門框組合沖模具的制作方法
【技術領域】
[〇〇〇1] 本發明創造屬于門業制造領域，尤其是涉及一種門框組合沖模具。
【背景技術】
[0002]機械沖壓設備，它是利用壓縮空氣栗提供的壓縮空氣經電磁閥進入氣缸，帶動活塞傳動到主軸上使主軸形成向下運動，從而形成沖力，使工件在模具中產生規定的變形而達到加工的目的。目前上的機械沖壓設備每次沖壓僅能完成一個成型工序，或者完成一個沖孔，或者完成一次折彎，噪音大、效率低、自動化程度低，不能滿足目前的現代化工業生產。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，本發明創造旨在提出一種門框組合沖模具，將折彎組合沖機床的多次工序變為一次工序完成，可明顯提升工作效率。
[0004]為達到上述目的，本發明創造的技術方案是這樣實現的：
[0005]—種門框組合沖模具，包括上模、下模、單發模具及工作臺，所述上模包括模座，所述單發模具固定在所述模座上，所述單發模具包括油缸和固定沖頭，其中，所述油缸上還設置有橫梁銑槽，所述單發模具包括2-9個，所述單發模具水平設置，所述工作臺設置在所述單發模具的正下方，所述固定沖頭與油缸通過連接部固定連接，所述下模還設有至少兩個彈簧，所述彈簧從下模沿伸出。
[0006]進一步的，所述最外側兩套單發模具上還設有定位導孔和定位柱。
[0007]進一步的，所述單發模具的油缸通過一臺液壓閥組控制連接。
[0008]進一步的，所述固定沖頭包括切斷沖頭、折彎沖頭、沖孔沖頭和成型沖頭。
[0009]進一步的，所述折彎沖頭的折彎角度為30° -150°。
[0010]進一步的，所述折彎沖頭的折彎角度為60°。
[0011]進一步的，所述折彎沖頭的折彎角度為90°。
[0012]進一步的，所述工作臺上設有紋狀凸起。
[0013]進一步的，所述單發模具下方的工作臺上還設置有凹槽。
[0014]進一步的，所述固定沖頭在所述凹槽內沿水平方向可移動。
[0015]相對于現有技術，本發明創造所述的門框組合沖模具具有以下優勢：
[0016](1)本發明所述的門框組合沖模具，通過一臺液壓閥組控制多臺單發模具的油缸，可以將門框的多次沖壓工序集成在一臺設備和一次沖壓工序中，可以實現沖壓、沖孔、折彎、成型等多種成型加工，極大的提升了工作效率。
[0017](2)本發明所述的門框組合沖模具，通過下模設置的至少2個彈簧可以在沖壓完成時，彈簧可以將上模頂起，幫助上模和下模分離。
[0018](3)本發明所述的門框組合沖模具，模具定位裝置設置在外側的兩套單發模具上，方便定位操作，同時可以避免工人在定位操作時發生危險。
【附圖說明】
[0019] 構成本發明創造的一部分的附圖用來提供對本發明創造的進一步理解，本發明創造的示意性實施例及其說明用于解釋本發明創造，并不構成對本發明創造的不當限定。在附圖中：
[0020]圖1為本發明創造實施例所述的門框組合沖模具的一個實施例。
[0021]附圖標記說明：
[0022]10-上模，11-橫梁銑槽，12-油缸，13-固定沖頭，14-模座，20-下模，21-彈簧，
22-工作臺。
【具體實施方式】
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明創造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0024]下面將參考附圖1并結合實施例來詳細說明本發明創造。
[0025]門框組合沖模具，包括上模10、下模20、單發模具及工作臺22,所述上模10包括模座14,所述單發模具固定在所述模座14上，所述單發模具包括油缸12和固定沖頭13,所述油缸12上還設置有橫梁銑槽11，所述單發模具包括2-9個，所述單發模具水平設置，所述工作臺22設置在所述單發模具的正下方，所述固定沖頭13與油缸12通過連接部固定連接，所述下模20還設有至少兩個彈簧21，所述彈簧21從下模20沿伸出。
[0026]所述單發模具包括與模座14固定連接的油缸12、設置在油缸12下方與油缸12固定連接的固定沖頭13以及設置在固定油缸12上的橫梁銑槽11，所述固定沖頭13可通過連接部與油缸12固定連接，所述單發模具包括2-9個，所述每個單發模具可完成一個沖壓成型工序，所有的單發模具同時沖壓可以一次完成門框的沖壓成型，所述彈簧21可以在沖壓完成時將上模10頂起，幫助上模10和下模20分離。
[0027]門框組合沖模具，包括上模10、下模20、單發模具及工作臺22,所述上模10包括模座14,所述單發模具固定在所述模座14上，所述單發模具包括油缸12和固定沖頭13,其特征在于，所述油缸12上還設置有橫梁銑槽11，所述單發模具包括2-9個，所述單發模具水平設置，所述工作臺22設置在所述單發模具的正下方，所述固定沖頭13與油缸12通過連接部固定連接，所述下模20還設有至少兩個彈簧21，所述彈簧21從下模20沿伸出，所述最外側兩套單發模具上還設有定位導孔和定位柱。
