一種鋁單板切割機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于板材加工設備技術領域，尤其涉及一種鋁單板切割機。
【背景技術】
[0002]在鋁單板的生產加工中，板材的成型一般在切割機上進行，對整塊的鋁單板型材進行分隔，加工得到預定尺寸的鋁單板產品。現有的鋁單板切割機一般需要人工輔助上料，這嚴重影響了鋁單板切割加工的效率，同時人工輔助上料的方式也具有一定的危險性。現有的鋁單板切割機操作繁瑣、自動化程度低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、操作便捷、自動化程度高的鋁單板切割機。
[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:一種鋁單板切割機包括由多個立柱支撐的上料切割裝置，上料切割裝置包括平直的底板，在底板的兩側分別垂直固接有側板，在其中一個側板的內側架設安裝有帶有滑套的導桿，在另一個側板的內側架設安裝有帶有絲母的絲杠，導桿的中心線與絲杠的中心線平行、兩者的中心線所在的平面平行于底板的上表面；在側板上安裝有驅動絲杠轉動的第一電機；在滑套與絲母之間架設固接有橫梁，在橫梁上固定安裝有多個豎直的第一氣缸，在各第一氣缸活塞桿的底端設有橡膠材質的壓塊；在底板的上表面還固定安裝有多個等高的支撐輥構成對鋁單板板型材的支撐陣列；在底板的中部開設有多個并列的條形孔，在兩個側板的中部之間架設有中部安裝有多個鋸片、一端帶有從動鏈輪的轉軸，各鋸片的上緣分位于各條形孔內，在由立柱構成的機架上還安裝有第二電機，安裝在其電機軸上的主動鏈輪采用鏈條與從動鏈輪連接傳動。
[0005]本實用新型的優點和積極效果是:本實用新型提供了一種結構設計簡單合理的鋁單板切割機，通過在底板的上表面設置由多個等高的支撐輥構成的支撐陣列，為鋁單板板型材提供了一個穩定的滑動支撐面，放置在支撐陣列上的板型材平穩地輸送向前，便于后續的切割加工。通過設置由導桿、橫梁、氣缸、電機和絲杠構成的輸送裝置，實現了對板型材進行快速固定以及向前定量輸送的技術效果，氣缸動作其活塞桿端部的壓塊壓接在板型材的表面，依靠摩擦力的作用實現相對地固定，電機驅動絲杠轉動時，橫梁帶動板型材前移，通過控制電機的轉動圈數達到對板型材移動距離的精確控制，整個過程自動化程度較高，無需人工參與。兩個側板不僅構成了導桿和絲杠的安裝支架，而且從兩個方向對中間的上料輸送區進行了一定防護，提升了整個裝置的安全性，避免對附近的人員產生傷害。
[0006]優選地:在兩個側板的中部之間架設安裝有固定防護罩，在固定防護罩的頂部設有支撐桿，在支撐桿的頂部鉸接安裝有第二氣缸，在第二氣缸活塞桿的端部安裝有活動防護罩，固定防護罩與活動防護罩兩者對接的邊緣采用鉸鏈鉸接連接。
[0007]優選地:在兩個側板的底緣之間安裝有倒截錐形的集肩斗，集肩斗的底部開口 ；還包括設于集肩斗下方的帶有多個滾輪的集肩車。
[0008]優選地:第一電機固定安裝在側板端部的外側，其電機軸由開設在側板上的軸孔穿入并采用錐齒輪組與絲杠的端部連接傳動。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的主視結構示意圖；
[0010]圖2是圖1中上料切割裝置的俯視結構示意圖；
[0011]圖3是圖2中上料切割裝置的A向結構示意圖。
[0012]圖中:1、立柱；2、第一電機；3、集肩斗；4、鏈條；5、第二電機；6、從動鏈輪；7、固定防護罩；8、支撐桿；9、第二氣缸；10、活動防護罩；11、側板；12、集肩車；13、支撐輥；14、導桿；15、滑套；16、橫梁；17、第一氣缸；18、底板；19、錐齒輪組；20、絲母；21、絲杠；22、鋸片；23、條形孔；24、轉軸。
【具體實施方式】
[0013]為能進一步了解本實用新型的
【發明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下:
[0014]請參見圖1至圖3，本實用新型包括由多個立柱1支撐的上料切割裝置。
[0015]上料切割裝置平直的底板18，在底板18的兩側分別垂直固接有側板11。
[0016]在其中一個側板11的內側架設安裝有帶有滑套15的導桿14，在另一個側板11的內側架設安裝有帶有絲母20的絲杠21，導桿14的中心線與絲杠21的中心線平行、兩者的中心線所在的平面平行于底板18的上表面。上述兩個側板11不僅構成導桿14和絲杠21兩者的安裝支架，而且能夠對內部的工作區進行一定的側向防護，提升安全性。
[0017]在側板11上安裝有驅動絲杠21轉動的第一電機2。本實施例中，第一電機2固定安裝在側板11端部的外側，其電機軸由開設在側板11上的軸孔穿入并采用錐齒輪組19與絲杠21的端部連接傳動。
[0018]在滑套15與絲母20之間架設固接有橫梁16，在橫梁16上固定安裝有多個豎直的第一氣缸17，在各第一氣缸17活塞桿的底端設有橡膠材質的壓塊。
