一種鈦坯快速包嵌裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鈦管擠壓生產技術領域，特別涉及鈦錠坯的包嵌裝置。
【背景技術】
[0002]在鈦管材加工中，對鈦錠坯需要進行密閉銅皮包裝，以滿足在鈦管熱擠工藝中對錠坯潤滑和隔離保護功能，從而實現管坯的順利熱擠壓成型。
[0003]傳統工序中對錠坯外部采用1mm紫銅皮手工卷筒，然后進行焊接包裝，手工鈑金加工的辦法效率低下，所選用的夾具多，勞動強度大，卷筒的成材率也很低。
【實用新型內容】
[0004]為解決現有技術中存在的問題，本實用新型設計提供了一種鈦坯快速包嵌裝置，利用本裝置可實現鈦管坯的快速輸送，避免了鈦管坯冷卻，可提高產品質量，減少工人的勞動強度。
[0005]本實用新型的技術方案如下所述:
[0006]—種鈦坯快速包嵌裝置，由操作平臺及設置在操作平臺上的銅皮成型裝置、焊接壓緊裝置組成，所述的銅皮成型裝置主要由底座及設在底座上的輥筒、調節輪、傳動構件、電機組成，輥筒的一端通過傳動裝置與電機連接，輥筒的另一端與調節輪連接，調節輪與傳動構件連接。
[0007]進一步地，所述的輥筒由三根輥棒組成，三根輥棒呈品字形設置。
[0008]所述焊接壓緊裝置主要由兩對半圓形卡箍組成。
[0009]在本實用新型的工作原理是:利用銅皮成型裝置的輥筒將銅皮卷成圓筒形后，將錠坯放進卷好的銅筒體中，再利用焊接壓緊裝置將銅筒體緊緊壓在錠坯上后進行對縫焊接，在本實用新型中，針對不同直徑的錠坯，可利用調節輪、傳動構件對輥筒的輥棒位置進行調節，從而得到相應大小的銅筒體。
[0010]本實用新型的優點和有益效果:
[0011]克服了鈦錠坯手工包嵌銅皮的諸多問題，其優點具體為:
[0012]1、實現了對錠坯包嵌的半機械化處理，可減小勞動強度，提高勞動生產率，可提高外包銅皮的成材率。
[0013]2、本裝置結構簡單、制作加工成本低。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的一種鈦坯快速包嵌裝置示意圖。
[0015]圖2是圖1的A-A剖視示意圖。
[0016]圖中:1_輥筒、2-調節輪、3-傳動構件、4-電機、5-底座、6-操作平臺、7-焊接壓
緊裝置。【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明，但不應就此理解為本實用新型所述主題的范圍僅限于以下的實施例，在不脫離本實用新型上述技術思想情況下，凡根據本領域普通技術知識和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本實用新型的范圍內。
[0018]實施例一
[0019]如圖1、圖2所示，一種鈦坯快速包嵌裝置，由操作平臺6及設置在操作平臺6上的銅皮成型裝置、焊接壓緊裝置7組成，所述的銅皮成型裝置主要由底座5及設在底座5上的輥筒1、調節輪2、傳動構件3、電機4組成，輥筒1的一端通過傳動裝置與電機4連接，輥筒1的另一端與調節輪2連接，調節輪2與傳動構件3連接。
[0020]所述的輥筒1由三根輥棒組成，三根輥棒呈品字形設置。
[0021]所述焊接壓緊裝置7主要由兩對半圓形卡箍組成。
【主權項】
1.一種鈦坯快速包嵌裝置，由操作平臺(6)及設置在操作平臺(6)上的銅皮成型裝置、焊接壓緊裝置(7 )組成，其特征在于所述的銅皮成型裝置主要由底座(5 )及設在底座(5 )上的輥筒(1)、調節輪(2)、傳動構件(3)、電機(4)組成，輥筒(1)的一端通過傳動裝置與電機(4 )連接，輥筒(1)的另一端與調節輪(2 )連接，調節輪(2 )與傳動構件(3 )連接。2.根據權利要求1所述的一種鈦坯快速包嵌裝置，其特征在于所述的輥筒(1)由三根輥棒組成，三根輥棒呈品字形設置。3.根據權利要求1所述的一種鈦坯快速包嵌裝置，其特征在于所述焊接壓緊裝置(7)主要由兩對半圓形卡箍組成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鈦坯快速包嵌裝置，由操作平臺及設置在操作平臺上的銅皮成型裝置、焊接壓緊裝置組成，所述的銅皮成型裝置主要由底座及設在底座上的輥筒、調節輪、傳動構件、電機組成，輥筒的一端通過傳動裝置與電機連接，輥筒的另一端與調節輪連接，調節輪與傳動構件連接，本裝置克服了鈦錠坯手工包嵌銅皮的諸多問題，實現了對錠坯包嵌的半機械化處理，可減小勞動強度，提高勞動生產率，可提高外包銅皮的成材率。
【IPC分類】B21C23/00, B21C23/32
【公開號】CN205056674
【申請號】CN201520783236
【發明人】王穎慧, 陳紹波, 程碧華, 張大勇, 楊超
【申請人】遵義播宇鈦材有限責任公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月18日