半自動埋弧焊接設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于焊接設備領域，具體涉及半自動埋弧焊接設備。
【背景技術】
[0002]半自動埋弧焊接廣泛適用于各種鋼管、圖形桿、錐形桿、多邊形桿、高桿燈等有縫板材的焊接。采用埋弧焊接，表面光滑，無污染，不發光，焊接長度不限，焊接速度I米/分鐘。具有焊接速度高，投資少，節約焊絲，價格低，操作簡單等優點，半自動埋弧焊機因其具備的優點而被廣泛使用，但是目前的半自動埋弧焊機在焊接時沒有固定軌道，焊接時焊縫不直，且不能焊接弧形梁或柱，在焊接弧形梁或柱時需要引進專用焊機或采用人工焊接，造成了生產成本增加、生產質量無法保證的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了解決目前的半自動埋弧焊機在焊接時沒有固定軌道，焊接時焊縫不直，且不能焊接弧形梁或柱，在焊接弧形梁或柱時需要引進專用焊機或采用人工焊接，造成了生產成本增加、生產質量無法保證的問題，提出了本實用新型的半自動埋弧焊接設備，能夠適應多種工件形狀，并根據工件形狀自動調整焊接位置，保證焊接質量，避免了引進專用設備或采用人工焊接所造成的弊端。
[0004]為了達到上述的目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0005]半自動埋弧焊接設備，包括底座、立柱及機架，機架設置有控制箱、焊接設備箱及焊槍，焊接設備箱內設置有焊絲、焊劑漏斗及送絲機構，立柱設置在底座的上端面，機架設置在立柱上端，所述的底座還設置有行走輪，底座內設置有與行走輪動力連接的電機，所述的底座還設置有導向裝置，導向裝置包括靠輪及轉軸，轉軸設置在底座前端，靠輪設置在底座前端的一側，靠輪與轉軸形成轉動配合，靠輪的軸線沿豎直向上設置。
[0006]所述的轉軸為L型結構，轉軸的一端與靠輪形成轉動配合，轉軸的另一端與設置在底座前端的定位套形成轉動配合。
[0007]所述的導向裝置還包括有伸縮桿，伸縮桿為中空的管狀結構，伸縮桿的端部設置有固定螺栓，伸縮桿與定位套形成轉動配合，伸縮桿的外側面還設置有撥桿，轉軸一端與靠輪形成轉動配合，轉軸的另一端設置在伸縮桿內并與伸縮桿形成伸縮配合。
[0008]所述的底座前后端都設置有導向裝置。
[0009]所述的底座的前后端還都設置有提手。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型采用導向裝置設置在底座的前端和后端，使用時將導向裝置的靠輪貼近工件邊緣，本實用新型在電機驅動下自動前進時，靠輪被工件的邊緣所導向，實現了本實用新型自動沿著工件邊緣進行焊接，能夠適應多種工件形狀，并根據工件形狀自動調整焊接位置，保證焊接質量，避免了引進專用設備或采用人工焊接所造成的弊端。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0013]附圖中:1、底座，2、靠輪，3、轉軸，4、定位套，5、伸縮桿，6、固定螺栓，7、提手，8、立柱，9、機架，10、控制箱，11、焊接設備箱，12、焊槍，13、行走輪，14、撥桿。
【具體實施方式】
[0014]本實用新型目的是解決目前的半自動埋弧焊機在焊接時沒有固定軌道，焊接時焊縫不直，且不能焊接弧形梁或柱，在焊接弧形梁或柱時需要引進專用焊機或采用人工焊接，造成了生產成本增加、生產質量無法保證的問題，本實用新型采用導向裝置設置在底座的前端和后端，使用時將導向裝置的靠輪貼近工件邊緣，本實用新型在電機驅動下自動前進時，靠輪被工件的邊緣所導向，實現了本實用新型自動沿著工件邊緣進行焊接，能夠適應多種工件形狀，并根據工件形狀自動調整焊接位置，保證焊接質量，避免了引進專用設備或采用人工焊接所造成的弊端。
[0015]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步說明:
[0016]本實用新型為半自動埋弧焊接設備，包括底座1、立柱8及機架9，機架9設置有控制箱10、焊接設備箱11及焊槍12，焊接設備箱10內設置有焊絲、焊劑漏斗及送絲機構，立柱8設置在底座1的上端面，機架9設置在立柱8上端，所述的底座1還設置有行走輪13，底座1內設置有與行走輪13動力連接的電機，所述的底座1還設置有導向裝置，導向裝置包括靠輪2及轉軸3，轉軸3設置在底座1前端，靠輪2設置在底座1前端的一側，靠輪2與轉軸3形成轉動配合，靠輪2的軸線沿豎直向上設置。
