補償拉釘的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機床與工件間的柔性快速定位夾緊裝置技術領域，具體涉及一種補償拉釘。
【背景技術】
[0002]拉釘主要用于托板與夾緊機構連接，托板與夾緊機構之間的連接屬于剛性連接，在夾緊過程中，拉釘位置容易出現偏差，在鋼珠夾緊時導致鋼珠夾緊力不均衡，造成夾緊力不穩定，造成安全事故。
【發明內容】
[0003]本實用新型提供一種補償拉釘，以克服現有拉釘在夾緊過程中位置容易出現偏差，造成夾緊力不穩定的問題。
[0004]本實用新型采用的技術方案為:
[0005]補償拉釘，由從上而下依次設置的安裝端頭、定位部分、過渡部分、鋼珠夾持部分和導入端頭組成；定位部分的直徑從上而下一致，定位部分上設置有定位凸臺，且定位部分的上表面為水平平面；鋼珠夾持部分的外表面由直線段和斜面段組成，直線段和斜面段組成夾角 α，90° <α <180°。
[0006]其中，安裝端頭為圓柱狀，安裝端頭的直徑小于定位部分的直徑。
[0007]其中，定位部分的上表面設置有定位銷孔。
[0008]其中，過渡部分上設置有扳手卡槽。
[0009]另外，定位部分上還設置有密封槽，密封槽位于定位凸臺的下方。
[0010]其特征還在于，定位部分上的定位凸臺設置有兩個，兩個定位凸臺位于定位部分同一條直徑上。
[0011]其特征進一步在于，導入端頭內部設置有沉頭孔，安裝端頭、定位部分、過渡部分和鋼珠夾持部分內部設置有第一中心孔；沉頭孔與第一中心孔同軸；第一中心孔的內壁上設置有螺紋。
[0012]本實用新型的有益效果為:定位部分的定位凸臺與殼體中心孔的錐面間隙配合，能夠限制補償拉釘在X向或Υ向其中一個方向的自由度；而定位部分除定位凸臺的其它部分與殼體中心孔的錐面在X向或Υ向留有間隙，能夠補償0.1mm的安裝距離差；補償拉釘僅在一軸方向定位托板，另一軸方向補償安裝距離差；使得補償拉釘在夾緊過程中實現精度定心，從而提尚夾持力的穩定性。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型補償拉釘的結構示意圖；
[0014]圖2是圖1的A向視圖；
[0015]圖3是圖1的B-B剖視圖；
[0016]圖4是殼體的結構示意圖；
[0017]圖5是本實用新型補償拉釘與殼體裝配圖的俯視圖；
[0018]圖6是圖5的K-K剖視圖；
[0019]圖7是圖5的1-Ι剖視圖。
[0020]其中:1_安裝?而頭，2_定位部分，3-過渡部分，4-鋼珠夾持部分，5_導入?而頭，
6-直線段，7-斜面段，8-第一定位銷孔，9-扳手卡槽，10-密封槽，11-定位凸臺，12-沉頭孔，13-第一中心孔，14-螺紋，15-殼體，16-基座，17-套筒，18-第二中心孔，19-錐面，20-鋼珠止擋孔，21-鋼珠。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明:
[0022]如圖1和圖2所示，本實用新型提供一種補償拉釘，該補償拉釘由從上而下依次設置的安裝端頭1、定位部分2、過渡部分3、鋼珠夾持部分4和導入端頭5組成。安裝端頭1為圓柱狀，安裝端頭1的直徑小于定位部分2的直徑。定位部分2的直徑從上而下一致，定位部分2上設置有定位凸臺11和密封槽10，密封槽10位于定位凸臺11下方；定位部分2上的定位凸臺11設置有兩個，兩個定位凸臺11位于定位部分2同一條直徑上；定位部分2的上表面為水平平面，定位部分2的上表面設置有第一定位銷孔8。過渡部分3上設置有扳手卡槽9，主要是方便拆卸。鋼珠夾持部分4的外表面由直線段6和斜面段7組成，直線段6和斜面段7組成夾角α，90° <α〈180°。如圖3所示，導入端頭5內部設置有沉頭孔12，安裝端頭1、定位部分2、過渡部分3和鋼珠夾持部分4內部設置有第一中心孔13 ;沉頭孔12與第一中心孔13同軸；第一中心孔13的內壁上設置有螺紋14。
