一種鋼管矯直設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋼管加工設備領域，尤其是涉及一種鋼管矯直設備。
【背景技術】
[0002]冷拔無縫鋼管的生產工藝流程為，管坯檢驗加熱、鉆心定孔、打頭毛管、、冷拔、熱處理、矯直、切頭尾、檢驗、探傷、保傷后入庫。但是經過處理后的管材會有一系列的缺陷，其中主要的是縱向彎曲和橫斷面的橢圓度，為了消除這些缺陷，需要設置矯直機。但是一般采用的平行輥矯直機只能矯直圓材垂直于輥軸的縱向剖面上的彎曲，且圓材在矯直過程中容易產生自轉現象，不僅達不到矯直的目的，反而要產生嚴重的螺形彎曲，使產品報廢；現有的一般不包含上料和下料機構，不夠自動化，不適用于大型生產，工作效率低下；包含上料和下料機構的造價往往比較高，成本壓力大。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種鋼管矯直設備，解決成本低的設備矯直效果不佳、操作復雜、生產效率低的問題。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0005]—種鋼管矯直設備，包括上料機構、導向機構、矯直機構和下料機構，所述上料機構包括氣缸，所述矯直機構包括調節裝置、輥、電機，所述下料機構包括擋板、滾輪、機架、底架和護板；所述上料機構一端和所述導向機構連接，所述導向機構遠離所述上料機構的一端和矯直機構的連接，所述矯直機構遠離所述導向機構的一端與所述下料機構連接，所述氣缸固設在所述上料機構上，所述調節裝置設置在所述矯直機構的頂端，所述輥上下兩行設置在所述矯直機構形成的內部空腔中，所述電機設置在所述矯直機構機身內部，所述擋板設置在所述滾輪的頂部兩側，所述滾輪設置在所述下料機構的所述機架臺表面，所述機架和所述底架一端連接，所述底架兩側設有所述護板。
[0006]進一步的，所述矯直機構機身是一體的。
[0007]進一步的，所述導向機構設置有導向孔。
[0008]進一步的，所述輥為斜輥。
[0009]進一步的，所述底架上安裝有海綿。
[0010]相對于現有技術，本實用新型所述的鋼管矯直設備具有以下優勢:
[0011](1)本實用新型所述的鋼管矯直設備，包括上料機構和下料機構，自動化生產，工作效率高，結構簡單，成本低廉，操控簡單容易上手；
[0012](2)本實用新型所述的一體矯直機構機身，更加穩定，結實耐用；
[0013](3)本實用新型所述的導向孔，有效防止多支管材進入矯直機構的情況發生；
[0014](4)本實用新型所述的斜輥的設置，有效解決縱向剖面的彎曲，防止螺形彎曲；
[0015](5)本實用新型的海綿設置，防止鋼材或者管材的磕碰損傷。
【附圖說明】
[0016]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1為本實用新型實施例所述的鋼管矯直設備的結構示意圖。
[0018]附圖標記說明:
[0019]1-上料機構，11-氣缸，2-導向機構，21-導向孔，3-矯直機構，31-調節裝置，32-棍，33-電機，4-下料機構，41-擋板，42-滾輪，43-機架，44-底架，45-護板。
【具體實施方式】
[0020]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0021 ] 一種鋼管矯直設備，包括上料機構1、導向機構2、矯直機構3和下料機構4，所述上料機構1包括氣缸11，所述矯直機構3包括調節裝置31、輥32、電機33，所述下料機構包括擋板41、滾輪42、機架43、底架44和護板45 ;所述上料機構1 一端和所述導向機構2連接，所述導向機構2遠離所述上料機構1的一端和矯直機構3的連接，所述矯直機構3遠離所述導向機構2的一端與所述下料機構4連接，所述氣缸11固設在所述上料機構1上，所述調節裝置31設置在所述矯直機構3的頂端，所述輥32上下兩行設置在所述矯直機構3形成的內部空腔中，所述電機33設置在所述矯直機構3機身內部，所述擋板41設置在所述滾輪42的頂部兩側，所述滾輪42設置在所述下料機構4的所述機架43臺表面，所述機架43和所述底架44 一端連接，所述底架44兩側設有所述護板45。所述矯直機構3機身是一體的。所述導向機構2設置有導向孔21。所述輥32為斜輥。所述底架44上安裝有海綿。
[0022]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0023]如圖1所示，本實用新型所述的鋼管矯直設備在工作前，先調整，根據管材的直徑通過所述調節裝置31調節上下輥的高度和旋轉角度，并將所述導向孔21對直所述矯直機構3，與此同時，將所述上料機構1對準所述導向孔21 ;本實用新型所述的鋼管矯直設備在工作時，所述上料機構1接收管材，通過所述氣缸11推動，將管材通過所述導向機構1的所述導向孔21進入所述矯直機構3，電機33帶動主動輥轉動，管材在所述矯直機構3中通過摩擦力帶動從動輥轉動，經過所述矯直機構3將管材矯直，并運動至所述下料機構4中，所述擋板41放置管材掉落，所述滾輪42轉動帶動管材繼續向前運動并最終降落至所述底架44上，底架打好包裝，夠一定數量，便可打包入庫進行下一步操作。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鋼管矯直設備，其特征在于:包括上料機構(1)、導向機構(2)、矯直機構(3)和下料機構(4)，所述上料機構(1)包括氣缸(11)，所述矯直機構(3)包括調節裝置(31)、輥(32)、電機(33)，所述下料機構包括擋板(41)、滾輪(42)、機架(43)、底架(44)和護板(45); 所述上料機構(1) 一端和所述導向機構(2)連接，所述導向機構(2)遠離所述上料機構(1)的一端和矯直機構(3)的連接，所述矯直機構(3)遠離所述導向機構(2)的一端與所述下料機構(4)連接，所述氣缸(11)固設在所述上料機構(1)上，所述調節裝置(31)設置在所述矯直機構(3)的頂端，所述輥(32)上下兩行設置在所述矯直機構(3)形成的內部空腔中，所述電機(33)設置在所述矯直機構(3)機身內部，所述擋板(41)設置在所述滾輪(42)的頂部兩側，所述滾輪(42)設置在所述下料機構(4)的所述機架(43)臺表面，所述機架(43)和所述底架(44) 一端連接，所述底架(44)兩側設有所述護板(45)。2.根據權利要求1所述的一種鋼管矯直設備，其特征在于:所述矯直機構(3)機身是一體的。3.根據權利要求1所述的一種鋼管矯直設備，其特征在于:所述導向機構(2)設置有導向孔(21)。4.根據權利要求1所述的一種鋼管矯直設備，其特征在于:所述輥(32)為斜輥。5.根據權利要求1所述的一種鋼管矯直設備，其特征在于:所述底架(44)上安裝有海綿。
【專利摘要】本實用新型提供了一種鋼管矯直設備，包括上料機構、導向機構、矯直機構和下料機構，所述上料機構包括氣缸，所述矯直機構包括調節裝置、輥、電機，所述下料機構包括擋板、滾輪、機架、底架和護板；所述導向機構設置在所述上料機構和所述矯直機構的中間，所述下料機構設置在所述矯直機構的遠離所述導向機構的另一端。本實用新型所述的優點和有益效果為：自動化生產，工作效率高，結構簡單，成本低廉，操控簡單容易上手。
【IPC分類】B21D3/02
【公開號】CN205008429
【申請號】CN201520718314
【發明人】金兆東, 金節
【申請人】天津正安無縫鋼管有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月15日