用于施工升降機標準節的焊接變位機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種變位機，特別涉及一種用于施工升降機標準節的焊接變位機，屬于標準節設備技術領域。
【背景技術】
[0002]標準節作為升降機的重要部件，它是可以實現互換的標準件。標準節的用量大(一臺安裝高度為100m的升降機需要66節標準節)，精度高，標準節生產中每一環節的生產工藝都與產能及質量息息相關。其中，標準節的性能主要是靠焊接保證，所以如何實現焊接質量好、焊接速率快，成為標準節制造的關鍵。
[0003]現階段標準節的焊接為純手工焊接，其焊接順序為:將標準節水平放置在焊接平臺上，焊接此工位能夠焊接的焊縫；焊后人工翻轉標準節(翻轉90° )，再焊接此工位能焊接的焊縫；以此類推，完成標準節四面所有焊縫；然后將標準節豎立，焊接錐形短管。
[0004]對于現有的焊接方法，工人勞動強度大、焊接困難、工作效率很低，而且在翻轉過程中標準節主弦與平臺反復摩擦，導致主弦表面質量差，影響升降機運行的穩定性。
【發明內容】
[0005]針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種用于施工升降機標準節的焊接變位機，該焊接變位機結構形式簡單可靠，使用方便高效，能夠顯著提升標準節焊接的自動化程度，降低工作強度。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型采用的一種用于施工升降機標準節的焊接變位機，包括固定在焊接平臺上的固定裝置、與固定裝置連接用于定位及旋轉標準節的旋轉機構；
[0007]所述旋轉機構包括可360°轉動的定位盤、用于安裝定位盤的連接軸、可固定在定位盤上且可隨所述定位盤轉動的固定板、安裝在固定板上用于固定主弦桿的單管卡，所述連接軸的一端穿過定位盤中心并與所述定位盤焊接；
[0008]所述固定裝置下端為安裝支架，安裝支架上設有固定圓管，所述連接軸安裝在固定圓管內且可在所述固定圓管內轉動，所述固定圓管上方設有用于固定定位盤的固定軸，固定軸外側設有焊接在固定裝置上的套筒，固定軸可沿所述套筒前后移動。
[0009]作為改進，所述單管卡具有兩個，分別安裝在固定板兩端。
[0010]作為改進，所述固定板為U形板，U形板的兩個側邊焊接在定位盤上。
[0011]作為改進，所述固定裝置下端的安裝支架為三角形支架，該三角形支架由側邊的兩個支架板及位于底部的底板組成。
[0012]作為改進，所述底板焊接在焊接平臺上實現固定裝置在焊接平臺上的固定。
[0013]作為改進，所述定位盤上開有若干定位孔，所述固定軸的一端可伸入所述定位孔內。
[0014]作為改進，所述固定圓管焊接在固定裝置上。
[0015]作為改進，連接軸上穿過定位盤的一端還與固定板焊接。
[0016]作為改進，連接軸上穿過固定圓管的一端設有擋板、銷。
[0017]本實用新型的有益效果是:相對于現有的標準節焊接方式，該焊接變位機整體結構簡單可靠，操作使用方便，用于標準節焊接效率高；該焊接變位機能夠顯著提升標準節焊接作業的自動化程度，降低工作強度，且使用過程中安全、穩定性好，有效滿足焊接需求。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0019]圖2為圖1的局部剖視圖；
[0020]圖中:1、固定裝置，11、固定圓管，12、支架板，13、底板，2、定位盤，21、連接軸，22、
固定板，23、單管卡，3、固定軸。
【具體實施方式】
[0021]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖中及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型的范圍。
[0022]如圖1和圖2所示，一種用于施工升降機標準節的焊接變位機，包括固定在焊接平臺上的固定裝置1、與固定裝置1連接用于定位及旋轉標準節的旋轉機構；
[0023]所述旋轉機構包括可360°轉動的定位盤2、用于安裝定位盤2的連接軸21、可固定在定位盤2上且可隨所述定位盤2轉動的固定板22、安裝在固定板22上用于固定主弦桿的單管卡23，所述連接軸21的一端穿過定位盤2中心并與所述定位盤2焊接；
[0024]所述固定裝置1下端為安裝支架，安裝支架上設有固定圓管11，所述連接軸21安裝在固定圓管11內且可在所述固定圓管11內轉動，所述固定圓管11上方設有用于固定定位盤2的固定軸3，固定軸3外側設有焊接在固定裝置1上的套筒，固定軸3可沿所述套筒前后移動。
[0025]作為實施例的改進，所述單管卡23具有兩個，分別安裝在固定板22兩端，采用兩個單管卡23可同時固定標準節的兩根主弦桿，使焊接作業時的標準節整體結構穩固、安全性好。
[0026]作為實施例的改進，所述固定板22為U形板，U形板的兩個側邊焊接在定位盤2上，通過采用U形板的側邊與定位盤2焊接，同時保證穿過定位盤2的連接軸21與U形板焊接接觸，使整體結構更加穩固。
