高溫不銹鋼除磷裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高溫不銹鋼除磷裝置。
【背景技術】
[0002]鋼坯在高溫冶煉過程中，常在表面形成氧化層，需要在加工過程中對表面形成的氧化層進行清除，以便后期拋光或噴涂處理，通常需要通過高壓水除磷或機械除磷，以達到清除氧化層的目的，這些工藝在針對體積較小或尺寸較短的鋼坯還有一定的效果，但也需要在鋼坯冷卻后進行，而高溫冷卻后的鋼坯往往被氧化的時間較長，形成的氧化層較厚，更增加了清除的難度，況且對于需要高溫下處理的尺寸較大的異型鋼坯，通常的方法就不適應了，原因是高溫環境下工人無法靠近，不銹鋼鋼坯的冶煉對溫度要求極高，通常需要所有工藝一次完成，否則就影響到產品質量，特別是針對不銹鋼異型材的冶煉，尺寸較長，重量較大，普通的方法很難解決現有的問題，目前國內生產不銹鋼異型材行業，如何高溫下清除不銹鋼異型材表面氧化層的技術，還是一片空白。
【發明內容】
[0003]高溫不銹鋼除磷裝置，就是為解決上述問題，公開了一種新的技術方案，本實用新型包括:底座(1)、氣缸(2)、推板滑軌(3)、支架(4)、輥道(5)、傳動輪(5’)、推板(6)、推桿(6’)、復位擋板(7)、活動擋板(8)、拉簧(9)、擋板(10)及高溫鋼坯(11)，其中高溫鋼坯
(11)不屬于本方案保護內容；由氣缸(2)、推板滑軌(3)及支架(4)固置在底座(1)上，并與高溫輸送輥道(5)配合使用構成本實用新型；其特征在于:所述的底座(1)為一塊長方形金屬板狀體，所述的氣缸(2)軸接在底座(1)上，所述的氣缸(2)的推桿(6’)頂端固置推板
(6)，所述的推板(6)為“L”型金屬板，推板(6)的橫置端與輥道(5)處于同一平面上，推板
(6)的豎置端嵌置在推板滑軌(3)的軌道槽內，所述的推板滑軌(3)是橫截面為“U”形的槽鋼，其凹槽為推板(6)滑動軌道，推板滑軌(3)的底端固置在底座(1)上，并經過支架(4)加固在底座(1)上，推板滑軌(3)的上端設置橫桿，橫桿下方設置活動擋板(8)，所述的活動擋板(8)側面看像鍵形，前端圓角設計，前端部下方帶有向上至端部的斜坡面，活動擋板(8)的中段偏前端設置軸孔，并經銷軸軸接在推板滑軌(3)上，活動擋板(8)的后端上部設置拉扣，拉簧(9)上端鉤置在推板滑軌(3)上端的橫桿上，拉簧(9)下端鉤置在活動擋板(8)的拉扣內，活動擋板(8)的軸孔上部推板滑軌(3)上固置擋板(10)，擋板(10)為一“7”字形金屬塊，一端固置在推板滑軌(3)上，一端與活動擋板(8)后端觸接，并保持活動擋板(8)在拉簧(9)的作用下，前端保持水平狀，活動擋板(8)的前端至推板滑軌(3)的距離為不銹鋼坯寬度的一半，所述的氣缸(2)及推板滑軌(3)、推板(6)均置于輥道(5)的兩個滾輪之間的間隙里，并使氣缸(2)置于輥道(5)的底部，確保推板(6)的橫置端與輥道(5)在同一水平面上，推板滑軌(3 )置于輥道(5 )的一側，使活動擋板(8 )的前端與推板(6 )處于推板滑軌(3 )的同一側，即面向輥道(5 )的一側，所述的輥道(5 )包括傳動輪(5 ’)、及復位擋板(7 )，輥道