[0023]補償拉釘的安裝端頭1是插在托板內部的，高強度螺栓穿過第一中心孔13將補償拉釘固定在托板上，定位部分2的上表面與托板的下表面貼合，補償拉釘的第一定位銷孔8內和托板上的第二定位銷孔內插有定位銷釘，定位銷釘與第一定位銷孔8、第二定位銷孔間隙配合，確保補償拉釘與托板的角向不偏移。
[0024]如圖5、圖6和圖7所示，補償拉釘的定位部分2、過渡部分3、鋼珠夾持部分4和導入端頭5是插入在殼體15內部的。如圖4所示，殼體15由組成“Τ”形結構的基座16和套筒17組成，殼體15內設置有第二中心孔18，位于基座16處第二中心孔18的內表面為錐面19，套筒17上設置有鋼珠止擋孔20，鋼珠止擋孔20內設置有鋼珠21。如圖6和圖7所示，補償拉釘通過導入端頭5插入殼體15的第二中心孔18內，定位部分2的兩個定位凸臺11與第二中心孔18的錐面19間隙配合，而定位部分2除定位凸臺11的其它部分與第二中心孔18的錐面19留有間隙。鋼珠止擋孔20內的鋼珠21能在夾緊機構的作用下，夾緊或松開補償拉釘；夾緊時，夾緊機構將鋼珠21向鋼珠止擋孔20內推入，鋼珠21就緊緊卡在補償拉釘的夾角α處，抱死補償拉釘；松開時，夾緊機構打開，鋼珠21退回鋼珠止擋孔20內，鋼珠21松開補償拉釘。密封槽10內設置有密封圈，主要作用是防塵。
[0025]由于定位部分2的兩個定位凸臺11與殼體15第二中心孔18的錐面19間隙配合，能夠限制補償拉釘在X向或Υ向其中一個方向的自由度；而定位部分2除定位凸臺11的其它部分與錐面19在X向或Υ向留有間隙，可以補償0.1mm的安裝距離差；補償拉釘僅在一軸方向定位托板，另一軸方向補償安裝距離差。
【主權項】
1.補償拉釘，其特征在于:由從上而下依次設置的安裝端頭(1)、定位部分(2)、過渡部分(3)、鋼珠夾持部分(4)和導入端頭(5)組成；所述定位部分(2)的直徑從上而下一致，定位部分(2)上設置有定位凸臺(11)，且定位部分(2)的上表面為水平平面；所述鋼珠夾持部分(4)的外表面由直線段(6)和斜面段(7)組成，直線段(6)和斜面段(7)組成夾角α，90。<α〈180。。2.根據權利要求1所述的補償拉釘，其特征在于:所述安裝端頭(1)為圓柱狀，安裝端頭(1)的直徑小于定位部分(2)的直徑。3.根據權利要求1所述的補償拉釘，其特征在于:所述定位部分(2)的上表面設置有定位銷孔(8)。4.根據權利要求1所述的補償拉釘，其特征在于:所述過渡部分(3)上設置有扳手卡槽(9)05.根據權利要求1所述的補償拉釘，其特征在于:所述定位部分(2)上還設置有密封槽(10)，密封槽(10)位于定位凸臺(11)的下方。6.根據權利要求1所述的補償拉釘，其特征在于:所述定位部分(2)上的定位凸臺(11)設置有兩個，兩個定位凸臺(11)位于定位部分(2)同一條直徑上。7.根據權利要求1所述的補償拉釘，其特征在于:所述導入端頭(5)內部設置有沉頭孔(12)，安裝端頭(1)、定位部分(2)、過渡部分(3)和鋼珠夾持部分(4)內部設置有第一中心孔(13);所述沉頭孔(12)與第一中心孔(13)同軸；所述第一中心孔(13)的內壁上設置有螺紋(14)。
【專利摘要】本實用新型提供一種補償拉釘，由從上而下依次設置的安裝端頭、定位部分、過渡部分、鋼珠夾持部分和導入端頭組成；定位部分的直徑從上而下一致，定位部分上設置有定位凸臺，且定位部分的上表面為水平平面；鋼珠夾持部分的外表面由直線段和斜面段組成，直線段和斜面段組成夾角α，90°<α<180°。本實用新型的有益效果為：定位部分的定位凸臺與殼體中心孔的錐面間隙配合，能夠限制補償拉釘在X向或Y向其中一個方向的自由度；而定位部分除定位凸臺的其它部分與殼體中心孔的錐面在X向或Y向留有間隙，能夠補償0.1mm的安裝距離差。
【IPC分類】B23Q3/00
【公開號】CN205043491
【申請號】CN201520777499
【發明人】賈龍海, 戴勇
【申請人】西安斯諾機械智能科技有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月9日