一種可縮減行程的換刀裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及換刀裝置技術領域，具體為一種可縮減行程的換刀裝置。
【背景技術】
[0002]目前現有的換刀裝置，馬達需進行剎車并將轉速降至為零，而當換刀裝置于旋轉復位時，驅動馬達必須再次地將轉速從零開始提昇，如此換刀過程中無形地浪費換刀裝置之等待時間，增加了換刀空行程，不利于加工作業經濟性，再者，驅動馬達每當停止再啟動時，因啟動時須突破最大靜磨擦力加上無慣性的輔助，使得起動電流為運轉電流的數倍，也就是說較為耗電，驅動馬達于停止再啟動如此耗損為最大，容易使馬達有過熱之問題，電子元件易有過載之情形發生，更甚者，馬達銅線更易衰竭，因此，前述換刀裝置之驅動馬達使用壽命相對地較短，增加成本。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種可縮減行程的換刀裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:一種可縮減行程的換刀裝置，包括刀體和主體，所述主體的頂部安裝有刀體，所述刀體的底部安裝有第二刀具，所述刀體的右端安裝有換刀裝置，所述換刀裝置包括驅動裝置和打刀裝置，所述驅動裝置的底部安裝有換刀臂，所述驅動裝置的右端設置打刀裝置，所述打刀裝置通過轉動軸與第一刀具相連，所述打刀裝置的頂部設置控制器，且打刀裝置與控制器電性連接，所述控制器與變頻裝置電性連接，所述變頻裝置與驅動裝置電性連接。
[0005]優選的，所述變頻裝置為電壓型變頻器或電流型變頻器，且變頻裝置發出的頻率為60赫茲到80赫茲。
[0006]優選的，所述打刀裝置的行程為8.5-8.7毫米。
[0007]優選的，所述驅動裝置為直流電動機或交流電動機。
[0008]與現有技術相比，本發明的有益效果是:該可縮減行程的換刀裝置，通過變頻裝置能驅動裝置達進行降速，使驅動裝置在低頻范圍內保持運轉，可縮減換刀行程，并達到保護驅動裝置的效果，增加驅動裝置的壽命，減少成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明結構示意圖；
[0010]圖2為本發明控制器與變頻裝置、驅動裝置和打刀裝置的電器連接示意圖。
[0011]圖中:10、換刀裝置，11、換刀臂，12、驅動裝置，20、刀體，30、轉動軸，40、打刀裝置，50、變頻裝置，60、控制器，100、主體，200、第一刀具，201、第二刀具。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0013]請參閱圖1-2，本發明提供一種技術方案:一種可縮減行程的換刀裝置，包括刀體20和主體100，所述主體100的頂部安裝有刀體20，所述刀體20的底部安裝有第二刀具201，所述刀體20的右端安裝有換刀裝置10，所述換刀裝置10包括驅動裝置12和打刀裝置40，所述打刀裝置40的行程為8.5毫米，所述驅動裝置12為交流電動機，所述驅動裝置12的底部安裝有換刀臂11，所述驅動裝置12的右端設置打刀裝置40，所述打刀裝置40通過轉動軸30與第一刀具200相連，所述打刀裝置40的頂部設置控制器60，且打刀裝置40與控制器60電性連接，所述控制器60與變頻裝置50電性連接，所述變頻裝置50為電壓型變頻器，且變頻裝置50發出的頻率為60赫茲，所述變頻裝置50與驅動裝置12電性連接。
