一種高精度裝配制孔模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高精度裝配制孔模具，屬于機械加工技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著裝配制造業的發展，對裝配制孔的質量要求越來越高，其中，鈑金零件制孔的精度對裝配的結構強度有著極其重要的影響，尤其是對于鈑金零件組合裝配到一起的結構中靠鈑金零件邊緣的孔的位置對裝配的結構強度的影響更為突出。目前，對于鈑金零件制孔的方法是，首先靠鉗工手工劃線來確定孔的位置，再將三塊鈑金零件通過目測手工對齊，然后，用兩個工具夾固定，最后，按劃線的位置手工鉆孔。由于沒有定位裝置以及可靠地夾緊或固定手段，因而導致制孔的裝夾找正困難，加工精度差，因此，制孔的精度、質量及效率不能更好滿足鈑金零件組合裝配的要求質量及生產周期的要求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種高精度裝配制孔模具，兩個定位塊通過四個定位銷固定在鉆模體上，具有鉆孔定位導向功能的鉆模版與鉆模體呈對稱的間隙配合，提尚裝配制孔的精度。
[0004]為解決以上問題，本實用新型的具體技術方案如下:一種高精度裝配制孔模具，鉆模體上方設有鉆模板，鉆模體上端面設有定位裝置，鉆模板上設有導向孔，導向孔軸線與鉆模板中心線垂直，鉆模體上設有導向孔，導向孔軸線與鉆模體中心線垂直，鉆模板與鉆模體上的導向孔位置對應。
[0005]所述的定位裝置由定位槽和兩個定位塊組成，定位槽長度與鉆模體長度相等，定位塊通過定位銷與鉆模體固定連接。
[0006]所述的鉆模板與鉆模體長度相等。
[0007]本實用新型帶來的有益效果為:鉆模板與鉆模體之間設有定位裝置，將需要定位的鈑金零件放入定位槽中，通過定位銷進行固定，工作人員可以高效的對鈑金零件進行定位夾緊，提高工作效率，精度高。
【附圖說明】
[0008]圖1為高精度裝配制孔模具的裝配示意圖。
[0009]圖2為鈑金零件結構示意圖。
[0010]圖3為鉆模體的主視圖。
[0011 ] 圖4為鉆模板的主視圖。
[0012]其中，1-鉆模板，2-定位銷，3-定位塊，4-鈑金零件，5-鉆模體，6_導向孔，7_定位槽。
【具體實施方式】
[0013]如圖1至圖4所示，一種高精度裝配制孔模具，鉆模體5上方設有鉆模板1，鉆模體5上端面設有定位裝置，鉆模板1上設有導向孔6，導向孔6軸線與鉆模板1中心線垂直，鉆模體5上設有導向孔6，導向孔6軸線與鉆模體5中心線垂直，鉆模板1與鉆模體5上的導向孔6位置對應。
[0014]所述的定位裝置由定位槽7和兩個定位塊3組成，定位槽7長度與鉆模體5長度相等，定位塊3通過定位銷2與鉆模體5固定連接。
[0015]所述的鉆模板1與鉆模體5長度相等。
[0016]將鈑金零件4置于鉆模體5的定位槽7里，在將鉆模板1放置在鈑金零件上端面上，將鉆模板1與鉆模體5通過定位銷2固定，從而對鈑金零件4進行固定，根據導向孔6對需要制孔的鈑金零件4進行鉆孔。
[0017]以上所述的僅是本實用新型的優選實施例。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，也應視為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種高精度裝配制孔模具，其特征在于:鉆模體上方設有鉆模板，鉆模體上端面設有定位裝置，鉆模板上設有導向孔，導向孔軸線與鉆模板中心線垂直，鉆模體上設有導向孔，導向孔軸線與鉆模體中心線垂直，鉆模板與鉆模體上的導向孔位置對應。2.如權利要求1所述的一種高精度裝配制孔模具，其特征在于:所述的定位裝置由定位槽和兩個定位塊組成，定位槽長度與鉆模體長度相等，定位塊通過定位銷與鉆模體固定連接。3.如權利要求1所述的一種高精度裝配制孔模具，其特征在于:所述的鉆模板與鉆模體長度相等。
【專利摘要】本實用新型創造涉及一種高精度裝配制孔模具，鉆模體上方設有鉆模板，鉆模體上端面設有定位裝置，鉆模板上設有導向孔，導向孔軸線與鉆模板中心線垂直，鉆模體上設有導向孔，導向孔軸線與鉆模體中心線垂直，鉆模板與鉆模體上的導向孔位置對應。兩個定位塊通過定位銷固定在鉆模體上，具有鉆孔定位導向功能的鉆模板與鉆模體間隙配合，提高鈑金零件裝配制孔的精度。
【IPC分類】B23B47/28
【公開號】CN205020884
【申請號】CN201520711388
【發明人】唐臣升, 沙春鵬, 于海, 宗愛國, 潘國華
【申請人】沈陽飛機工業（集團）有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月15日