一種罐身成型機的沖桿導向結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于金屬罐的罐身拉伸成型設備，具體涉及一種罐身成型機(亦稱拉伸機)的沖桿導向結構。
【背景技術】
[0002]金屬罐，比如易拉罐，通常有鋁質和鐵質兩種，其結構由罐身和蓋體兩部分組成，其中罐身大多由金屬拉伸形成。罐身成型機，亦稱拉伸機，是金屬罐生產中比較重要的設備，直接影響著產品的質量。現有的罐身成型機，通常由罐底成型裝置(模具)、進杯機構、出罐機構、壓邊機構和沖桿驅動機構幾部分組成。其中，罐身成型裝置(模具)用于拉伸罐身，進杯機構用于輸送拉伸前的罐坯(預拉伸的杯形件)，出罐機構用于拉伸后的卸料及輸出罐體，而壓邊機構用于拉伸時壓緊罐坯邊緣，沖桿驅動機構用于提供罐身拉伸時的沖壓行程。所述罐身成型裝置主要由設于沖桿前端的沖頭、拉伸模以及罐底成型機構構成，而沖桿驅動機構連接沖桿后端以驅動沖桿朝罐身成型裝置運動進行沖壓。所述壓邊機構由前壓邊室組件、兩壓邊推桿、壓邊導向環組件以及與兩壓邊推桿相連接的驅動傳動機構組成，所述前壓邊室組件的中心孔空套于沖桿上，前壓邊室組件與沖桿間無接觸，而兩壓邊推桿與沖桿相平行設置于沖桿的兩側，兩壓邊推桿經壓邊導向環組件相對機座滑動導向連接，從而在工作中壓邊機構作前后的往復運動。
[0003]為了保證沖桿的穩定性，在沖桿上必須設置導向結構，現有導向結構僅包括一相對機座靜止不動的導向套，由于設置空間有限該導向套的軸向長度也較短，無法充分延長，故導向精度不高，只有導向套采用高精度的靜壓軸承才能達到要求，但成本較高。
【發明內容】
[0004]本實用新型目的是提供一種罐身成型機的沖桿導向結構，以保證導向精度又降低成本。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種罐身成型機的沖桿導向結構，包括套設于沖桿桿身上的相對罐身成型機機座固定的第一導向環組件，其特征在于:還包括一第二導向環組件，該第二導向環組件固設于罐身成型機的壓邊機構的前壓邊室組件的中心孔上，與沖桿桿身磨擦滑動配合，在沖桿的運動方向上第二導向環組件相距位于第一導向環組件的前側，工作時第二導向環組件隨前壓邊室組件作往復運動。
[0006]上述方案中，所述第二導向環組件由一環狀座體和設于環狀座體內緣上的耐磨環構成。
[0007]上述方案中，所述第一導向環組件由一環狀座體以及設于環狀座內緣上的耐磨環和油封構成。
[0008]由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:
[0009]由于本實用新型巧妙地在運動的壓邊機構的前壓邊室組件上設置對沖桿導向的第二導向環組件，并且第二導向環組件與第一導向環組件相距一段距離，即將原沖桿長度方向上的單點導向變為兩點導向，大幅增加了導向的精度，使導向環組件采用低成本的耐磨導向環即可達到導向精度要求。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例結構主視示意圖；
[0011]圖2為本實用新型實施例結構俯視示意圖；
[0012]圖3為本實用新型實施例結構的前壓邊室組件處的全剖示意圖；
[0013]圖4為本實用新型實施例結構的前壓邊室組件處的全剖立體示意圖；
[0014]圖5為本實用新型實施例的機座上隔油板立體示意圖。
[0015]以上附圖中:1、第一導向環組件；11、環狀座體；12、耐磨環；13、油封；2、第二導向環組件；21、環狀座體；22、耐磨環；3、前壓邊室組件；31、支撐托盤；32、壓邊模具；33、氣囊室；34、氣囊；35、中心套管；4、沖桿；5、隔油板；6、壓邊導向環組件；7、壓邊推桿。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0017]實施例:參見圖1~圖5所示:
[0018]—種罐身成型機的沖桿導向結構，參見圖1~圖4所示，包括套設于沖桿4桿身上的相對罐身成型機機座固定的第一導向環組件1，還包括一第二導向環組件2，該第二導向環組件2固設于罐身成型機的壓邊機構的前壓邊室組件3的中心孔上，與沖桿4桿身磨擦滑動配合，在沖桿4的運動方向上第二導向環組件2相距位于第一導向環組件1的前側，工作時第二導向環組件2隨前壓邊室組件3作往復運動。
[0019]參見圖1~圖4所示，所述第二導向環組件2由一環狀座體21和設于環狀座體21內緣上的耐磨環22構成。所述第一導向環組件1由一環狀座體11以及設于環狀座11內緣上的耐磨環12和油封13構成。
[0020]參見圖5所示，具體在罐身成型機的機座固設一隔油板5，該隔油板5的中部固設所述第一導向環組件1，而兩側各設一壓邊導向環組件6，所述沖桿穿于第一導向環組件1內，而兩壓邊推桿7對應穿于壓邊導向環組件6內，壓邊推桿7的前端固連前壓邊室組件3，如圖1，即前壓邊室組件3通過壓邊推桿7與壓邊導向環組件6的配合滑動導向。
[0021]參見圖3、圖4所示，所述前壓邊室組件3包括支撐托盤31、壓邊模具32、氣囊室33、氣囊34以及中心套管35，所述第二導向環組件2由螺栓固定于中心套管35的后端口上。
[0022]本實施例巧妙地在運動的壓邊機構的前壓邊室組件3上設置對沖桿4導向的第二導向環組件2，并且第二導向環組件2與第一導向環組件1相距一段距離，即將原沖桿4長度方向上的單點導向變為兩點導向，大幅增加了導向的精度，使導向環組件采用低成本的耐磨導向環即可達到導向精度要求。
[0023]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種罐身成型機的沖桿導向結構，包括套設于沖桿(4)桿身上的相對罐身成型機機座固定的第一導向環組件(1)，其特征在于:還包括一第二導向環組件(2)，該第二導向環組件(2)固設于罐身成型機的壓邊機構的前壓邊室組件(3)的中心孔上，與沖桿(4)桿身磨擦滑動配合，在沖桿(4)的運動方向上第二導向環組件(2)相距位于第一導向環組件(1)的前側，工作時第二導向環組件(2 )隨前壓邊室組件(3 )作往復運動。2.根據權利要求1所述罐身成型機的沖桿導向結構，其特征在于:所述第二導向環組件(2)由一環狀座體(21)和設于環狀座體(21)內緣上的耐磨環(22)構成。3.根據權利要求1所述罐身成型機的沖桿導向結構，其特征在于:所述第一導向環組件(1)由一環狀座體(11)以及設于環狀座(11)內緣上的耐磨環(12)和油封(13)構成。
【專利摘要】一種罐身成型機的沖桿導向結構，包括套設于沖桿（4）桿身上的相對罐身成型機機座固定的第一導向環組件（1），其特征在于：還包括一第二導向環組件（2），該第二導向環組件（2）固設于罐身成型機的壓邊機構的前壓邊室組件（3）的中心孔上，與沖桿（4）桿身磨擦滑動配合，在沖桿（4）的運動方向上第二導向環組件（2）相距位于第一導向環組件（1）的前側，工作時第二導向環組件（2）隨前壓邊室組件（3）作往復運動。本實用新型將原沖桿長度方向上的單點導向變為兩點導向，大幅增加了導向的精度，使導向環組件采用低成本的耐磨導向環即可達到導向精度要求。
【IPC分類】B21D22/20, B21D51/26
【公開號】CN205020681
【申請號】CN201520757809
【發明人】王炳生, 周厚馨, 孔令光
【申請人】蘇州斯萊克精密設備股份有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月28日