[0014]控制器60用以控制變頻裝置50輸出一第一頻率為60Hz給驅動裝置12，使驅動裝置12進行啟動，換刀臂11能夠至初始位置往扣刀位置旋轉，當換刀臂11旋轉并接近扣刀位置時，控制器60控制變頻裝置50輸出第二頻率，其頻率為20至30赫茲，傳給驅動裝置12，由于第二頻率低于第一頻率，則使得驅動裝置12進行降速，并且愛低頻范圍內保持運轉，之后換刀臂11進行扣刀動作，以使換刀臂11扣持轉動軸30之刀具，此時換刀臂11未完全停止，故能對刀具提供約二十千克的拉力，拉力是為轉動軸30承受之合理范圍，不致影響轉動軸30結構強度和精度，隨后，等待打刀裝置40執行打刀行程后，使換刀臂11可進行拔刀動作，并使其180度旋轉至換刀位置，使轉動軸30刀具與刀體20的刀具進行交換動作，以便完成換刀作業后，換刀臂11旋轉復位，驅動裝置12驅動換刀臂11接近扣刀位置時，降頻至二十赫茲至三十赫茲，而使驅動裝置12降速且不停止運轉，緊接著執行后續之扣刀、拔刀以及交換動作，無須將驅動裝置12停止后再啟動，無形之中減少了驅動裝置12再次提昇至全運轉之時間，從二十赫茲至三十赫茲爬昇至六十赫茲，對比已知結構需再從零赫茲爬昇至六十赫茲較為節省時間，故實際上可實質減少換刀作業之時間，另外，換刀臂11于扣刀位置，驅動裝置12尚處于低轉速階段，而能對于轉動軸30上的刀具提供二十千克之拉力打刀裝置40進行打刀時，僅需要約八點五至八點七毫米的打刀行程，即能夠完成鬆刀的動作，以利于后續的拔刀作業，進而使整體換刀作業時間有效地降低，由于驅動裝置12無須于運轉中剎車停止后重新啟動，即能夠完成驅動換刀臂11之換刀作業，如此可大大降低驅動裝置12發熱之問題，避免因驅動裝置12發熱而導致結構變形的風險，能保護電子元件不易發生過載，以及驅動裝置12銅線不易衰竭，進而促使驅動裝置12提昇其使用之壽命，達到防護之功效。
[0015]盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種可縮減行程的換刀裝置，包括刀體(20)和主體(100)，所述主體(100)的頂部安裝有刀體(20)，其特征在于:所述刀體(20)的底部安裝有第二刀具(201)，所述刀體(20)的右端安裝有換刀裝置(10)，所述換刀裝置(10)包括驅動裝置(12)和打刀裝置(40)，所述驅動裝置(12)的底部安裝有換刀臂(11)，所述驅動裝置(12)的右端設置打刀裝置(40)，所述打刀裝置(40)通過轉動軸(30)與第一刀具(200)相連，所述打刀裝置(40)的頂部設置控制器(60)，且打刀裝置(40)與控制器(60)電性連接，所述控制器(60)與變頻裝置(50)電性連接，所述變頻裝置(50)與驅動裝置(12)電性連接。2.根據權利要求1所述的一種可縮減行程的換刀裝置，其特征在于:所述變頻裝置(50)為電壓型變頻器或電流型變頻器，且變頻裝置(50)發出的頻率為60赫茲到80赫茲。3.根據權利要求1所述的一種可縮減行程的換刀裝置，其特征在于:所述打刀裝置(40)的行程為8.5-8.7暈米。4.根據權利要求1所述的一種可縮減行程的換刀裝置，其特征在于:所述驅動裝置(12)為直流電動機或交流電動機。
【專利摘要】本實用新型公開了一種可縮減行程的換刀裝置，包括刀體和主體，所述主體的頂部安裝有刀體，所述刀體的底部安裝有第二刀具，所述刀體的右端安裝有換刀裝置，所述換刀裝置包括驅動裝置和打刀裝置，所述驅動裝置的底部安裝有換刀臂，所述驅動裝置的右端設置打刀裝置，所述打刀裝置通過轉動軸與第一刀具相連，所述打刀裝置的頂部設置控制器，且打刀裝置與控制器電性連接，所述控制器與變頻裝置電性連接，所述變頻裝置與驅動裝置電性連接。該可縮減行程的換刀裝置，通過變頻裝置能驅動裝置達進行降速，使驅動裝置在低頻范圍內保持運轉，可縮減換刀行程，并達到保護驅動裝置的效果，增加驅動裝置的壽命，減少生產成本。
【IPC分類】B23Q3/155
【公開號】CN205043518
【申請號】CN201520576964
【發明人】李雙樹
【申請人】昆山北鉅機械有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年8月4日