內嵌式軸承切削工具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種切削裝置，尤其是一種對水輪機組進水閥的內嵌式軸承進行深槽切削的內嵌式軸承切削工具。
【背景技術】
[0002]目前蓄能電廠的進口閥多為球形閥，簡稱球閥。安裝在引水管道與蝸殼進口延伸段之間，閥門上游端與上游延伸段(焊接在上游引水高壓鋼管上)之間用螺栓連接，閥門下游端通過下游延伸段連接在蝸殼的進口延伸段上。其主要作用為開停機時通過開啟或關閉球閥，來開通或關斷水流，機組檢修時隔離機組與上游水道，保證檢修安全和其它機組的正常運行，當機組發生故障，導葉拒動時，可以動水關閉，截斷水流，防止發生飛逸事故。
[0003]球閥轉子樞軸軸承采用自潤滑軸承結構，多采用Oiles 500SP系列軸承。該軸承和軸承基座之間采用過盈配合，安裝時需要使用冷套的方法將軸承壓入軸承基座，軸承經液氮冷卻后尺寸收縮，可以順利壓入軸承座，隨著時間推移，軸承逐漸恢復到室溫，軸承尺寸膨脹，受軸承座尺寸限制，產生過盈與形變。因球閥樞軸設計裕度偏小(已達70%的屈服強度)，加之球閥頻繁動作，磨損嚴重，機組球閥驅動端和非驅動端耳軸軸承均存在不同程度的裂紋并導致球閥漏水，機組球閥漏水呈逐漸增大趨勢。
[0004]由于球閥耳軸漏水量的逐年加大，會嚴重影響到電廠的安全生產，需要及時對球閥耳軸軸承的進行維修處理。由于球閥軸承和軸承基座之間采用過盈配合，也相當于球閥耳軸軸承為一次性使用，如果出現影響安全的缺陷只能進行更換處理。球閥耳軸軸承和軸承基座之間由于過盈配合，兩者之間間隙極小，靠工具拉拔軸承根本無法取出。
[0005]因此，有必要設計一種新的工具，以解決內嵌式軸承難以通過拉拔從軸承基座取出的問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種內嵌式軸承切削工具，其能在球閥不完全解體的情況下將損壞的內嵌式軸承切削掉。
[0007]為達到上述目的，本實用新型提出一種內嵌式軸承切削工具，用于切削球閥的內嵌式軸承，所述內嵌式軸承切削工具包括:切削所述軸承的刀具裝置；對所述刀具裝置導向的導向裝置，所述導向裝置連接在所述球閥上，且位于所述刀具裝置外側；驅動所述刀具裝置轉動的驅動裝置，所述驅動裝置與所述刀具裝置連接。
[0008]如上所述的內嵌式軸承切削工具，其中，刀具裝置包括:刀筒，呈圓筒狀，其一端與驅動裝置連接，導向裝置沿周向環繞于刀筒外側；刀頭，固定在刀筒的另一端，且具有朝向軸承的切削刃。
[0009]如上所述的內嵌式軸承切削工具，其中，導向裝置包括多個沿周向環繞于刀筒外側的限位塊，每個限位塊均包括:固定架，固定在球閥上，且開設有安裝孔，安裝孔貫穿固定架，且安裝孔的軸向為刀筒的徑向；調節件，呈桿狀，其一端位于安裝孔外，且其另一端螺紋連接于安裝孔內，并與刀筒之間形成調節間隙。
[0010]如上所述的內嵌式軸承切削工具，其中，限位塊還包括固定在安裝孔內的連接套，調節件包括依次連接的手把、內絲套和磨頭，手把與連接套螺紋連接，磨頭與刀筒之間形成調節間隙。
[0011]如上所述的內嵌式軸承切削工具，其中，刀筒的端部與驅動裝置的轉軸通過法蘭連接，法蘭上設有定位凹槽，驅動裝置的轉軸上設有與定位凹槽配合的定位凸頭。
[0012]如上所述的內嵌式軸承切削工具，其中，驅動裝置包括電機、以及與電機連接的變速器，變速器與刀具裝置連接。
[0013]如上所述的內嵌式軸承切削工具，其中，內嵌式軸承切削工具還包括調節刀具裝置的切削位置的進給裝置，刀具裝置和驅動裝置均連接在進給裝置上。
[0014]如上所述的內嵌式軸承切削工具，其中，內嵌式軸承切削工具還包括底座、以及位于底座外圍的安全防護裝置，底座的頂面形成工作平臺，進給裝置連接在工作平臺上。
[0015]如上所述的內嵌式軸承切削工具，其中，工作平臺與球閥之間連接有拉桿。
[0016]如上所述的內嵌式軸承切削工具，其中，安全防護裝置包括護板和護網。
[0017]本實用新型的內嵌式軸承切削工具的特點和優點是:
[0018]1、本實用新型的內嵌式軸承切削工具，采用切削的方法將內嵌式軸承從軸承基座取出，由驅動裝置帶動刀具裝置轉動，并采用導向裝置對刀具裝置進行導向，實現對內嵌式軸承的平穩切削，將損壞的軸承切削掉后即可更換新的軸承，無需對損壞的軸承進行拉拔操作，也無需對球閥解體，更換軸承方便，保證球閥安全平穩運行。
[0019]2、本實用新型的導向裝置圍繞在刀具裝置外，并與刀具裝置的刀筒之間形成調節間隙，通過轉動手把即可對該調節間隙的大小進行調節，導向平穩，限位精確，結構簡單、操作方便。
[0020]3、本實用新型的內嵌式軸承切削工具，采用進給裝置對驅動裝置和刀具裝置進行調節，使加工基準建立在球閥軸套的中心及斷面的延長線和平行平面上，使切削工具運行平穩，保證切削精度，安全可靠。
【附圖說明】
[0021]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0022]圖1是本實用新型的內嵌式軸承切削工具的整體示意圖；
[0023]圖2是本實用新型中刀筒的示意圖；
[0024]圖3是本實用新型中刀頭的示意圖；
[0025]圖4是本實用新型中導向裝置與刀筒組合的示意圖；
[0026]圖5是本實用新型中固定架的示意圖；
[0027]圖6是本實用新型中連接套的示意圖；
[0028]圖7是本實用新型中手把的示意圖；
[0029]圖8是本實用新型中內絲套的示意圖；
[0030]圖9是本實用新型中磨頭的示意圖；
[0031]圖10是本實用新型中法蘭的主視圖；
[0032]圖11是本實用新型中法蘭的剖視圖；
[0033]圖12是本實用新型中連接板的主視圖；
[0034]圖13是本實用新型中連接板的左視圖；
[0035]圖14是本實用新型中底座的主視圖；
[0036]圖15是本實用新型中底座的俯視圖。
[0037]主要元件標號說明:
[0038]1刀具裝置
[0039]11刀筒111刀頭安裝槽 112法蘭連接孔
[0040]12刀頭121切削刃122固定孔
[0041]2導向裝置
[0042]21固定架211安裝孔
[0043]22連接套221螺紋孔
[0044]23 手把
[0045]231手持部232第一連接部 233第二連接部
[0046]24內絲套241固定孔
[0047]25 磨頭
[0048]3驅動裝置
[0049]4 法蘭
[0050]41定位凹槽42第一螺栓孔 43第二螺栓孔
[0051]5進給裝置
[0052]6底座61工作平臺62拉桿
[0053]7安全防護裝置
[0054]8連接板
[0055]9球閥91固定架安裝孔
【具體實施方式】
[0056]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0057]如圖1所示，本實用新型提供一種內嵌式軸承切削工具，用于切削球閥9的深孔中的內嵌式軸承，該內嵌式軸承切削工具包括用于切削軸承的刀具裝置1、用于對刀具裝置1導向的導向裝置2、以及用于驅動刀具裝置1轉動的驅動裝置3，導向裝置2連接在球閥9上，且位于刀具裝置1外側，用于確保刀具裝置1的加工方向；驅動裝置3與刀具裝置1連接，能驅動刀具裝置1轉動對軸承進行切削。
[0058]如圖2、圖3所示，在一個優選的實施例中，刀具裝置1包括刀筒11和刀頭12，刀筒11也可稱為圓筒形的刀柄，刀筒11呈圓筒狀，刀筒11的一端與驅動裝置3連接，以由驅動裝置3驅動轉動，導向裝置2沿周向環繞于刀筒11外側，以對刀筒11進行導向限位，使刀筒11向對準軸承的方向前行，防止刀筒11偏移；刀頭12固定在刀筒11的另一端，用于伸入球閥9的深孔內對內嵌式軸承進行切削，例如采用螺栓連接刀頭12的固定孔122和刀筒11的刀頭安裝槽111，將刀筒與刀頭固定，刀頭12具有朝向軸承以對軸承進行切削的切削刃121。本實用新型采用刀筒11來支撐固定刀頭12，刀筒11具有高強度結構和非常高的同心度，刀筒11上例如沿周向和軸向分別設有多個貫通孔，用于減輕刀筒11本身的重量，使切削更靈活。
[0059]在采用刀頭12對軸承切削時，根據耳軸軸承套(或稱為軸承基座)的寬度，并不是將軸承一刀切掉，而是可以將刀頭設計成不同寬度，分步切割，例如刀頭上還固定有刀塊，在刀塊上設置切削刃，通過更換刀塊可以切削設計范圍內的不同直徑，刀塊由壓緊螺釘固定在刀頭的相應位置上，通過設置刀塊，便于根據切削需要進行更換和調配。<