在線組合式溫矯熱軋板材的生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬板材加工設備，尤其涉及一種在線組合式溫矯熱乳板材的生產線。
【背景技術】
[0002]平直度是鎂合金熱乳板材產品的一項重要指標。由于鎂合金板材在熱乳后會在內部產生不均勻熱應力，這些熱應力一旦積累在內，會造成金屬板材的瓢曲或浪形。因此，就需要采取措施對熱乳后的金屬板材進行矯直，以達到消除鎂合金熱乳板材不平直，避免現有鎂合金熱乳板材產品所存在的形狀缺陷。目前，矯直鎂合金金屬板材的主要方法有壓力矯直以及輥式矯直。由于鎂合金在常溫下塑性變形能力差，室溫下矯直易導致熱乳板材表面缺陷，因此矯直鎂合金熱乳板材一般采用加熱溫矯的方式進行。目前鎂合金熱乳板材的溫矯工藝是先將熱乳板材放入加熱爐中加熱至預定溫度150°C?250°C，再將加熱后的鎂合金熱乳板材轉移到矯直機上進行矯直。該工藝需離線對鎂合金板材進行離線且溫差較大的二次加熱，工序多，生產成本高。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術的不足，本實用新型的目的旨在于提供一種在線組合式溫矯熱乳板材的生產線，其在熱乳生產線下游處設置矯直裝置，充分地利用熱乳余溫進行矯直，達到縮短工藝流程、降低能耗以及提高鎂合金熱乳板材性能的目的。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]在線組合式溫矯熱乳板材的生產線，包括:輥道組件，該輥道組件具有一下料端和一出料端，該輥道組件的下料端處側方設置有加熱爐具，該加熱爐具用于加熱外部的金屬坯材，該加熱爐具的出料口對準所述下料端；沿輥道組件的長度方向上分別設置有熱乳機、切邊裝置、切頭裝置、規格裁剪裝置、加熱裝置、矯直裝置，該熱乳機用于將外部的金屬坯材加工成初步成型的金屬板材，切邊裝置用于將所述金屬板材修剪出沿寬度方向上的兩直邊緣，切頭裝置用于將所述金屬板材裁剪出沿長度方向的兩直邊緣，規格裁剪裝置用于將金屬板材裁切出符合下游矯直工藝的尺寸，該加熱裝置用于將金屬板材加熱，所述矯直裝置用于消除金屬板材經熱乳后所產生的彎曲形變。
[0006]優選地，所述矯直裝置包括殼體，所述殼體具有第一開口和第二開口，第一開口供待矯直的金屬板材送入，第二開口供已矯直的金屬板材送出，殼體內依次安裝有多組粗矯夾輥以及多組細矯夾輥，每組粗矯夾輥相對的部分形成用于夾持金屬板材的第一夾持部，每組細矯夾輥相對的部分形成用于夾持金屬板材的第二夾持部，該粗矯夾輥的輥徑大于細矯夾輥的輥徑，每組粗矯夾輥之間的間距大于每組細矯夾輥之間的間距。
[0007]優選地，所述輥道組件依次包括第一輥道、側移輥道、第二輥道、出料輥道，第一輥道、側移輥道、第二輥道之間首尾相接，熱乳機設置、切邊裝置、切頭裝置依次地設置于第一輥道上；規格裁剪裝置、加熱裝置、矯直裝置依次地設置于第二輥道上。
[0008]本實用新型的有益效果在于:
[0009]相比于現有技術，本實用新型所述的在線組合式溫矯熱乳板材的生產線，其所具有的矯直裝置設置于熱乳機的下游，用以充分利用金屬板材上殘留的熱乳余溫進行矯直，達到縮短工藝流程、降低能耗以及提高鎂合金熱乳板材性能的目的。另外，本實用新型還具有用于裁剪金屬板材直邊緣的切邊裝置以及切頭裝置。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖(俯視)
[0011]圖2為本實用新型的結構示意圖(主視)
[0012]圖3為本實用新型的矯直裝置的結構示意圖；
[0013]圖4為本實用新型的加熱裝置的結構示意圖；
[0014]其中10、第一輥道；11、加熱爐具；12、熱乳機；13、切邊裝置；14、切頭裝置；20、側移輥道；30、第二輥道；31、規格裁剪裝置；32、加熱裝置；321、風機；322、電熱源；33、矯直裝置；331、粗矯夾輥；332、細矯夾輥；34、出料輥道。
【具體實施方式】
[0015]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0016]如圖1、圖2所示，在線組合式溫矯熱乳板材的生產線，包括:輥道組件，該輥道組件具有一下料端和一出料端，該輥道組件用于運載尚未熱乳的坯板以及被初步加工的金屬板材，所述輥道組件的運輸方向為從下料端運輸至出料端，該輥道組件的下料端處側方設置有加熱爐具11，該加熱爐具11用于加熱外部的金屬坯材，該加熱爐具η的出料口對準所述下料端；沿輥道組件的長度方向上分別設置有熱乳機12、切邊裝置13、切頭裝置14、規格裁剪裝置31、加熱裝置32、矯直裝置33，該熱乳機12用于將外部的金屬坯材加工成初步成型的金屬板材，切邊裝置13用于將所述金屬板材修剪出沿寬度方向上的兩直邊緣，切頭裝置14用于將所述金屬板材裁剪出沿長度方向的兩直邊緣，規格裁剪裝置31用于將金屬板材裁切出符合下游矯直工藝的尺寸，該加熱裝置32用于將金屬板材加熱，所述矯直裝置33用于消除金屬板材經熱乳后所產生的彎曲形變。