[0019]在底板18的上表面還固定安裝有多個等高的支撐輥13構成對鋁單板板型材的支撐陣列。如圖3中所示，支撐輥13通過兩端的軸承座固定安裝到底板18上，值得注意的是，各支撐輥13的頂部應位于同一平面，這樣當鋁單板板型材放置到支撐陣列上時就不會由于下方缺少支撐而導致變形；另一方面，各支撐輥13應能夠靈活轉動，這樣鋁單板板型材能夠在支撐陣列上靈活移動。
[0020]在底板18的中部開設有多個并列的條形孔23，在兩個側板11的中部之間架設有中部安裝有多個鋸片22、一端帶有從動鏈輪6的轉軸24，各鋸片22的上緣分位于各條形孔23內，在由立柱1構成的機架上還安裝有第二電機5，安裝在其電機軸上的主動鏈輪采用鏈條4與從動鏈輪6連接傳動。在第二電機5的驅動作用下，各鋸片22作同步高速轉動。
[0021]本實施例中，為了對切割區提供進一步的防護，在兩個側板11的中部之間架設安裝有固定防護罩7，在固定防護罩7的頂部設有支撐桿8，在支撐桿8的頂部鉸接安裝有第二氣缸9，在第二氣缸9活塞桿的端部安裝有活動防護罩10，固定防護罩7與活動防護罩10兩者對接的邊緣采用鉸鏈鉸接連接。
[0022]本實施例中，在兩個側板11的底緣之間安裝有倒截錐形的集肩斗3，集肩斗3的底部開口 ；還包括設于集肩斗3下方的帶有多個滾輪的集肩車12，切割時產生的碎肩進入下方的集肩斗3內并進入集肩車12內。
[0023]工作過程:鋁單板板型材吊裝到支撐陣列上，后移至合適位置；之后各第一氣缸17同步動作、活塞桿伸出，活塞桿下端的壓塊壓接在板型材的上表面；第一電機2啟動驅動絲杠21轉動，絲母20帶動橫梁16向前部平移，滑套15在導桿14上平移以提升橫梁16平移時的穩定性；在壓塊的摩擦力的作用下，板型材隨同橫梁16前移實現上料的動作；板型材前移時，在中部的位置與各鋸片22相遇進行切割，板型材完成切割后，各第一氣缸17同步動作，活塞桿收起，將下方的板型材釋放。
【主權項】
1.一種鋁單板切割機，其特征在于:包括由多個立柱(1)支撐的上料切割裝置，上料切割裝置包括平直的底板(18)，在底板(18)的兩側分別垂直固接有側板(11)，在其中一個側板(11)的內側架設安裝有帶有滑套(15)的導桿(14)，在另一個側板(11)的內側架設安裝有帶有絲母(20)的絲杠(21)，導桿(14)的中心線與絲杠(21)的中心線平行、兩者的中心線所在的平面平行于底板(18)的上表面；在側板(11)上安裝有驅動絲杠(21)轉動的第一電機⑵；在滑套(15)與絲母(20)之間架設固接有橫梁(16)，在橫梁(16)上固定安裝有多個豎直的第一氣缸(17)，在各第一氣缸(17)活塞桿的底端設有橡膠材質的壓塊；在底板(18)的上表面還固定安裝有多個等高的支撐輥(13)構成對鋁單板板型材的支撐陣列；在底板(18)的中部開設有多個并列的條形孔，在兩個側板(11)的中部之間架設有中部安裝有多個鋸片(22)、一端帶有從動鏈輪￠)的轉軸(24)，各鋸片(22)的上緣分位于各條形孔(23)內，在由立柱(1)構成的機架上還安裝有第二電機(5)，安裝在其電機軸上的主動鏈輪采用鏈條與從動鏈輪(6)連接傳動。2.如權利要求1所述的鋁單板切割機，其特征在于:在兩個側板(11)的中部之間架設安裝有固定防護罩(7)，在固定防護罩(7)的頂部設有支撐桿(8)，在支撐桿(8)的頂部鉸接安裝有第二氣缸(9)，在第二氣缸(9)活塞桿的端部安裝有活動防護罩(10)，固定防護罩(7)與活動防護罩(10)兩者對接的邊緣采用鉸鏈鉸接連接。3.如權利要求1所述的鋁單板切割機，其特征在于:在兩個側板(11)的底緣之間安裝有倒截錐形的集肩斗(3)，集肩斗(3)的底部開口 ；還包括設于集肩斗(3)下方的帶有多個滾輪的集肩車(12)。4.如權利要求1所述的鋁單板切割機，其特征在于:第一電機(2)固定安裝在側板(11)端部的外側，其電機軸由開設在側板(11)上的軸孔穿入并采用錐齒輪組(19)與絲杠(21)的端部連接傳動。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋁單板切割機。包括由多個立柱支撐的上料切割裝置，上料切割裝置包括平直的底板，在底板的兩側分別垂直固接有側板，在其中一個側板的內側架設安裝有帶有滑套的導桿，在另一個側板的內側架設安裝有帶有絲母的絲杠；在側板上安裝有驅動絲杠轉動的第一電機；在滑套與絲母之間架設固接有橫梁，在橫梁上固定安裝有多個豎直的第一氣缸，在各第一氣缸活塞桿的底端設有橡膠材質的壓塊；在底板的上表面還固定安裝有多個等高的支撐輥構成支撐陣列；在底板的中部開設有多個并列的條形孔，在兩個側板的中部之間架設有中部安裝有多個鋸片、一端帶有從動鏈輪的轉軸，各鋸片的上緣分位于各條形孔內，還包括驅動轉軸轉動的第二電機。
【IPC分類】B23Q11/00, B23D47/04, B23Q11/08
【公開號】CN204997149
【申請號】CN201520561124
【發明人】孫波
【申請人】天津市帝標建材有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年7月30日