一種熱軋層流冷卻下噴集管位置快速標定裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種對熱乳層流冷卻下噴集管位置進行快速標定的裝置，屬于熱乳設備技術領域。
【背景技術】
[0002]熱乳帶鋼在使用時，主要是考慮其使用性能及性能的均勻性。一般的原始帶鋼鑄坯在經過控制乳制后，都要經過層流冷卻區域，使乳后帶鋼發生相變，生成成品帶鋼所需組織以使成品帶鋼達到預期使用性能。生成的組織與原始成分及冷卻速度有關，而組織的均勻性則主要與層流冷卻水的均勻性有關。如果冷卻不均，組織分布就不均勻，材料性能也就相應不均勻。這就導致熱乳帶鋼在取樣進行力學性能檢驗時，所得出的性能結果存在偶然性，不能代表整卷帶鋼的性能，更不能代表這一批次帶鋼的性能。這就容易使實際性能不合格的鋼卷造被判為合格卷而發往終端用戶，產生質量異議，而原本實際性能合格的鋼卷則容易因檢驗性能不合而造成不必要的復驗，不僅浪費人力物力，更影響鋼卷正常判定及發化貝ο
[0003]熱乳廠的層流冷卻下噴集管由主集管及主集管上的小噴水管組成，每根集管上沿集管長度方向均勻分布有不同數量的噴水管，帶鋼在經過層冷區域時，由噴水管噴水對帶鋼下表面進行冷卻。由于噴水管較細，且噴水管之間存在較大距離，這就導致相鄰兩個水柱之間有較大的空隙，對一根下噴集管來說，沿集管長度方向(帶鋼橫向)是冷卻不均勻的。如果帶鋼在不均勻冷卻狀態下的時間過長，就會造成帶鋼產生不均勻變形，發生瓢曲現象。同時帶鋼沿橫向也因冷卻速率不同而生成具有不同性能的不同組織，使鋼卷組織及性能均勻性大大降低。這就要求各組下噴集管的布置必須以使帶鋼橫向冷卻均勻為前提。但熱乳廠的層流冷卻下噴集管由于受服役時間長，日常生產中廢鋼撞擊的影響，以及檢修時對集管的更換和清理，導致下噴集管位置松動錯亂，整個層流區域沿帶鋼橫向水柱分布不均勻，十分有必要進行改進。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種熱乳層流冷卻下噴集管位置快速標定裝置，這種裝置可以使崗位人員在日常檢修中準確、快速地調整集管位置，保證集管水柱在帶鋼橫向上均勻分布，使帶鋼得到均勻冷卻，以獲得均勻的組織和性能。
[0005]解決上述技術問題的技術方案是:
[0006]—種熱乳層流冷卻下噴集管位置快速標定裝置，它包括矩形底板和8根相同的標定柱，8根標定柱與底板垂直連接，8根標定柱兩根為一組，各組兩根標定柱之間的距離相同，每組兩根標定柱的中心連線與底板長度方向的中心線垂直，四組標定柱沿著底板的長度方向順序排列，相鄰兩組標定柱之間的距離與相鄰兩根下噴集管之間的距離相等，第二組標定柱比第一組標定柱與矩形底板側邊的距離遠離一根噴水管的直徑長度，第三組標定柱比第一組標定柱與矩形底板側邊的距離遠離兩根噴水管的直徑長度，第四組標定柱比第一組標定柱與矩形底板側邊的距離遠離半根噴水管的直徑長度。
[0007]上述熱乳層流冷卻下噴集管位置快速標定裝置，所述底板為兩塊，兩塊底板相同，兩塊底板的板面平行，上下重合相對，標定柱的下端穿過上層底板與下層底板連接固定。
[0008]上述熱乳層流冷卻下噴集管位置快速標定裝置，所述底板為厚度4?8mm的鋼板，底板長度為1160?1200mm，寬度為105mm?145mm，標定柱為圓鐵柱，標定柱長度為225?280mm，直徑為8?10mm η