[0017]本實用新型的工作原理為:塊狀的金屬坯材經過加熱爐具11加熱后，從加熱爐具11上落入到輥道組件的下料端上，所述金屬坯材被首先運送至熱乳機12內，所述熱乳機12把金屬坯材碾乳呈初步加工的金屬板材，由于此時的金屬板材邊緣存在彎曲和崩邊，因此，位于熱乳機12下游分別設置有切邊裝置13、切頭裝置14，用以將初步加工的金屬板材切成矩形的金屬板材，再經過規格裁剪裝置31的加工后，所述金屬板材被送入至加熱裝置32內稍微提升溫度，然后在送入矯直裝置33，經過矯直裝置33對金屬板材施加矯正外力后，所述板材金屬平直度達到合格水平，最后，金屬板材經出料輥道34被送出至其他設備或存儲容器上。特別地，該加熱裝置32包括爐殼、風機321、電熱源322，該爐殼的兩端開口，第二輥道30通過爐殼兩端的開口 30貫穿于爐殼內。
[0018]如圖3所示，為了使得矯直裝置33矯正金屬板材的效果更平直，作為一優選的方案。所述矯直裝置33包括殼體，所述殼體具有第一開口和第二開口，第一開口供待矯直的金屬板材送入，第二開口供已矯直的金屬板材送出，殼體內依次安裝有多組粗矯夾輥331以及多組細矯夾輥332，每組粗矯夾輥331相對的部分形成用于夾持金屬板材的第一夾持部，每組細矯夾輥332相對的部分形成用于夾持金屬板材的第二夾持部，該粗矯夾輥331的輥徑大于細矯夾輥332的輥徑，每組粗矯夾輥331之間的間距大于每組細矯夾輥332之間的間距。如此，通過多組粗矯夾輥331的第一夾持部和多組細矯夾輥332的第二夾持部提供矯正力，更好地消除金屬板材內部殘留的彎曲應力，使金屬板材的平直度達到合格水平。
[0019]如圖1所示，為了方便地控制送入矯直裝置33的節拍，作為一種優選的方案。所述輥道組件依次包括第一輥道10、側移輥道20、第二輥道30、出料輥道34，第一輥道10、側移輥道20、第二輥道30之間首尾相接，熱乳機12、切邊裝置13、切頭裝置14依次地設置于第一輥道10上；規格裁剪裝置31、加熱裝置32、矯直裝置33依次地設置于第二輥道30上。
[0020]對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.在線組合式溫矯熱乳板材的生產線，其特征在于，包括:輥道組件，該輥道組件具有一下料端和一出料端，該輥道組件的下料端處側方設置有加熱爐具，該加熱爐具用于加熱外部的金屬坯材，該加熱爐具的出料口對準所述下料端；沿輥道組件的長度方向上分別設置有熱乳機、切邊裝置、切頭裝置、規格裁剪裝置、加熱裝置、矯直裝置，該熱乳機用于將外部的金屬坯材加工成初步成型的金屬板材，切邊裝置用于將所述金屬板材修剪出沿寬度方向上的兩直邊緣，切頭裝置用于將所述金屬板材裁剪出沿長度方向的兩直邊緣，規格裁剪裝置用于將金屬板材裁切出符合下游矯直工藝的尺寸，該加熱裝置用于將金屬板材加熱，所述矯直裝置用于消除金屬板材經熱乳后所產生的彎曲形變。2.如權利要求1所述的在線組合式溫矯熱乳板材的生產線，其特征在于:所述矯直裝置包括殼體，所述殼體具有第一開口和第二開口，第一開口供待矯直的金屬板材送入，第二開口供已矯直的金屬板材送出，殼體內依次安裝有多組粗矯夾輥以及多組細矯夾輥，每組粗矯夾輥相對的部分形成用于夾持金屬板材的第一夾持部，每組細矯夾輥相對的部分形成用于夾持金屬板材的第二夾持部，該粗矯夾輥的輥徑大于細矯夾輥的輥徑，每組粗矯夾輥之間的間距大于每組細矯夾輥之間的間距。3.如權利要求1所述的在線組合式溫矯熱乳板材的生產線，其特征在于:所述輥道組件依次包括第一輥道、側移輥道、第二輥道、出料輥道，第一輥道、側移輥道、第二輥道之間首尾相接，熱乳機設置、切邊裝置、切頭裝置依次地設置于第一輥道上；規格裁剪裝置、加熱裝置、矯直裝置依次地設置于第二輥道上。
【專利摘要】在線組合式溫矯熱軋板材的生產線，包括：輥道組件，該輥道組件具有一下料端和一出料端，該輥道組件的下料端處側方設置有加熱爐具，該加熱爐具用于加熱外部的金屬坯材，該加熱爐具的出料口對準所述下料端；沿輥道組件的長度方向上分別設置有熱軋機、切邊裝置、切頭裝置、規格裁剪裝置、加熱裝置、矯直裝置，所述矯直裝置用于消除金屬板材經熱軋后所產生的彎曲形變。本實用新型在現有的熱軋生產線上在線地設置了矯直裝置，充分地利用熱軋工藝后余溫進行矯直，達到縮短工藝流程、降低能耗以及提高鎂合金熱軋板材性能的目的。
【IPC分類】B21B1/22, B21B15/00
【公開號】CN205042879
【申請號】CN201520771895
【發明人】陳曉陽, 張海根, 劉永亮, 張敬華, 李華欣, 徐大毛
【申請人】中鎂鎂業有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月30日