埋弧焊立式焊絲盤的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊接加工研究領域中的一種埋弧焊立式焊絲盤。
【背景技術】
[0002]目前，公知的臥式焊絲盤構造是由機座、剎車裝置、旋轉托盤、壓緊膨脹裝置和導向旋轉裝置組裝而成。將壓緊膨脹裝置上的檔桿和手柄取下，把焊絲順著膨脹裝置的膨脹桿裝到焊絲盤上，套回檔桿并擰緊手柄，擰動壓緊膨脹裝置的手輪直到膨脹桿頂緊焊絲的內徑，從焊絲盤拉出部分焊絲穿過導向輪和送絲管道再穿過埋弧焊機送絲機的送絲輪，由送絲輪抽動焊絲送往焊槍進行焊接。但是，臥式焊絲盤在輸送焊絲時，焊絲從焊絲盤抽出方向跟焊絲旋轉方向不一致，導致焊絲從焊絲盤抽出后送往送絲機的過程中出現扭曲、折彎現象，影響焊機焊接質量。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的，在于提供一種埋弧焊立式焊絲盤，該焊絲盤不僅能在裝焊絲的平面上旋轉，而且還能在垂直于裝焊絲平面的平面上旋轉，可以自動調節焊絲送出角度，使焊絲盤在輸送焊絲過程不會發生扭曲、折彎現象。
[0004]本實用新型解決其技術問題的解決方案是:埋弧焊立式焊絲盤，其包括旋轉底盤以及立在旋轉底盤上端的機座，所述機座繞著旋轉底盤上端面的安裝孔中軸線旋轉，機座的一側端面的中間安裝有導向旋轉機構，所述導向旋轉機構的末端外表面套有旋轉托盤，所述旋轉托盤上設有一能容納焊絲盤的安裝腔。
[0005]作為上述技術方案的進一步改進，所述機座的下端面設有旋轉軸，所述旋轉軸的外表面套有軸承后插入所述安裝孔內。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進，所述旋轉托盤的中空內腔安裝有將焊絲盤夾緊的壓緊膨脹裝置，所述壓緊膨脹裝置包括一端固定在導向旋轉機構上的安裝桿和與焊絲盤接觸的安裝板，所述安裝桿上套有一滑塊，所述滑塊和安裝板之間安裝有柵欄組件。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述機座上設有剎車機構，所述剎車機構包括一穿過機座的推桿，所述推桿的一端與鉸接在機座上的剎車豎桿連接，所述剎車豎桿中朝向旋轉托盤的一端面設有剎車塊。
[0008]本實用新型的有益效果是:當把焊絲裝到旋轉托盤上之后，焊絲可以以旋轉托盤中心為軸轉動，也可以以旋旋轉底盤的安裝孔的中心為軸轉動。焊絲可以以旋轉托盤中心為軸轉動保證了焊絲盤在送出焊絲的過程中焊絲抽出方向跟焊絲旋轉方向一致。焊絲繞著旋轉底盤的安裝孔的中心為軸轉動，且由于焊絲盤在輸送焊絲時，焊絲對焊絲盤有一個拉力的作用，這個拉力可以自動將焊絲盤旋轉底盤以上的部分拉至相應的角度，保證焊絲抽出方向跟焊絲旋轉方向一致，達到焊絲盤在輸送焊絲的過程中焊絲不扭曲、折彎的目的。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他設計方案和附圖。
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優的聯接結構。
[0012]參照圖1，埋弧焊立式焊絲盤，其包括旋轉底盤1以及立在旋轉底盤1上端的機座2，所述機座2繞著旋轉底盤1上端面的安裝孔中軸線旋轉，機座2的一側端面的中間安裝有導向旋轉機構3，所述導向旋轉機構3的末端外表面套有旋轉托盤5，所述旋轉托盤5上設有一能容納焊絲盤的安裝腔。
[0013]進一步作為優選的實施方式，所述機座2的下端面設有旋轉軸20，所述旋轉軸20的外表面套有軸承21后插入所述安裝孔內。
[0014]進一步作為優選的實施方式，所述旋轉托盤5的中空內腔安裝有將焊絲盤夾緊的壓緊膨脹裝置，所述壓緊膨脹裝置包括一端固定在導向旋轉機構3上的安裝桿4和與焊絲盤接觸的安裝板42，所述安裝桿4上套有一滑塊40，所述滑塊40和安裝板42之間安裝有柵欄組件41，通過推動手輪后，滑塊40沿安裝桿4移動，柵欄組件41往上推到安裝板42將焊絲盤卡死。
