一種空心生物質顆粒燃料造粒裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到生物質的成型機械，具體為一種空心生物質顆粒燃料造粒裝置。
【背景技術】
[0002]農業生產的廢棄物秸桿、果木枝條和林業生產的廢棄物廢木柴、樹枝條、樹皮等，都是寶貴的生物質燃料，可作為鍋爐的燃料，在鍋爐內燃燒后，產生蒸汽，用于發電和供熱。生物質燃料是可再生的能源，積極利用生物質燃料替代部分石油、煤碳等一次能源，對于減少一次能源的消耗、減少環境污染、增加農民收入，有著明顯的社會效益和經濟效益。在生物質燃料生產中，首先需對其進行破碎處理，經破碎后的生物質燃料再被壓制成型，這樣才方便運輸及燃燒。生物質燃料一般都是被壓制成實心圓柱狀顆粒，但由于中心是實心的，故其中心不易接觸空氣，難以完全燃燒，導致產生部分煙塵，降低了生物質燃料的燃燒效率。
【實用新型內容】
[0003]針對以上問題，本實用新型提供了一種空心生物質顆粒燃料造粒裝置，它能將破碎后的生物質壓制成空心狀圓柱體顆粒，使得其燃燒速度更快，燃燒的更充分，提高了生物質的燃燒效果。
[0004]為實現以上目的，本實用新型采用的技術方案是:一種空心生物質顆粒燃料造粒裝置，它包括料斗(13)及其下端設置的工作箱(12)，及工作箱(12)底部設置的成型盤(5)與壓制轉輪(11 )，所述工作箱(12)內部頂端設置有擋料盤(1);所述擋料盤(1)下端設置有分料輪(2);所述分料輪(2)下端設置有攪勻器(3);所述成型盤(5)上均勻設置有成型孔(502);所述壓制轉輪(11)中心設置有主軸(4);所述主軸(4)穿過成型盤(5)的中心與主電機(9)連接；所述成型盤(5)下端設置有落料機構(6);所述落料機構(6)下端設置有穿料機構(7);所述落料機構(6)下端連接有落料油缸(10);所述穿料機構(7)下端連接有穿料油缸(8);所述主電機(9)與落料油缸(10)及穿料油缸(8)連接有控制系統。
[0005]進一步的，所述擋料盤(1)上均勻設置有6個擋料葉片(101);所述擋料葉片(101)的大小與其之間的間隙一樣大，且其上表面設置有斜面(1011);所述分料輪(2)設置有6個葉片，大小與擋料葉片(101) —樣。
[0006]進一步的，所述落料機構(6)上設置有撥動片(601);所述撥動片(601)為長條形薄片，其上均勻設置有撥動槽(6011)，且兩端側邊對稱設置有固定軸(6012);所述固定軸(6012)設置在工作箱(12)上；所述撥動片(601)上連接有落料油缸(10)。
[0007]進一步的，所述撥動片(601)之間連接有連接桿(602);至少有一個撥動片(601)上設置有落料油缸(10)。
[0008]進一步的，所述穿料機構(7)上均勻設置有穿料桿(701);所述的每一個穿料桿(701)都對應位于成型孔(502)的中心；所述穿料桿(701)上端設置為尖錐形。
[0009]進一步的，所述成型孔(502)上端設置有沉孔(501)。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]1、通過本實用新型可以壓制成空心狀圓柱顆粒的生物質燃料，提高了其燃燒效率。
[0012]2、本實用新型頂部設置有擋料盤與分料輪，使得生物質落入工作箱的速度與數量均勻，使得本實用新型運行流暢不易堵塞。
[0013]3、本實用新型內部還設置有攪勻器，能將部分凝結成團的生物質攪散，方便其壓制成型，且通過攪勻器能將摻入的一些促燃劑或粘結劑均勻的與生物質混合，提高其燃燒效率和成型效率。
[0014]4、本實用新型的主電機與穿料油缸及落料油缸均連接在控制系統上，通過控制系統可自動控制其運行，降低了人力勞力資源，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型的落料機構與穿料機構的結構示意圖。
[0017]圖3為本實用新型的撥動片的結構示意圖。
[0018]圖4為本實用新型的擋料盤的結構示意圖。
[0019]圖5為擋料盤的A-A剖視圖。
[0020]圖6為本實用新型的分料輪的結構示意圖。
[0021]圖7為本實用新型的攪勻器的結構示意圖。
[0022]圖中所示數字標注表示為:1、擋料盤，2、分料輪，3、攪勻器，4、主軸，5、成型盤，6、落料機構，7、穿料機構，8、穿料油缸，9、主電機，10、落料油缸，11、壓制轉輪，12、工作箱，13、料斗，101、擋料葉片，501、沉孔，502、成型孔，601、撥動片，602、連接桿，701、穿料桿，1011、斜面，6011、撥動槽，6012、固定軸。
【具體實施方式】
[0023]為了使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。
[0024]如圖1-7所示，本實用新型的結構連接關系為:一種空心生物質顆粒燃料造粒裝置，它包括料斗13及其下端設置的工作箱12，及工作箱12底部設置的成型盤5與壓制轉輪11，所述工作箱12內部頂端設置有擋料盤1 ;所述擋料盤1下端設置有分料輪2 ;所述分料輪2下端設置有攪勻器3 ;所述成型盤5上均勻設置有成型孔502 ;所述壓制轉輪11中心設置有主軸4 ;所述主軸4穿過成型盤5的中心與主電機9連接；所述成型盤5下端設置有落料機構6 ;所述落料機構6下端設置有穿料機構7 ;所述落料機構6下端連接有落料油缸10 ;所述穿料機構7下端連接有穿料油缸8 ;所述主電機9與落料油缸10及穿料油缸8連接有控制系統。
