門領域，涉及閥門的安裝，尤其是一種閥桿軸承的套裝機。
【背景技術】
[0002]閥門在安裝的過程中，需要在閥桿的中部和下部各套裝一軸承。傳統套裝軸承的方法是用錘子在軸承對準閥桿后敲擊軸承，使其與閥桿結合牢固。該方法的缺點是，工作效率低，危險系數高，容易砸到手，而且同軸度不好。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種安全、高效的閥桿軸承套裝機。
[0004]本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種閥桿軸承套裝機，包括機架、固定套、頂頭及油缸，在機架的頂面中心安裝一固定套，在機架的頂面四角對稱固裝四根立柱，在四根立柱的頂面固裝一支撐板，在支撐板的頂面中心固裝一油缸，該油缸的活塞桿穿過支撐板，在活塞桿的頭部通過卡盤固裝一頂頭，該頂頭與其下方的固定套同軸。
[0006]而且，在機架的兩側中部，位于前后兩立柱之間對稱固裝兩導向柱，在兩導向柱與卡盤之間對稱固裝兩牽引桿，兩牽引桿的外端通過管套套裝在導向柱上。
[0007]而且，所述的卡盤為三爪卡盤或四爪卡盤。
[0008]本實用新型的優點和積極效果是:
[0009]1、本套裝機借助油缸的推力通過頂頭將軸承與閥桿頂緊，取代了傳統的手工錘擊方式，節省了人力，提高了生產效率。
[0010]2、本套裝機通過活套將中部軸承頂緊，通過固定套將下部軸承頂緊，同時可以安裝兩個軸承，進而保證了軸承安裝的同軸度。
[0011]3、本套裝機通過三角卡盤卡裝頂頭，頂頭可以根據閥桿的直徑更換，通用性廣。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的主視圖；
[0013]圖2為圖1的右視圖；
[0014]圖3為軸承安裝前各部件示意圖；
[0015]圖4為軸承安裝后示意圖；
[0016]圖5為本實用新型的使用狀態圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖并通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。
[0018]—種閥桿軸承套裝機，包括機架8、固定套7、卡盤3、頂頭5及油缸1，在機架的頂面中心安裝一固定套，在機架的頂面四角對稱固裝四根立柱6，在四根立柱的頂面固裝一支撐板2，在支撐板的頂面中心固裝一油缸，該油缸的活塞桿穿過支撐板，在活塞桿的頭部通過三角卡盤固裝一頂頭，該頂頭與其下方的固定套同軸。在機架的兩側中部，位于前后兩立柱之間對稱固裝兩導向柱9，在兩導向柱與三角卡盤之間對稱固裝兩牽引桿4，兩牽引桿的外端通過管套套裝在導向柱上。
[0019]本實用新型的使用方法為:
[0020]將下部軸承13同軸嵌套在固定套內，將閥桿12的底端套入下部軸承，在閥桿的中部套入中部軸承11，在閥桿的頂部套裝一活套10，啟動油缸，活塞桿帶動頂頭下壓活套，將中部軸承及下部軸承與閥桿頂緊。
[0021]以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種閥桿軸承套裝機，其特征在于:包括機架、固定套、頂頭及油缸，在機架的頂面中心安裝一固定套，在機架的頂面四角對稱固裝四根立柱，在四根立柱的頂面固裝一支撐板，在支撐板的頂面中心固裝一油缸，該油缸的活塞桿穿過支撐板，在活塞桿的頭部通過卡盤固裝一頂頭，該頂頭與其下方的固定套同軸。2.根據權利要求1所述的閥桿軸承套裝機，其特征在于:在機架的兩側中部，位于前后兩立柱之間對稱固裝兩導向柱，在兩導向柱與卡盤之間對稱固裝兩牽引桿，兩牽引桿的外端通過管套套裝在導向柱上。3.根據權利要求1或2所述的閥桿軸承套裝機，其特征在于:所述的卡盤為三爪卡盤或四爪卡盤。
【專利摘要】本實用新型涉及一種閥桿軸承套裝機，包括機架、固定套、頂頭及油缸，在機架的頂面中心安裝一固定套，在機架的頂面四角對稱固裝四根立柱，在四根立柱的頂面固裝一支撐板，在支撐板的頂面中心固裝一油缸，該油缸的活塞桿穿過支撐板，在活塞桿的頭部通過卡盤固裝一頂頭，該頂頭與其下方的固定套同軸。本套裝機借助油缸的推力通過頂頭將軸承與閥桿頂緊，取代了傳統的手工錘擊方式，節省了人力，提高了生產效率。
【IPC分類】B23P19/027
【公開號】CN205057457
【申請號】CN201520745872
【發明人】趙作喜
【申請人】天津市德力克閥門有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月24日