[0015]進一步作為優選的實施方式，所述機座2上設有剎車機構，所述剎車機構包括一穿過機座2的推桿6，所述推桿6的一端與鉸接在機座2上的剎車豎桿60連接，所述剎車豎桿60中朝向旋轉托盤5的一端面設有剎車塊61，移動推桿6后，推桿6帶動剎車豎桿60移動，剎車塊61抵觸旋轉托盤5的凹槽后實現剎車。
[0016]進一步作為優選的實施方式，所述機座2上設有剎車機構，所述剎車機構包括一穿過機座2的推桿6，所述推桿6的一端與鉸接在機座2上的剎車豎桿60連接，所述剎車豎桿60中朝向旋轉托盤5的一端面設有剎車塊61。
[0017]機座2和導向旋轉機構3先組裝在一起，把旋轉托盤5裝到導向旋轉機構3上，壓緊膨脹裝置套在導向旋轉機構3上后連接旋轉托盤5，剎車機構和機座2焊接在一起，旋轉底盤和機座2焊接在一起，組裝完成。
[0018]焊絲盤裝好焊絲后，抽出焊絲經過導向輪，穿過送絲管道接到送絲機上，送絲機在抽動焊絲經過校直器校直后送入焊槍進行焊接。當焊絲裝到焊絲盤后，抽出部分焊絲完成前期的十字焊機的穿絲。此后，焊絲盤將在送絲機的帶動下自動輸送焊絲，焊絲在十字焊機的整個輸送過程中，焊絲對焊絲盤一直有一個拉力的作用，此拉力可旋轉托盤5繞著導向旋轉機構3旋轉以及機座2繞著旋轉底盤1旋轉后自動調節送絲角度，可保證焊絲從焊絲盤送往導向輪的過程中焊絲旋轉方向與抽出方向一致，使得焊絲在此過程中不會發生扭曲、折彎現象，使得焊絲在整個輸送過程中順暢。
[0019]以上是對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發明創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
【主權項】
1.埋弧焊立式焊絲盤，其特征在于：其包括旋轉底盤以及立在旋轉底盤上端的機座，所述機座繞著旋轉底盤上端面的安裝孔中軸線旋轉，機座的一側端面的中間安裝有導向旋轉機構，所述導向旋轉機構的末端外表面套有旋轉托盤，所述旋轉托盤上設有一能容納焊絲盤的安裝腔。2.根據權利要求1所述的埋弧焊立式焊絲盤，其特征在于：所述機座的下端面設有旋轉軸，所述旋轉軸的外表面套有軸承后插入所述安裝孔內。3.根據權利要求1或2所述的埋弧焊立式焊絲盤，其特征在于：所述旋轉托盤的中空內腔安裝有將焊絲盤夾緊的壓緊膨脹裝置，所述壓緊膨脹裝置包括一端固定在導向旋轉機構上的安裝桿和與焊絲盤接觸的安裝板，所述安裝桿上套有一滑塊，所述滑塊和安裝板之間安裝有柵欄組件。4.根據權利要求3所述的埋弧焊立式焊絲盤，其特征在于：所述機座上設有剎車機構，所述剎車機構包括一穿過機座的推桿，所述推桿的一端與鉸接在機座上的剎車豎桿連接，所述剎車豎桿中朝向旋轉托盤的一端面設有剎車塊。5.根據權利要求1或2所述的埋弧焊立式焊絲盤，其特征在于：所述機座上設有剎車機構，所述剎車機構包括一穿過機座的推桿，所述推桿的一端與鉸接在機座上的剎車豎桿連接，所述剎車豎桿中朝向旋轉托盤的一端面設有剎車塊。
【專利摘要】本實用新型公開了埋弧焊立式焊絲盤，其包括旋轉底盤以及立在旋轉底盤上端的機座，所述機座繞著旋轉底盤上端面的安裝孔中軸線旋轉，機座的一側端面的中間安裝有導向旋轉機構，所述導向旋轉機構的末端外表面套有旋轉托盤，所述旋轉托盤上設有一能容納焊絲盤的安裝腔。當把焊絲裝到旋轉托盤上之后，焊絲可以以旋轉托盤中心為軸轉動，也可以以旋旋轉底盤的安裝孔的中心為軸轉動。焊絲可以以旋轉托盤中心為軸轉動保證了焊絲盤在送出焊絲的過程中焊絲抽出方向跟焊絲旋轉方向一致，達到焊絲盤在輸送焊絲的過程中焊絲不扭曲、折彎的目的。
【IPC分類】B23K9/133
【公開號】CN205057267
【申請號】CN201520726918
【發明人】黃克堅, 李輝, 曾文浩, 王良塑
【申請人】番禺珠江鋼管（珠海）有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月18日