軸承壓裝機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及軸承裝配領域，具體涉及一種軸承壓裝機。
【背景技術】
[0002]現有的軸承壓裝機采用人工將鏈輪及軸承分別裝設于軸承壓裝機上的壓頭及壓裝工位上，然后壓頭帶動軸承向下運動，并將所述軸承壓裝于所述鏈輪內，然后通過頂出裝置將零件推出，通過機械手將零件搬運到物流架上，循環操作。所述成產工藝流程采用人工操作，難免會產生人工漏上料，人工失誤造成安全事故的情況，且生產效率較低，成產成本較高。
【實用新型內容】
[0003]針對上述不足，本實用新型的目的在于，提供一種軸承壓裝機，其采用了全自動運行，避免了人工漏上料，人工失誤造成安全事故的情況，且減少了勞動力，提高了生產效率，降低了生產成本。
[0004]為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案是:
[0005]一種軸承壓裝機，包括機架、傳送裝置、軸承儲料倉、上料機構和軸承壓裝機構。所述傳送裝置裝設于所述機架上，傳送裝置包括第一傳送裝置和第二傳送裝置，所述軸承儲料倉和上料機構分別裝設于所述傳送裝置的上游的兩側，所述第二傳送裝置連接于所述軸承儲料倉和上料機構之間，所述第一傳送裝置裝設于機架上，所述軸承壓裝機構裝設于所述第一傳送裝置的下游，所述軸承壓裝機構包括裝設于該軸承壓裝機構上的機械手、壓頭及壓裝工位，所述壓頭可活動的裝設于軸承壓裝機構上，壓裝工位設于所述壓頭的下方。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述第二傳送裝置的一端呈螺旋狀設置于所述軸承儲料倉內。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述機械手的下端設有固定爪。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述壓裝工位上設有厚度檢測器。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述軸承壓裝機構于所述第一傳送裝置的上游處設有第一阻擋氣缸。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述上料機構包括第二阻擋氣缸，且該第二阻擋氣缸可活動的裝設于上料機構上。
[0011]作為本實用新型的一種改進，所述壓裝工位下方設有頂出機構。
[0012]作為本實用新型的一種改進，所述壓裝工位上游設有安裝平臺，該安裝平臺上設有厚度檢測器，安裝平臺處設有夾軌，該夾軌可調大小的裝設于安裝平臺上。
[0013]本實用新型的有益效果為:本實用新型軸承壓裝機通過第一傳送裝置和第二傳送裝置運送所述鏈輪及軸承，并通過軸承壓裝機構的機械手將鏈輪及軸承分別搬運至壓裝工位及壓頭上，然后壓頭將軸承壓裝于鏈輪內，該產品加工流程通過本實用新型軸承壓裝機時，其采用了全自動運行，避免了人工漏上料，人工失誤造成安全事故的情況，且減少了勞動力，提高了生產效率，降低了生產成本。所述第二傳送裝置的一端呈螺旋狀設置于所述軸承儲料倉3內，可有效的節約空間，放置更多的軸承。
[0014]下面結合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型軸承壓裝機的結構示意圖。
[0016]圖2是圖1所示軸承壓裝機構處的結構示意圖。
[0017]圖中各附圖標記說明如下。
[0018]底座一 1、第一傳送裝置一 21、第二傳送裝置一 22、軸承儲料倉一 3、上料機構一 4、軸承壓裝機構一5、機械手一51、固定爪一511、壓頭一52、壓裝工位一53、頂出機構一54、第一阻擋氣缸一 55、安裝平臺一 56、夾軌一 57。
【具體實施方式】
[0019]為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0020]請參閱圖1和圖2，一種軸承壓裝機包括機架1、傳送裝置、軸承儲料倉3、上料機構4和軸承壓裝機構5。所述傳送裝置裝設于所述機架I上，具體地，傳送裝置包括第一傳送裝置21和第二傳送裝置22，所述軸承儲料倉3和上料機構4分別裝設于所述傳送裝置的上游的兩側，所述第二傳送裝置22連接于所述軸承儲料倉3和上料機構4之間，用于將軸承從軸承儲料倉3處運送到所述上料機構4處。所述第一傳送裝置21裝設于機架I上，用于傳送待加工鏈輪至軸承壓裝機構5處進行加工處理，加工完成后并輸出第一傳送裝置
21。所述軸承壓裝機構5裝設于所述第一傳送裝置21的下游，所述軸承壓裝機構5包括裝設于該軸承壓裝機構5上的機械手51、壓頭52及壓裝工位53，所述壓頭52可活動的裝設于軸承壓裝機構5上，壓裝工位53設于所述壓頭52的下方。在本實施例中，規定所述待加工鏈輪上料口處為上游方向。
[0021]所述第二傳送裝置22的一端呈螺旋狀設置于所述軸承儲料倉3內，可有效的節約空間，放置更多的軸承。
[0022]所述機械手51的下端設有固定爪511，當將軸承壓裝進所述鏈輪時，固定鏈輪，防止鏈輪移動，出現壓裝位置不準確。
