用于拉絲的模頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于用拉拔方式制造金屬板、金屬線、金屬棒、金屬管領域，具體涉及一種用于拉絲的模頭。
【背景技術】
[0002]拉絲機也被叫做拔絲機、拉線機英文名稱為drawing machine,是在工業應用中使用很廣泛的機械設備，廣泛應用于機械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，電線電纜等行業。
[0003]拉絲機按其用途可分為金屬拉絲機(用于標準件等金屬制品生產預加工)，塑料拉絲機(用于塑料制品行業中以滌綸、尼龍、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等為原料生產各種空心、實心園絲或扁絲進行深加工的專用成套設備)，竹木拉絲機(用于竹木制品行業中制作筷子，牙簽，燒烤棒等拉出竹絲，木絲進行再加工的專用設備)等。
[0004]金屬拉絲機屬于標準件等金屬制品生產預加工設備，目的是為了把線材或棒材經過拉絲機的拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到標準件等金屬制品生產需要的原料處理要求。因此拉絲機對線材或棒材的預處理質量直接關系到標準件、等金屬制品生產企業的產品質量。拉絲機屬于金屬制品設備行業金屬線材拉絲機，拉絲機廣泛應用于鋼絲、制繩絲、預應力鋼絲、標準件等金屬制品的生產和預加工處理。
[0005]模頭是金屬拉絲機中實現拉拔的關鍵部件，待拉拔的線材或棒材經過模頭之后，線材或棒材的直徑變小。現有的模頭上都開設有內孔，內孔包括依次布置的潤滑區、壓縮區和定徑區，其中潤滑區和壓縮區均為錐孔，線材或棒材在潤滑區內被潤滑，然后進入壓縮區，在壓縮區內線材或棒材的直徑變小，最后進入定徑區定直徑，從定徑區出來的線材或棒材即為合格的粗產品。但是上述結構的模頭還有以下缺點:1、潤滑區為錐孔時，在拉絲的過程中，位于錐孔內的拉絲粉會非常密實，一方面會對線材或棒材造成很大的阻力，另一方面拉絲粉不易附在線材或棒材表面，潤滑效果不佳；2、在拉絲的過程中模頭會發熱，特別是壓縮區、定徑區在受熱時容易發生較微小的變形，使線材或棒材粗產品的直徑存在誤差。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種對線材或棒材阻力小，且潤滑效果好的用于拉絲的模頭。
[0007]為達到上述目的，本實用新型的基礎方案如下:
[0008]用于拉絲的模頭，包括帶內孔的模頭體，所述內孔包括依次布置的潤滑區、壓縮區和定徑區，所述潤滑區為側壁呈弧狀的孔，且潤滑區與壓縮區相鄰一側的孔的內徑小于潤滑區另一側的孔的內徑，所述潤滑區之前還設有預潤滑區，該預潤滑區也為側壁呈弧狀的孔，且預潤滑區與潤滑區相鄰一側的孔的內徑小于預潤滑區另一側的孔的內徑。
[0009]本方案的原理及效果:在拉絲的過程中，線材或棒材首先進入預潤滑區潤滑，然后進入潤滑區內被潤滑，之后進入壓縮區，在壓縮區內線材或棒材的直徑變小，最后進入定徑區定直徑，從定徑區出來的線材或棒材即為合格的粗產品。本方案中，由于潤滑區為側壁呈弧狀的孔，且潤滑區與壓縮區相鄰一側的孔的內徑小于潤滑區另一側的孔的內徑，上述潤滑區的內孔形狀類似碗的內壁，潤滑區側壁對位于潤滑區內的拉絲粉的擠壓作用較弱，所以位于錐孔內的拉絲粉較松，拉絲粉也較容易地附在線材或棒材表面，所以拉絲粉對線材或棒材阻力小，且潤滑效果好；另外，還設有預潤滑區，該預潤滑區的形狀與潤滑區類似，能對線材或棒材進行初步潤滑，從而提高線材或棒材的潤滑效果。
[0010]優化方案1，對基礎方案的進一步優化，所述模頭體內上設有冷卻腔，該冷卻腔位于壓縮區和定徑區外圍，模頭體設有分別與冷卻腔連通的進液口和出液口。具體使用時，向進液口通入冷卻液，并從出液口排出，由于冷卻腔位于壓縮區和定徑區外圍，這樣就能連續對壓縮區和定徑區進行冷卻，減小壓縮區和定徑區升溫產生的變形。
[0011]優化方案2，對優化方案1的進一步優化，所述冷卻腔內設有折流板。折流板能讓冷卻液在冷卻腔內的流動路徑變長，充分利用冷卻液。
[0012]優化方案3，對優化方案1的進一步優化，所述模頭體近潤滑區一端的端面上開設環形槽，該環形槽內設有密封圈。模頭安裝后，密封圈能防止冷卻液進入模頭體的內孔中。
[0013]優化方案4，對基礎方案、優化方案1-3任一項的進一步優化，所述壓縮區、定徑區的內壁上設有鉬鋼層。由于鉬鋼層升溫后所產生的變形量小，這樣能使拉出的線材或棒材的直徑更標準。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型用于拉絲的模頭實施例1的剖視圖；