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型可以用來對層冷下噴集管的位置進行標定，底板上的多組標定柱限定了多根下噴集管上的噴水管的位置，保證各個下噴集管的噴水管實現均勻交叉布置，從而使帶鋼獲得較為均勻的組織，性能均勻，能有效減少因性能不均勻而引起的取復驗樣進行復驗的次數以及因性能不合而產生的質量異議數，同時，還能避免厚規格帶鋼因冷卻不均廣生瓢曲，提尚帶鋼板形質量。
[0011]據統計，在層冷下噴集管未進行位置重新標定前，某企業2013年因初驗性能不合格，而復驗性能合格的批次共319批次，共計4147卷鋼，而經過位置標定后，2014年因初驗性能不合格，而復驗性能合格的批次數降為121批次，共計1469卷，大大減少了不必要的復驗次數，降低了操作工勞動強度。同時性能質量異議也由標定前的25起降為7起。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的標定示意圖。
[0014]圖中標記如下:底板1、標定柱2、集管3。
【具體實施方式】
[0015]本實用新型由兩塊相同的矩形底板1和8根相同的標定柱2組成。
[0016]圖中顯示，底板1為厚度4?8mm的鋼板，以保證鋼板具有較好的穩定性而不易扭曲變形。底板1長度為1160?1200mm，寬度為105mm?145mm，兩塊底板1的板面平行，上下重合相對，兩塊鋼板層間距為50mm。
[0017]圖中顯示，標定柱2為圓鐵柱，標定柱2長度為225?280mm，直徑為8?10mm。8根標定柱2與底板1垂直連接，標定柱2的下端穿過上層底板1與下層底板1連接固定。
[0018]圖中顯示，8根標定柱2兩根為一組，各組兩根標定柱2之間的距離相同，每組兩根標定柱2的中心連線與底板1長度方向的中心線垂直，四組標定柱2沿著底板1的長度方向順序排列，相鄰兩組標定柱2之間的距離與相鄰兩根下噴集管之間的距離相等。
[0019]圖中顯示，第二組標定柱2比第一組標定柱2與矩形底板1側邊的距離遠離一根噴水管的直徑長度，第三組標定柱2比第一組標定柱2與矩形底板1側邊的距離遠離兩根噴水管的直徑長度，第四組標定柱2比第一組標定柱2與矩形底板1側邊的距離遠離半根噴水管的直徑長度。
[0020]本實用新型的一個實施例的底板1長1177mm，寬125mm，標定柱2的長度為255mm，直徑為10mm。由于噴水管內徑為11mm，所以標定柱2直徑采用10mm，剛好能插入噴水管，而且間隙剛好，不會因間隙大而晃動導致標定不準。由于層冷輥道上表面與噴水管口垂直距離為150mm，使用標定柱2的長度選用255mm，能保證標定柱2能深入噴水管，而且本實用新型能擱置在輥道上，不用人工抬舉。
[0021]本實用新型的一個實施例的熱乳層冷下噴集管的噴水管直徑為17mm，相鄰兩噴水管外壁相距34mm，剛好為兩根噴水管的寬度，如果相鄰兩根集管相同位置的噴水管之間的橫向位置錯開17mm，這樣三根集管剛好能保證噴水管相互交叉，實現橫向全覆蓋。而第四根集管的噴水管位置則相對第一根集管的噴水管錯開噴水管直徑(17mm)的一半，即8.5mm，第五根集管的噴水管位置則相對第四根集管的噴水管錯開17mm，第六根集管的噴水管位置則相對第五根集管的噴水管錯開17_，這樣則更能使帶鋼橫向冷卻均勻。
[0022]本實用新型的使用過程如下:
[0023]熱乳層冷兩側護板間距為1830mm，每根集管3上兩側端部的噴水管外壁相距1751mm，而每組6根集管3錯開距離為42.5mm，所以每組6根集管3中最靠近邊部的兩根集管3距邊部距離均為18.25mm，這樣才能保證所有集管3是沿著層冷輥道中心線均勻交叉布置。
