一種液化氣鋼瓶的護套底座自動焊接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種焊接裝置，更具體地說，它涉及一種液化氣鋼瓶的護套底座自動焊接裝置。
【背景技術】
[0002]在生活中，液化氣鋼瓶隨處可見，由于液化氣鋼瓶中的氣壓遠遠大于正常的大氣壓，里面的盛放的氣體均為可燃高爆的液化石油氣或煤氣，一旦鋼瓶發生破損造成鋼瓶內的氣體泄漏，后果不堪設想，因此，對鋼瓶的生產制造有著嚴格的要求，鋼瓶一般由上下兩部分組成，上面部分包括上罐體與護套，下面部分包括下罐體與底座，生產中，上罐體、護套、下罐體以及底座均為焊接而成，為了降低人力成本，現在焊接方式多為自動焊接，專利號為CN203409411的中國專利，公開了一種鋼瓶護套的底座自動焊接裝置，其大致工作原理為將護套與上罐體的相對位置放好，而后由步進電機帶動罐體與護套同步轉動，啟動焊機焊接罐體與護套，可是，由于護套與罐體的接觸不是連續的，由實際生活中的液化氣鋼瓶便可看出，由于護套上設有供手或機械爪穿過的開口，使得護套與液化氣鋼瓶上罐體的接觸式間斷的，這就需要當焊頭運動到不需要焊接的地方便自動停止焊接，因此，需要對現有的焊接裝置加以改進。
【實用新型內容】
[0003]針對實際運用中的問題，本實用新型提出了一種液化氣鋼瓶的護套底座自動焊接裝置，具體方案如下:
[0004]—種液化氣鋼瓶的護套底座自動焊接裝置，包括機臺、控制器以及設于機臺左側的用于對罐體進行限位的限位機構、設于機臺右側的用于夾緊護套的夾緊機構、用于焊接罐體與護套的焊頭，所述焊頭與外部焊機電連接，所述夾緊機構包括與所述機臺滑移連接的右支撐板，所述右支撐板的中心位置套設有一轉軸，所述轉軸朝向左支撐板的一端同軸固定連接有一用于夾緊護套的圓形夾具，所述圓形夾具的邊緣設有與所述護套上開口相對應的擋片，所述右支撐板上還設置有一用于檢測所述擋片的紅外檢測傳感器，
[0005]當紅外檢測傳感器檢測到所述擋片時，控制器控制焊頭與焊機導通；
[0006]當紅外檢測傳感器未檢測到所述擋片時，控制器控制焊頭與焊機關斷。
[0007]進一步的，所述機臺上位于限位機構與夾緊機構之間還設有用于支撐罐體的支撐輪組，所述支撐輪組包括多個分設于機臺兩側的支撐輪，多個所述支撐輪的軸向與所述圓形夾具的軸向相同。
[0008]進一步的，所述支撐輪組與機臺之間設有支架，多個所述支撐輪轉動設置于所述支架上，所述支架活動架設與上述機臺上。
[0009]進一步的，所述轉軸與一步進電機轉動連接。
[0010]通過上述技術方案，將罐體與護套防止于機臺上，罐體與護套之間形成焊縫，焊頭與上述焊縫相接觸，當紅外檢測傳感器檢測到所述擋片時，控制器控制焊頭與焊機導通，焊頭開始焊接焊縫，當紅外檢測傳感器未檢測到所述擋片時，控制器控制焊頭與焊機關斷，焊頭停止焊接，如此實現焊頭運動到不需要焊接的地方便自動停止焊接，這樣就避免了焊頭焊接一些沒有焊縫的地方，避免了罐體外壁被焊頭燒壞。
[0011]與現有技術相比，本實用新型通過在設置一紅外檢測傳感器來檢測擋片，自動識別護套與罐體未接觸的區域，從而進行選擇性的焊接，結構簡單，方便實用。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的整體示意圖；
[0013]圖2為液化氣鋼瓶的示意圖。
[0014]附圖標志:1、機臺，2、控制器，3、焊頭，4、右支撐板，5、轉軸，6、圓形夾具，7、擋片，
8、紅外檢測傳感器，9、支撐輪，10、支架，11、罐體，12、護套，13、空隙。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1?2對本實用新型做進一步說明。
[0016]如圖1所示，一種液化氣鋼瓶的護套底座自動焊接裝置，包括機臺1、控制器2以及設于機臺1左側的用于對罐體11進行限位的限位機構、設于機臺1右側的用于夾緊護套12的夾緊機構、用于焊接罐體11與護套12的焊頭3，焊頭3與外部焊機電連接，夾緊機構包括與機臺1滑移連接的右支撐板4，右支撐板4的中心位置套設有一轉軸5，轉軸5朝向左支撐板的一端同軸固定連接有一用于夾緊護套12的圓形夾具6，圓形夾具6的邊緣設有與護套12上開口相對應的擋片7，右支撐板4上還設置有一用于檢測擋片7的紅外檢測傳感器8，