[0017]為了保證良好的使用效果，使得本實用新型在使用時能夠調節靠輪2的位置，所述的轉軸3為L型結構，轉軸3的一端與靠輪2形成轉動配合，轉軸3的另一端與設置在底座1前端的定位套4形成轉動配合。
[0018]作為本實用新型的進一步改進，所述的導向裝置還包括有伸縮桿5，伸縮桿5為中空的管狀結構，伸縮桿5的端部設置有固定螺栓6，伸縮桿5與定位套4形成轉動配合，伸縮桿5的外側面還設置有撥桿14，轉軸3 —端與靠輪2形成轉動配合，轉軸3的另一端設置在伸縮桿5內并與伸縮桿5形成伸縮配合。伸縮桿5能夠將靠輪2在水平方向的位置進行調整，使得靠輪2遠離或者靠近底座，保證對工件的適應性。
[0019]為了保證本實用新型的使用效果更換，所述的底座1前后端都設置有導向裝置。
[0020]為了便于本實用新型在使用時的調試，所述的底座1的前后端還都設置有提手7。
[0021]具體實施例如圖1所示的半自動埋弧焊接設備，在使用時將本實用新型的導向裝置抵在工件的邊緣，如Η型鋼或箱體型鋼的凸起的邊緣側壁，使得靠輪2與工件的邊緣的側壁形成滾動配合，此時完成了本實用新型的放置，設置在底座1中的電機驅動行走輪13轉動，使得本實用新型能夠在放置好位置后自動行走完成焊接，當焊接的工件不具有凸起的邊緣側壁時，撥動撥桿14使得導向裝置的L型結構的轉軸3繞設置的定位套翻轉180°，此時靠輪2的軸線方向為豎直向下設置，此時調整設置在伸縮桿5端部的固定螺栓6，使得伸縮桿5內的轉軸3被放松，調整好轉軸3的伸出長度后，將固定螺栓6固定，此時靠輪2與工件邊緣形成滾動配合，此時完成了本實用新型的放置，設置在底座1中的電機驅動行走輪13轉動，使得本實用新型能夠在放置好位置后自動行走完成焊接。
【主權項】
1.半自動埋弧焊接設備，包括底座(1)、立柱(8)及機架(9)，機架(9)設置有控制箱(10)、焊接設備箱(11)及焊槍(12)，焊接設備箱(10)內設置有焊絲、焊劑漏斗及送絲機構，立柱(8)設置在底座(1)的上端面，機架(9)設置在立柱(8)上端，所述的底座(1)還設置有行走輪(13)，底座(1)內設置有與行走輪(13)動力連接的電機，其特征在于:所述的底座⑴還設置有導向裝置，導向裝置包括靠輪⑵及轉軸(3)，轉軸(3)設置在底座⑴前端，靠輪(2)設置在底座(1)前端的一側，靠輪(2)與轉軸(3)形成轉動配合，靠輪(2)的軸線沿豎直向上設置。2.根據權利要求1所述的半自動埋弧焊接設備，其特征在于:所述的轉軸(3)為L型結構，轉軸(3)的一端與靠輪(2)形成轉動配合，轉軸(3)的另一端與設置在底座(1)前端的定位套(4)形成轉動配合。3.根據權利要求2所述的半自動埋弧焊接設備，其特征在于:所述的導向裝置還包括有伸縮桿(5)，伸縮桿(5)為中空的管狀結構，伸縮桿(5)的端部設置有固定螺栓(6)，伸縮桿(5)與定位套⑷形成轉動配合，伸縮桿(5)的外側面還設置有撥桿(14)，轉軸(3) —端與靠輪(2)形成轉動配合，轉軸(3)的另一端設置在伸縮桿(5)內并與伸縮桿(5)形成伸縮配合。4.根據權利要求1所述的半自動埋弧焊接設備，其特征在于:所述的底座(1)前后端都設置有導向裝置。5.根據權利要求1所述的半自動埋弧焊接設備，其特征在于:所述的底座(1)的前后端還都設置有提手(7)。
【專利摘要】本實用新型屬于焊接設備領域，具體涉及半自動埋弧焊接設備，包括底座、立柱及機架，機架設置有控制箱、焊接設備箱及焊槍，立柱設置在底座的上端面，機架設置在立柱上端，所述的底座還設置有行走輪，底座內設置有與行走輪動力連接的電機，所述的底座還設置有導向裝置，導向裝置包括靠輪及轉軸，轉軸設置在底座前端，靠輪設置在底座前端的一側，靠輪與轉軸形成轉動配合，靠輪的軸線沿豎直向上設置。本實用新型能夠自動沿著工件邊緣進行焊接，能夠適應多種工件形狀，并根據工件形狀自動調整焊接位置，保證焊接質量，避免了引進專用設備或采用人工焊接所造成的弊端。
【IPC分類】B23K9/18, B23K9/02, B23K9/28, B23K101/18
【公開號】CN205020999
【申請號】CN201520802377
【發明人】吳世杰, 李立勇, 陳英凱
【申請人】金環建設集團邯鄲有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年10月13日