[0015]圖2是本實用新型用于拉絲的模頭實施例2的剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0017]說明書附圖中的附圖標記包括:模頭體10、內孔20、潤滑區21、壓縮區22、定徑區23、預潤滑區24、鉬鋼層30、冷卻腔40、進液口 41、出液口 42、密封圈50。
[0018]實施例1
[0019]實施例基本如附圖1所示:一種用于拉絲的模頭，包括帶內孔20的模頭體10，內孔20包括依次布置的潤滑區21、壓縮區22和定徑區23，潤滑區21為側壁呈弧狀的孔，類似碗的內壁形狀，且潤滑區21與壓縮區22相鄰一側的孔的內徑小于潤滑區21另一側的孔的內徑，潤滑區21之前還設有預潤滑區24，該預潤滑區24也為側壁呈弧狀的孔，且預潤滑區24與潤滑區21相鄰一側的孔的內徑小于預潤滑區24另一側的孔的內徑。壓縮區22、定徑區23的內壁上設有厚度為5mm的鉬鋼層30。由于鉬鋼層30升溫后所產生的變形量小，這樣能使拉出的線材或棒材的直徑更標準。
[0020]實施例2
[0021]如圖2所示，與實施例1不同之處在于:模頭體10內上設有冷卻腔40，該冷卻腔40位于壓縮區22和定徑區23外圍，模頭體10設有分別與冷卻腔40連通的進液口 41和出液口 42。具體使用時，向進液口 41通入冷卻液，并從出液口 42排出，由于冷卻腔40位于壓縮區22和定徑區23外圍，這樣就能連續對壓縮區22和定徑區23進行冷卻，減小壓縮區22和定徑區23升溫產生的變形。模頭體10近潤滑區21 —端的端面上開設環形槽，該環形槽內設有密封圈50。模頭安裝后，密封圈50能防止冷卻液進入模頭體10的內孔20中。冷卻腔40內連有折流板。折流板能讓冷卻液在冷卻腔40內的流動路徑變長，充分利用冷卻液。
[0022]具體工作原理:
[0023]如圖1所示，在拉絲的過程中，線材或棒材首先進入預潤滑區24潤滑，然后進入潤滑區21內被潤滑，之后進入壓縮區22，在壓縮區22內線材或棒材的直徑變小，最后進入定徑區23定直徑，從定徑區23出來的線材或棒材即為合格的粗產品。本方案中，由于潤滑區21為側壁呈弧狀的孔，且潤滑區21與壓縮區22相鄰一側的孔的內徑小于潤滑區21另一側的孔的內徑，上述潤滑區21的內孔20形狀類似碗的內壁，潤滑區21側壁對位于潤滑區21內的拉絲粉的擠壓作用較弱，所以位于錐孔內的拉絲粉較松，拉絲粉也較容易地附在線材或棒材表面，所以拉絲粉對線材或棒材阻力小，且潤滑效果好；另外，還設有預潤滑區24，該預潤滑區24的形狀與潤滑區21類似，能對線材或棒材進行初步潤滑，從而提高線材或棒材的潤滑效果。
[0024]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.用于拉絲的模頭，包括帶內孔的模頭體，所述內孔包括依次布置的潤滑區、壓縮區和定徑區，其特征在于，所述潤滑區為側壁呈弧狀的孔，且潤滑區與壓縮區相鄰一側的孔的內徑小于潤滑區另一側的孔的內徑，所述潤滑區之前還設有預潤滑區，該預潤滑區也為側壁呈弧狀的孔，且預潤滑區與潤滑區相鄰一側的孔的內徑小于預潤滑區另一側的孔的內徑。2.根據權利要求1所述的用于拉絲的模頭，其特征在于，所述模頭體內上設有冷卻腔，該冷卻腔位于壓縮區和定徑區外圍，模頭體設有分別與冷卻腔連通的進液口和出液口。3.根據權利要求2所述的用于拉絲的模頭，其特征在于，所述冷卻腔內設有折流板。4.根據權利要求2所述的用于拉絲的模頭，其特征在于，所述模頭體近潤滑區一端的端面上開設環形槽，該環形槽內設有密封圈。5.根據權利要求1-4任一項所述的用于拉絲的模頭，其特征在于，所述壓縮區、定徑區的內壁上設有鉬鋼層。
【專利摘要】本專利申請公開了一種用于拉絲的模頭，包括帶內孔的模頭體，所述內孔包括依次布置的潤滑區、壓縮區和定徑區，所述潤滑區為側壁呈弧狀的孔，且潤滑區與壓縮區相鄰一側的孔的內徑小于潤滑區另一側的孔的內徑，所述潤滑區之前還設有預潤滑區，該預潤滑區也為側壁呈弧狀的孔，且預潤滑區與潤滑區相鄰一側的孔的內徑小于預潤滑區另一側的孔的內徑。使用本專利申請的模頭對線材或棒材阻力小，且潤滑效果好。
【IPC分類】B21C3/02
【公開號】CN205020539
【申請號】CN201520781917
【發明人】張堯
【申請人】重慶方略精控金屬制品有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年10月10日