[0023]所述壓裝工位53上設有厚度檢測器58，通過檢測鏈輪的厚度來確定固定爪511的固定位置。
[0024]所述軸承壓裝機構5于所述第一傳送裝置21的上游處設有第一阻擋氣缸55。
[0025]所述上料機構4包括第二阻擋氣缸，且該第二阻擋氣缸可活動的裝設于上料機構4上，該第二阻擋氣缸用于將所述第二傳送裝置22上的軸承送至所述軸承壓裝機構5位置處。
[0026]所述壓裝工位53下方設有頂出機構54用于頂出壓裝完成后的產品。。
[0027]所述壓裝工位53上游設有安裝平臺56，該安裝平臺56上設有厚度檢測器58，安裝平臺56處設有夾軌57，該夾軌57可調大小的裝設于安裝平臺56上，因此可使用于不同尺寸的鏈輪壓裝加工。
[0028]請繼續參閱圖1和圖2，本實用新型軸承壓裝機的工作原理如下:首先，人工將鏈輪和軸承分別裝入第一傳送裝置21和軸承儲料倉3內的第二傳送裝置22上，所述軸承通過第二傳送裝置22傳送至所述上料機構4處，所述鏈輪通過第一傳送裝置21傳送至所述軸承壓裝機構5位置處；然后，軸承壓裝機構5的機械手51將所述鏈輪裝設于所述壓裝工位53上，同時，上料機構4的第二阻擋氣缸通過吸附方式將軸承運送至所述軸承壓裝機構5位置處，軸承壓裝機構5的機械手51將所述軸承搬運并裝設于所述壓頭52上；然后，所述壓頭52帶動軸承向下運動并將軸承壓裝于所述鏈輪內；最后，所述頂出機構54向上頂出壓裝完成的產品并通過機械手51將產品運送至所述第一傳送裝置21上運送出去。
[0029]綜上所述，本實用新型軸承壓裝機通過第一傳送裝置21和第二傳送裝置22運送所述鏈輪及軸承，并通過軸承壓裝機構5的機械手51將鏈輪及軸承分別搬運至壓裝工位53及壓頭52上，然后壓頭52將軸承壓裝于鏈輪內，該產品加工流程通過本實用新型軸承壓裝機時，其采用了全自動運行，避免了人工漏上料，人工失誤造成安全事故的情況，且減少了勞動力，提高了生產效率，降低了生產成本。所述第二傳送裝置22的一端呈螺旋狀設置于所述軸承儲料倉3內，可有效的節約空間，放置更多的軸承。
[0030]根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制，采用與其相同或相似的其它裝置，均在本實用新型保護范圍內。
【主權項】
1.一種軸承壓裝機，其特征在于:包括機架(1)、傳送裝置、軸承儲料倉(3)、上料機構(4)和軸承壓裝機構(5)，所述傳送裝置裝設于所述機架(1)上，傳送裝置包括第一傳送裝置(21)和第二傳送裝置(22)，所述軸承儲料倉(3)和上料機構(4)分別裝設于所述傳送裝置的上游的兩側，所述第二傳送裝置(22)連接于所述軸承儲料倉(3)和上料機構(4)之間，所述第一傳送裝置(21)裝設于機架(1)上，所述軸承壓裝機構(5)裝設于所述第一傳送裝置(21)的下游，所述軸承壓裝機構(5)包括裝設于該軸承壓裝機構(5)上的機械手(51)、壓頭(52)及壓裝工位(53)，所述壓頭(52)可活動的裝設于軸承壓裝機構(5)上，壓裝工位(53)設于所述壓頭(52)的下方。2.如權利要求1所述的軸承壓裝機，其特征在于:所述第二傳送裝置(22)的一端呈螺旋狀設置于所述軸承儲料倉(3)內。3.如權利要求1所述的軸承壓裝機，其特征在于:所述機械手(51)的下端設有固定爪(511) ο4.如權利要求1所述的軸承壓裝機，其特征在于:所述壓裝工位(53)上設有厚度檢測器(58)ο5.如權利要求1所述的軸承壓裝機，其特征在于:所述軸承壓裝機構(5)于所述第一傳送裝置(21)的上游處設有第一阻擋氣缸(55)。6.如權利要求1所述的軸承壓裝機，其特征在于:所述上料機構(4)包括第二阻擋氣缸，且該第二阻擋氣缸可活動的裝設于上料機構(4)上。7.如權利要求1所述的軸承壓裝機，其特征在于:所述壓裝工位(53)下方設有頂出機構(54)。8.如權利要求1所述的軸承壓裝機，其特征在于:所述壓裝工位(53)上游設有安裝平臺(56)，該安裝平臺(56)上設有厚度檢測器(58)，安裝平臺(56)處設有夾軌(57)，該夾軌(57)可調大小的裝設于安裝平臺(56)上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸承壓裝機包括機架、傳送裝置、軸承儲料倉、上料機構和軸承壓裝機構。傳送裝置裝設于所述機架上，傳送裝置包括第一傳送裝置和第二傳送裝置，軸承儲料倉和上料機構分別裝設于所述傳送裝置的上游的兩側，第二傳送裝置連接于所述軸承儲料倉和上料機構之間，第一傳送裝置裝設于機架上，軸承壓裝機構裝設于所述第一傳送裝置的下游，所述軸承壓裝機構包括機械手、壓頭及壓裝工位，所述壓頭可活動的裝設于軸承壓裝機構上，壓裝工位設于所述壓頭的下方。該產品加工流程通過本實用新型軸承壓裝機時，其采用了全自動運行，避免了人工漏上料，人工失誤造成安全事故的情況，且減少了勞動力，提高了生產效率，降低了生產成本。
【IPC分類】B23P19/02
【公開號】CN205021128
【申請號】CN201520709475
【發明人】胡樂樂
【申請人】重慶三友機器制造有限責任公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月14日