(5)為高溫不銹鋼輸送通道，經傳動輪(5’)傳動運行，所述的復位擋板(7)為一固置在輥道(5)與推板滑軌(3)相對應的另一側的坡面金屬板，該復位擋板(7)與輥道(5)的輸送面夾角為120度。
[0004]本實用新型的優點在于:1、結構簡單，安裝方便，制造成本低，占用空間小，除磷效果高；2、配合在高溫鋼坯輸送輥道上使用，滿足了不銹鋼異型材對溫度的特殊要求，縮短工藝流程，滿足了不銹鋼冶煉加工工藝需要一次性完成的特殊要求，實現高溫工藝流程中除磷工藝的自動化完成；3、并且本方案取代了傳統的高壓水或機械化除磷的方式，節約能源，保護了生產環境，節省人力；通過高溫鋼坯高空自然落體運動，在瞬間跌砸的強烈震動下除磷效果更顯著；4、根據鋼坯長短配置2臺以上本裝置，鋼坯長的就運行多臺，短的就運行2臺，無需拆卸，靈活方便；5、對一些較難清除氧化層的鋼坯，還可反復操作本裝置，多次摔打，直到達到效果為止。
【附圖說明】
[0005]參見附圖，圖1是本實用新型結構示意圖；
[0006]圖2是本實用新型推板推起尚溫鋼還至活動擋板不意圖；
[0007]圖3是本實用新型是本實用新型推板復位不意圖；
[0008]圖4是本實用新型鋼坯滑落示意圖；
[0009]圖5是本實用新型鋼坯跌落至復位擋板后校正復位示意圖。
[0010]參見附圖1-5，本實用新型包括:(1)底座、(2)氣缸、(3)推板滑軌、(4)支架、(5)輥道、(5，)傳動輪、(6)推板、(6，)推桿、(7)復位擋板、(8)活動擋板、(9)拉簧、(10)擋板及(11)高溫鋼坯。其中高溫鋼坯(11)非本方案保護內容。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖及具體實施例，對本實用新型的技術特征作進一步說明。
[0012]參見附圖1-5，本實用新型由底座(1)、氣缸(2)、推板滑軌(3)及支架(4)構成，配合輥道(5 )使用，氣缸(2 )軸接在底座(1)上，氣缸(2 )內的推桿(6 ’)頂部固置推板(6 )，推板(6)在氣缸(2)的作用下可沿推板滑軌(3)作上下升降運動，推板滑軌(3)的頂部置有活動擋板(8 )，活動擋板(8 )在拉簧(9 )作用下復位。
[0013]實施例，輥道(5)在傳動輪(5’)的帶動下，將高溫不銹鋼坯(11)運送至本裝置所在的工作區域時，啟動氣缸(2)，推桿(6’)將推板(6)沿推板滑軌(3)抬升，舉起高溫鋼坯
(11)，活動擋板(8)的前端在鋼坯(11)的作用下向上閉合，拉簧(9)被拉伸，當高溫鋼坯
(11)越過活動擋板(8 )后，活動擋板(8 )在拉簧(9 )的作用下迅速復位，活動擋板(8 )將高溫鋼坯(11)阻擋滯留，推板(6)迅速復位，由于高溫鋼坯(11)的寬度是活動擋板(8)阻擋部的2倍寬，鋼坯重心偏離，在自身重力作用下，鋼坯自然墜落，重力加速度產生極強的沖擊力，將鋼坯摔落在復位擋板(7)與輥道(5)的面上，在復位擋板(7)的斜面作用下，鋼坯自然回復到輥道(5)及推板(6)上，可根據除磷需要重復操作。
【主權項】