[0025]優選的，所述擋料盤1上均勻設置有6個擋料葉片101 ;所述擋料葉片101的大小與其之間的間隙一樣大，且其上表面設置有斜面1011 ;所述分料輪2設置有6個葉片，大小與擋料葉片101 —樣。
[0026]優選的，所述落料機構6上設置有撥動片601 ;所述撥動片601為長條形薄片，其上均勻設置有撥動槽6011，且兩端側邊對稱設置有固定軸6012 ;所述固定軸6012設置在工作箱12上；所述撥動片601上連接有落料油缸10。
[0027]優選的，所述撥動片601之間連接有連接桿602 ;至少有一個撥動片601上設置有落料油缸10。
[0028]優選的，所述穿料機構7上均勻設置有穿料桿701 ;所述的每一個穿料桿701都對應位于成型孔502的中心；所述穿料桿701上端設置為尖錐形。
[0029]優選的，所述成型孔502上端設置有沉孔501。
[0030]本實用新型具體使用時，啟動控制系統，將破碎后的生物質倒入料斗中，擋料盤與分料輪控制生物質的單位時間的下落量，防止其一次落入過多產生堵塞導致機器運行卡殼；加入的促燃劑與粘結劑通過攪勻器的攪動與生物質混合在一起；壓制轉輪由主軸帶動旋轉，并在成型盤上旋轉滾動，將生物質壓入成型孔中，成型孔上端設置有沉孔，可有效的將生物質導入進成型孔中，成型孔的中間設置有穿料桿，生物質被擠壓進入成型孔中并穿在穿料桿上，當擠壓時間足夠時，控制系統控制穿料機構下移，將成型的生物質帶出成型孔，并通過撥動片將成型的生物質刮出穿料桿，形成空心圓柱狀顆粒的生物質燃料，并落在撥動片上；控制系統控制撥動片向下擺動產生傾斜，成型后的生物質即滑落下，進入收集箱中。
[0031]本實用新型中的擋料盤上表面設置為斜面，可防止部分生物質落在擋料盤的葉片上不滑落產生堵塞。
[0032]本實用新型通過成型孔與穿料桿使得壓制的生物質成型為空心圓柱狀，并通過穿料桿將生物質帶出成型孔，并通過撥動片將成型后的生物質撥出穿料桿，落入收集箱中。
[0033]需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括哪些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
[0034]本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當的方式進行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種空心生物質顆粒燃料造粒裝置，它包括料斗(13)及其下端設置的工作箱(12)，及工作箱(12)底部設置的成型盤(5)與壓制轉輪(11)，其特征在于，所述工作箱(12)內部頂端設置有擋料盤(1);所述擋料盤(1)下端設置有分料輪(2);所述分料輪(2)下端設置有攪勻器(3);所述成型盤(5)上均勻設置有成型孔(502);所述壓制轉輪(11)中心設置有主軸(4);所述主軸(4)穿過成型盤(5)的中心與主電機(9)連接；所述成型盤(5)下端設置有落料機構(6);所述落料機構(6)下端設置有穿料機構(7);所述落料機構(6)下端連接有落料油缸(10);所述穿料機構(7)下端連接有穿料油缸(8);所述主電機(9)與落料油缸(10)及穿料油缸(8)連接有控制系統。2.根據權利要求1所述的一種空心生物質顆粒燃料造粒裝置，其特征在于，所述擋料盤(1)上均勻設置有6個擋料葉片(101);所述擋料葉片(101)的大小與其之間的間隙一樣大，且其上表面設置有斜面(1011);所述分料輪(2)設置有6個葉片，大小與擋料葉片(101)一樣。3.根據權利要求1所述的一種空心生物質顆粒燃料造粒裝置，其特征在于，所述落料機構(6)上設置有撥動片(601);所述撥動片(601)為長條形薄片，其上均勻設置有撥動槽(6011)，且兩端側邊對稱設置有固定軸(6012);所述固定軸(6012)設置在工作箱(12)上；所述撥動片(601)上連接有落料油缸(10 )。4.根據權利要求3所述的一種空心生物質顆粒燃料造粒裝置，其特征在于，所述撥動片(601)之間連接有連接桿(602);至少有一個撥動片(601)上設置有落料油缸(10)。5.根據權利要求1所述的一種空心生物質顆粒燃料造粒裝置，其特征在于，所述穿料機構(7)上均勻設置有穿料桿(701);所述的每一個穿料桿(701)都對應位于成型孔(502)的中心；所述穿料桿(701)上端設置為尖錐形。6.根據權利要求1所述的一種空心生物質顆粒燃料造粒裝置，其特征在于，所述成型孔(502 )上端設置有沉孔(501)。
【專利摘要】本實用新型公布了一種空心生物質顆粒燃料造粒裝置，一種空心生物質顆粒燃料造粒裝置，它包括料斗及其下端設置的工作箱,及工作箱底部設置的成型盤與壓制轉輪，工作箱內部頂端設置有擋料盤；擋料盤下端設置有分料輪；分料輪下端設置有攪勻器；成型盤上均勻設置有成型孔；壓制轉輪中心設置有主軸；主軸穿過成型盤的中心與主電機連接；成型盤下端設置有落料機構；落料機構下端設置有穿料機構；落料機構下端連接有落料油缸；穿料機構下端連接有穿料油缸；主電機與落料油缸及穿料油缸連接有控制系統。它能將破碎后的生物質壓制成空心狀圓柱體顆粒，使得其燃燒速度更快，燃燒的更充分，提高了生物質的燃燒效果。
【IPC分類】B30B15/32, B30B15/30, B30B15/00, B30B15/16, B30B11/28
【公開號】CN204977543
【申請號】CN201520233597
【發明人】汪春成
【申請人】汪春成
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年4月17日