[0028]所述定位操作結構設置在所述單發模具的最外層，由于定位操作設置在設備的邊緣，方便了工人的操作，同時方便操作，還可以避免定位在中部時，工人伸手做定位操作易摔倒或滑倒出現危險。
[0029]門框組合沖模具，包括上模10、下模20、單發模具及工作臺22,所述上模10包括模座14,所述單發模具固定在所述模座14上，所述單發模具包括油缸12和固定沖頭13,其特征在于，所述油缸12上還設置有橫梁銑槽11，所述單發模具包括2-9個，所述單發模具水平設置，所述工作臺22設置在所述單發模具的正下方，所述固定沖頭13與油缸12通過連接部固定連接，所述下模20還設有至少兩個彈簧21，所述彈簧21從下模20沿伸出，所述固定沖頭13包括切斷沖頭、折彎沖頭、沖孔沖頭和成型沖頭。
[0030]所述單發模具包括多套，一般至少有2個，常用的為9個，每個單發模具下方都包括固定沖頭13,根據門框的沖壓要求固定沖頭13包括切斷沖頭、折彎沖頭、沖孔沖頭和成型沖頭，分別完成切斷、折彎、沖孔等多種成型操作。
[0031]門框組合沖模具，包括上模10、下模20、單發模具及工作臺22,所述上模10包括模座14,所述單發模具固定在所述模座14上，所述單發模具包括油缸12和固定沖頭13,其特征在于，所述油缸12上還設置有橫梁銑槽11，所述單發模具包括2-9個，所述單發模具水平設置，所述工作臺22設置在所述單發模具的正下方，所述固定沖頭13與油缸12通過連接部固定連接，所述下模20還設有至少兩個彈簧21，所述彈簧21從下模20沿伸出，所述工作臺22上設有紋狀凸起。
[0032]所述工作臺22設置在所述單發模具的正下方，所述工作臺22用于放置門框，所述紋狀凸起可以放置門框移動，保持門框的穩定和門框沖壓的準確。
[0033]門框組合沖模具，包括上模10、下模20、單發模具及工作臺22,所述上模10包括模座14,所述單發模具固定在所述模座14上，所述單發模具包括油缸12和固定沖頭13,其特征在于，所述油缸12上還設置有橫梁銑槽11，所述單發模具包括2-9個，所述單發模具水平設置，所述工作臺22設置在所述單發模具的正下方，所述固定沖頭13與油缸12通過連接部固定連接，所述下模20還設有至少兩個彈簧21，所述彈簧21從下模20沿伸出，所述單發模具下方的工作臺22上還設置有凹槽。
[0034]所述凹槽用于固定沖頭13沖壓時延伸至下模20內部，多余的沖壓余量可以使門框的成型更好。
[0035]以上所述僅為本發明創造的較佳實施例而已，并不用以限制本發明創造，凡在本發明創造的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明創造的保護范圍之內。
【主權項】
1.門框組合沖模具，包括上模、下模、單發模具及工作臺，所述上模包括模座，所述單發模具固定在所述模座上，所述單發模具包括油缸和固定沖頭，其特征在于，所述油缸上還設置有橫梁銑槽，所述單發模具包括2-9個，所述單發模具水平設置，所述工作臺設置在所述單發模具的正下方，所述固定沖頭與油缸通過連接部固定連接，所述下模還設有至少兩個彈簧，所述彈簧從下模沿伸出。2.根據權利要求1所述的門框組合沖模具，其特征在于，最外側兩套單發模具上還設有定位導孔和定位柱。3.根據權利要求1所述的門框組合沖模具，其特征在于，所述單發模具的油缸通過一臺液壓閥組控制連接。4.根據權利要求1所述的門框組合沖模具，其特征在于，所述固定沖頭包括切斷沖頭、折彎沖頭、沖孔沖頭和成型沖頭。5.根據權利要求4所述的門框組合沖模具，其特征在于，所述折彎沖頭的折彎角度為30。 -150。。6.根據權利要求4所述的門框組合沖模具，其特征在于，所述折彎沖頭的折彎角度為60。。7.根據權利要求4所述的門框組合沖模具，其特征在于，所述折彎沖頭的折彎角度為90。。8.根據權利要求1所述的門框組合沖模具，其特征在于，所述工作臺上設有紋狀凸起。9.根據權利要求1所述的門框組合沖模具，其特征在于，所述單發模具下方的工作臺上還設置有凹槽。10.根據權利要求9所述的門框組合沖模具，其特征在于，所述固定沖頭在所述凹槽內沿水平方向可移動。
【專利摘要】本實用新型創造提供了一種門框組合沖模具，包括上模、下模、單發模具及工作臺，所述上模包括模座，所述單發模具固定在所述模座上，所述單發模具包括油缸和固定沖頭，所述油缸上還設置有橫梁銑槽，所述單發模具包括2-9個，所述單發模具水平設置，所述工作臺設置在所述單發模具的正下方，所述固定沖頭與油缸通過連接部固定連接，所述下模還設有至少兩個彈簧，所述彈簧從下模沿伸出。本實用新型創造通過一臺液壓閥組控制多臺單發模具的油缸，可以將門框的多次沖壓工序集成在一臺設備和一次沖壓工序中，可以實現沖壓、沖孔、折彎、成型等多種成型加工，極大的提升了工作效率。
【IPC分類】B21D37/10, B21D37/12
【公開號】CN205056803
【申請號】CN201520695400
【發明人】劉永初
【申請人】天津星月歐瑞門業有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月8日