一種厚鋼板坯自動化機械切割裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及切割設備，尤其涉及一種厚鋼板坯機械切割裝置。
【背景技術】
[0002]鋼鐵企業進行冶煉生產成品鋼時，通常將厚度為200毫米左右的連鑄板坯或初乳板坯作為原料，經加熱爐加熱后送入熱乳機，乳制成薄板或中厚板。然而，在煉鋼生產過程中，不可避免地會產生一定量的廢鋼，需重新回爐熔化，調整鋼水的元素配比，重新成坯乳制。板還長度一般約為10米，寬度約為1.2米，單塊板還重約15到20噸，體量如此巨大的報廢板坯不能直接投入煉鋼爐中進行熔化，必須將其分解，切割成小塊。
[0003]目前，鋼板切割多采用火焰切割方式，即采用氧炔焰對板坯進行吹氧切割，切割速度很慢，污染嚴重，熔融狀態鋼水飛濺，安全隱患很大。另外，由于火焰切割穿透能力有限，斷火現象時常發生，采用火焰切割如此厚的板坯也并不一定能順利進行，將嚴重影響安全性與自動化率。
[0004]因此，采用火焰切割方式雖然是目前常用的板坯解體方式，但不是最安全、經濟、高效、環保的方式。
【發明內容】
[0005]本實用新型旨在克服現有技術的缺陷，提供一種厚鋼板坯自動化機械切割裝置。本實用新型為機械切割，切割過程不動明火，生產效率與安全性得到很大提升。
[0006]為了解決上述技術問題，一種厚鋼板坯自動化機械切割裝置，它包括:
[0007]板坯運輸平臺，包括底部的鋼架和鋪設在鋼架上表的一組滾輪且具有一定的傾斜；
[0008]解體鋼板儲存平臺，它設在板坯運輸平臺較低的一側，同樣包括鋼架和鋪設在鋼架上表的一組滾輪，末端設有一組減震裝置；
[0009]機械切割裝置，它設置在板坯運輸平臺和解體鋼板儲存平臺之間并包括導向輪、成環的、垂直于板坯長度方向的金剛繩鋸、張緊和驅動裝置；待切割的板坯在重力作用下，將與減震裝置相接觸，并穿過金剛繩鋸所圍成的環。
[0010]本實用新型的運輸平臺的傾角可以讓待切割鋼板靠自重滑動到切割位置，利用金剛繩鋸可將厚型鋼板切割成條塊狀的裝置，能夠實現板坯的自動無火焰機械化切割，減輕工作強度，降低安全風險，提高生產效率。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明:
[0012]圖1為本發明立面圖；
[0013]圖2為本發明圖1中1-1方向的示意圖
[0014]圖3為圖1中2-2方向示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1、圖2和圖3所示，將若干滾輪4安裝于鋼架結構10上，鋼架結構10有5度的傾斜角，形成板坯的運輸平臺1 ;
[0016]將若干滾輪4安裝于鋼架結構10上，并在鋼架10 —側安裝減震裝置5，形成解體剛板坯儲存平臺2 ;
[0017]在鋼板坯運輸平臺1與解體鋼板坯儲存平臺2之間的縫隙內設置自動化機械切割裝置3，見圖3，其包括導向輪6、金剛繩鋸7、張緊和驅動裝置8 ;
[0018]將待切割的鋼板坯9置于運輸平臺1之上，其在重力作用下，將與減震裝置5相接觸，并穿過金剛繩鋸7所圍成的環；
[0019]利用張緊和驅動裝置8張緊金剛繩鋸7，使其與待切割的鋼板坯9相接觸，驅動金剛繩鋸圓周運動進而切割板坯。
【主權項】
1.一種厚鋼板坯自動化機械切割裝置，其特征在于，它包括: 板坯運輸平臺，包括底部的鋼架和鋪設在鋼架上表的一組滾輪且具有一定的傾斜；解體鋼板儲存平臺，它設在板坯運輸平臺較低的一側，同樣包括鋼架和鋪設在鋼架上表的一組滾輪，末端設有一組減震裝置； 機械切割裝置，它設置在板坯運輸平臺和解體鋼板儲存平臺之間并包括導向輪、成環的、垂直于板坯長度方向的金剛繩鋸、張緊和驅動裝置；待切割的板坯在重力作用下，將與減震裝置相接觸，并穿過金剛繩鋸所圍成的環。
【專利摘要】本實用新型涉及切割設備，尤其涉及一種厚鋼板坯機械切割裝置。一種厚鋼板坯自動化機械切割裝置，它包括：板坯運輸平臺，包括底部的鋼架和鋪設在鋼架上表的一組滾輪且具有一定的傾斜；解體鋼板儲存平臺，它設在板坯運輸平臺較低的一側，同樣包括鋼架和鋪設在鋼架上表的一組滾輪，末端設有一組減震裝置；機械切割裝置，它設置在板坯運輸平臺和解體鋼板儲存平臺之間并包括導向輪、成環的、垂直于板坯長度方向的金剛繩鋸、張緊和驅動裝置；待切割的板坯在重力作用下，將與減震裝置相接觸，并穿過金剛繩鋸所圍成的環。本實用新型為機械切割，切割過程不動明火，生產效率與安全性得到很大提升。
【IPC分類】B23D57/00, B23D59/00
【公開號】CN205008681
【申請號】CN201520761269
【發明人】李鵬, 陶海森, 陳榮林, 郭小康, 閔良建
【申請人】上海寶冶集團有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月29日