1.高溫不銹鋼除磷裝置，本實用新型包括:底座(1)、氣缸(2)、推板滑軌(3)、支架(4)、輥道(5)、傳動輪(5’)、推板(6)、推桿(6’)、復位擋板(7)、活動擋板(8)、拉簧(9)及擋板(10);由氣缸(2)、推板滑軌(3)及支架(4)固置在底座(1)上，并與高溫輸送輥道(5)配合使用構成本實用新型；其特征在于:所述的底座(1)為一塊長方形金屬板狀體，所述的氣缸(2)軸接在底座(1)上，所述的氣缸(2)的推桿(6’)頂端固置推板(6)，所述的推板(6)為“L”型金屬板，推板(6)的橫置端與輥道(5)處于同一平面上，推板(6)的豎置端嵌置在推板滑軌(3)的軌道槽內。2.根據權利要求1所述的高溫不銹鋼除磷裝置，其特征在于:所述的推板滑軌(3)是橫截面為“U”形的槽鋼，其凹槽為推板(6)滑動軌道，推板滑軌(3)的底端固置在底座(1)上，并經過支架(4)加固在底座(1)上，推板滑軌(3)的上端設置橫桿，橫桿下方設置活動擋板(8)03.根據權利要求1所述的高溫不銹鋼除磷裝置，其特征在于:所述的活動擋板(8)側面看像鍵形，前端圓角設計，前端部下方帶有向上至端部的斜坡面，活動擋板(8)的中段偏前端設置軸孔，并經銷軸軸接在推板滑軌(3)上，活動擋板(8)的后端上部設置拉扣，拉簧(9)上端鉤置在推板滑軌(3)上端的橫桿上，拉簧(9)下端鉤置在活動擋板(8)的拉扣內，活動擋板(8)的軸孔上部推板滑軌(3)上固置擋板(10)，擋板(10)為一“7”字形金屬塊，一端固置在推板滑軌(3)上，一端與活動擋板(8)后端觸接，并保持活動擋板(8)在拉簧(9)的作用下，前端保持水平狀，活動擋板(8)的前端至推板滑軌(3)的距離為不銹鋼坯寬度的一半。4.根據權利要求1所述的高溫不銹鋼除磷裝置，其特征在于:所述的氣缸(2)及推板滑軌(3 )、推板(6 )均置于輥道(5 )的兩個滾輪之間的間隙里，并使氣缸(2 )置于輥道(5 )的底部，確保推板(6 )的橫置端與輥道(5 )在同一水平面上，推板滑軌(3 )置于輥道(5 )的一側，使活動擋板(8)的前端與推板(6)處于推板滑軌(3)的同一側，即面向輥道(5)的一側，所述的輥道(5 )包括傳動輪(5’)、及復位擋板(7 )，輥道(5 )為高溫不銹鋼輸送通道，經傳動輪(5’)傳動運行。5.根據權利要求1所述的高溫不銹鋼除磷裝置，其特征在于:所述的復位擋板(7)為一固置在輥道(5)與推板滑軌(3)相對應的另一側的坡面金屬板，該復位擋板(7)與輥道(5)的輸送面夾角為120度。
【專利摘要】高溫不銹鋼除磷裝置，主要清除高溫不銹鋼表面形成的氧化層，本方案由氣缸、推板滑軌及支架固置在底座上，并與高溫輸送輥道配合使用；氣缸軸接在底座上，氣缸的推桿頂端固置推板，推板的橫置端與輥道處于同一平面上，推板的豎置端嵌置在推板滑軌的軌道槽內，推板滑軌橫截面為“U”形的槽鋼，其凹槽為推板滑動軌道，推板滑軌的底端固置在底座上，并經過支架加固在底座上，推板滑軌的上端設置橫桿，橫桿下方設置活動檔板，活動擋板的中段偏前端設置軸孔，并軸接在推板滑軌上，復位擋板固置在輥道的一側，復位擋板與輥道的輸送面夾角為120度；本方案至少兩臺配合使用。結構簡單，安裝方便，制造成本低，占用空間小，除磷效果高。
【IPC分類】B21B45/04
【公開號】CN205032488
【申請號】CN201520319379
【發明人】孫同巨, 張本成, 高立國
【申請人】徐州益眾不銹鋼有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年5月18日