[0017]當紅外檢測傳感器8檢測到擋片7時，控制器2控制焊頭3與焊機導通；
[0018]當紅外檢測傳感器8未檢測到擋片7時，控制器2控制焊頭3與焊機關斷。
[0019]優化的，機臺1上位于限位機構與夾緊機構之間還設有用于支撐罐體11的支撐輪9組，支撐輪9組包括多個分設于機臺1兩側的支撐輪9，多個支撐輪9的軸向與圓形夾具的軸向相同。
[0020]進一步優化的，支撐輪9組與機臺1之間設有支架10，多個支撐輪9轉動設置于支架10上，支架10活動架設與上述機臺1上，當罐體11的長度發生變化時，可以通過調整支架10的位置使得罐體11放置得更加穩固。
[0021]進一步優化的，轉軸5與一步進電機轉動連接，在實際生產中，也可以由其它驅動設備驅動，并不僅僅限于步進電機，為此示意圖中步進電機并未標出。
[0022]如圖2所示，是液化氣鋼瓶的示意圖，為方便說明，在此標出，由圖2可以看出，護套12與罐體11之間存在空隙13，當紅外檢測傳感器檢測不到擋片，即紅外檢測傳感器8檢測到空隙13時，控制器2控制焊頭3與焊機關斷。
[0023]本實用新型的使用方法如下:
[0024]將罐體11與護套12放置于機臺1上，罐體11與護套12之間形成焊縫，焊頭3與上述焊縫相接觸，當紅外檢測傳感器8檢測到擋片7時，控制器2控制焊頭3與焊機導通，焊頭3開始焊接焊縫，當紅外檢測傳感器8未檢測到擋片7時，控制器2控制焊頭3與焊機關斷，焊頭3停止焊接，如此實現焊頭3運動到不需要焊接的地方便自動停止焊接，這樣就避免了焊頭3焊接一些沒有焊縫的地方，避免了罐體11外壁被焊頭3燒壞。
[0025]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種液化氣鋼瓶的護套底座自動焊接裝置，包括機臺、控制器以及設于機臺左側的用于對罐體進行限位的限位機構、設于機臺右側的用于夾緊護套的夾緊機構、用于焊接罐體與護套的焊頭，所述焊頭與外部焊機電連接，其特征是:所述夾緊機構包括與所述機臺滑移連接的右支撐板，所述右支撐板上套設有一轉軸，所述轉軸朝向左支撐板的一端同軸固定連接有一用于夾緊護套的圓形夾具，所述圓形夾具的邊緣設有與所述護套上開口相對應的擋片，所述右支撐板上還設置有一用于檢測所述擋片的紅外檢測傳感器， 當紅外檢測傳感器檢測到所述擋片時，控制器控制焊頭與焊機導通； 當紅外檢測傳感器未檢測到所述擋片時，控制器控制焊頭與焊機關斷。2.根據權利要求1所述的液化氣鋼瓶的護套底座自動焊接裝置，其特征是:所述機臺上位于限位機構與夾緊機構之間還設有用于支撐罐體的支撐輪組，所述支撐輪組包括多個分設于機臺兩側的支撐輪，多個所述支撐輪的軸向與所述圓形夾具的軸向相平行。3.根據權利要求2所述的液化氣鋼瓶的護套底座自動焊接裝置，其特征是:所述支撐輪組與機臺之間設有支架，多個所述支撐輪轉動設置于所述支架上，所述支架活動架設與上述機臺上。4.根據權利要求1所述的液化氣鋼瓶的護套底座自動焊接裝置，其特征是:所述轉軸與一步進電機轉動連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種液化氣鋼瓶的護套底座自動焊接裝置，包括機臺、控制器以及設于機臺左側的限位機構、設于機臺右側的用于夾緊護套的夾緊機構、用于焊接罐體與護套的焊頭，夾緊機構包括與機臺滑移連接的右支撐板，右支撐板上套設有轉軸，轉軸朝向左支撐板的一端同軸固定連接有用于夾緊護套的圓形夾具，圓形夾具的邊緣設有擋片，右支撐板上還設置有用于檢測擋片的紅外檢測傳感器，當紅外檢測傳感器檢測到擋片時，焊頭與焊機導通；當紅外檢測傳感器未檢測到擋片時，焊頭與焊機關斷，與現有技術相比，本實用新型通過在設置紅外檢測傳感器來檢測擋片，自動識別護套與罐體未接觸的區域，從而進行選擇性的焊接，結構簡單，方便實用。
【IPC分類】B23K37/053, B23K37/047, B23K37/02, B23K37/00
【公開號】CN205057339
【申請號】CN201520789412
【發明人】汪少研
【申請人】杭州天龍鋼瓶有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月12日