[0024]在確定了第一根集管3的位置后，調整后續三根集管3位置，使標定器剛好能倒扣在噴水管上，將標定柱2插入噴水管管口，由于標定柱2直徑與噴水管內徑基本一樣，所以當標定柱2插入噴水管后不會發生晃動。噴水管的底座是固定的，噴水管只能是沿著軸向調整距離，所以噴水管之間是平行的。標定器上每組的兩根標定柱2的連線是和矩形底板1長度方向垂直的，所以當標定柱2插入噴水管后，標定柱2與噴水集管是處于垂直狀態，這就保證不會因為標定柱2的傾斜而導致標定不準確。標定完四根集管3后，將這四根集管3底座固定，取下標定器，將標定器第一組標定柱2扣入第四根集管3的噴水管管口中，以此為起點對4、5、6 二根集管3進彳丁標定，標定完將集管底座固定，完成本組6根集管3的標定。按照此方法，對后續集管進行相同標定，直至所有集管位置標定完成。
【主權項】
1.一種熱乳層流冷卻下噴集管位置快速標定裝置，其特征在于:它包括矩形底板(1)和8根相同的標定柱(2)，8根標定柱(2)與底板(1)垂直連接，8根標定柱(2)兩根為一組，各組兩根標定柱(2)之間的距離相同，每組兩根標定柱(2)的中心連線與底板(1)長度方向的中心線垂直，四組標定柱(2)沿著底板(1)的長度方向順序排列，相鄰兩組標定柱(2)之間的距離與相鄰兩根下噴集管(3)之間的距離相等，第二組標定柱(2)比第一組標定柱(2)與矩形底板(1)側邊的距離遠離一根噴水管的直徑長度，第三組標定柱(2)比第一組標定柱(2)與矩形底板(1)側邊的距離遠離兩根噴水管的直徑長度，第四組標定柱(2)比第一組標定柱(2)與矩形底板(1)側邊的距離遠離半根噴水管的直徑長度。2.根據權利要求1所述的熱乳層流冷卻下噴集管位置快速標定裝置，其特征在于:所述底板(1)為兩塊，兩塊底板(1)相同，兩塊底板(1)的板面平行，上下重合相對，標定柱(2 )的下端穿過上層底板(1)與下層底板(1)連接固定。3.根據權利要求1或2所述的熱乳層流冷卻下噴集管位置快速標定裝置，其特征在于:所述底板(1)為厚度4?8mm的鋼板，底板(1)長度為1160?1200mm，寬度為105mm?145mm,標定柱(2)為圓鐵柱，標定柱(2)長度為225?280mm，直徑為8?10mm。
【專利摘要】一種熱軋層流冷卻下噴集管位置快速標定裝置,屬于熱軋帶鋼設備技術領域，用于對熱軋層冷下噴集管位置進行快速標定。其技術方案是：它有8根標定柱與底板垂直連接，8根標定柱兩根為一組，四組標定柱沿著底板的長度方向順序排列，相鄰兩組標定柱之間的距離與相鄰兩根下噴集管之間的距離相等，各組標定柱在底板上橫向錯位安裝。本實用新型底板上的多組標定柱限定了多根下噴集管上的噴水管的位置，保證各個下噴集管的噴水管實現均勻交叉布置，從而使帶鋼獲得較為均勻的組織，性能均勻，能有效減少因性能不均勻而引起的取復驗樣進行復驗的次數以及因性能不合而產生的質量異議數，同時，還能避免厚規格帶鋼因冷卻不均產生瓢曲，提高帶鋼板形質量。
【IPC分類】B21B45/02
【公開號】CN205042892
【申請號】CN201520791773
【發明人】羅波, 李正團, 李 杰, 金建偉, 張劍, 肖運昌
【申請人】河北鋼鐵股份有限公司承德分公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月14日