[0027]作為實施例的改進，所述固定裝置1的下端為三角形支架，該三角形支架由側邊的兩個支架板12及位于底部的底板13組成，采用三角形支撐結構，使該焊接變位機的整體結構穩固，安全性好，有效避免焊接作業過程中發生危險。
[0028]作為實施例的改進，所述底板13焊接在焊接平臺上實現固定裝置1在焊接平臺上的固定，采用將該變位機焊接在焊接平臺上的設計，可防止焊接作業過程中，因標準節過重導致的焊接變位機傾翻。
[0029]作為實施例的改進，所述定位盤2上開有若干定位孔，所述固定軸3的一端可伸入所述定位孔內，當定位盤2帶動安裝在定位盤2上的固定板22 —起轉動至合適焊接角度時，將套筒內的固定軸3前移并伸至對應的定位孔內，簡單、方便的實現固定軸3對定位盤2焊接角度的定位。
[0030]作為實施例的改進，所述固定圓管11焊接在固定裝置1上，方便連接軸21在固定圓管11內轉動實現焊接角度的調整，同時整體結構更安全、穩固。
[0031]作為實施例的改進，所述固定圓管11與連接軸21通過擋板、銷連接，整體結構更安全、穩固。
[0032]制備本實用新型的焊接變位機時，當安裝旋轉結構上的單管卡23及固定板22時，需現場用標準節配焊，保證焊接后的單管卡23及固定板22能夠快速有效的固定標準節。使用時，將標準節吊至變位機位置，左右主弦分別用單管卡23固定；然后手動操作定位盤2帶動固定板22及單管卡23 —起轉動，控制將標準節旋轉到理想的焊接位置進行焊接，此工位焊接完畢后，再將標準節翻轉，直到所有焊接全部完成，翻轉過程中，通過起吊設備配合，使標準節主弦不與焊接平臺接觸摩擦，有效保護主弦表面，保證升降機運行的穩定性。與現有焊接方法相比，采用該焊接變位機操作更方便快捷，且工人勞動強度低。
[0033]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于施工升降機標準節的焊接變位機，其特征在于，包括固定在焊接平臺上的固定裝置(1)、與固定裝置(1)連接用于定位及旋轉標準節的旋轉機構； 所述旋轉機構包括可360°轉動的定位盤(2)、用于安裝定位盤(2)的連接軸(21)、可固定在定位盤(2)上且可隨所述定位盤(2)轉動的固定板(22)、安裝在固定板(22)上用于固定主弦桿的單管卡(23)，所述連接軸(21)的一端穿過定位盤(2)中心并與所述定位盤(2)焊接； 所述固定裝置(1)下端為安裝支架，安裝支架上設有固定圓管(11)，所述連接軸(21)安裝在固定圓管(11)內且可在所述固定圓管(11)內轉動，所述固定圓管(11)上方設有用于固定定位盤(2)的固定軸(3)，固定軸(3)外側設有焊接在固定裝置(1)上的套筒，固定軸(3)可沿所述套筒前后移動。2.根據權利要求1所述的一種用于施工升降機標準節的焊接變位機，其特征在于，所述單管卡(23)具有兩個，分別安裝在固定板(22)兩端。3.根據權利要求1或2所述的一種用于施工升降機標準節的焊接變位機，其特征在于，所述固定板(22)為U形板，U形板的兩個側邊焊接在定位盤(2)上。4.根據權利要求1或2所述的一種用于施工升降機標準節的焊接變位機，其特征在于，所述固定裝置(1)下端的安裝支架為三角形支架，該三角形支架由側邊的兩個支架板(12)及位于底部的底板(13)組成。5.根據權利要求4所述的一種用于施工升降機標準節的焊接變位機，其特征在于，所述底板(13)焊接在焊接平臺上實現固定裝置(1)在焊接平臺上的固定。6.根據權利要求1所述的一種用于施工升降機標準節的焊接變位機，其特征在于，所述定位盤(2)上開有若干定位孔，所述固定軸(3)的一端可伸入所述定位孔內。7.根據權利要求1所述的一種用于施工升降機標準節的焊接變位機，其特征在于，所述固定圓管(11)焊接在固定裝置(1)上。8.根據權利要求1所述的一種用于施工升降機標準節的焊接變位機，其特征在于，連接軸(21)上穿過定位盤(2)的一端還與固定板(22)焊接。9.根據權利要求1所述的一種用于施工升降機標準節的焊接變位機，其特征在于，連接軸(21)上穿過固定圓管(11)的一端設有擋板、銷。
【專利摘要】本實用新型公開用于施工升降機標準節的焊接變位機，屬于標準節設備技術領域，包括固定裝置(1)、旋轉機構；旋轉機構包括可360°轉動的定位盤(2)、連接軸、固定板(22)、單管卡(23)，連接軸的一端穿過定位盤中心并與所述定位盤焊接；固定裝置下端為安裝支架，安裝支架上設有固定圓管，連接軸安裝在固定圓管內且可在所述固定圓管內轉動，固定圓管上方設有固定軸，固定軸外側設有套筒，固定軸可沿所述套筒前后移動。該焊接變位機整體結構簡單可靠，操作使用方便，用于標準節焊接效率高；該焊接變位機能夠顯著提升標準節焊接作業的自動化程度，降低工作強度，且使用過程中安全、穩定性好，有效滿足焊接需求。
【IPC分類】B23K37/047
【公開號】CN205008798
【申請號】CN201520570669
【發明人】王建軍, 米成宏, 劉大勇, 張奎, 魏金濤, 孫彭, 周生玉, 趙龍
【申請人】徐州建機工程機械有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年7月31日