一種軸向移動輔助裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓縮機零部件安裝輔助裝置，特別是涉及大型壓縮機葉輪軸的軸向移動輔助裝置。
【背景技術】
[0002]在大型壓縮機中的葉輪軸安裝過程中，需要保證葉輪和排油器之間的間隙適當，兩者不能發生抵觸，由于葉輪及軸的自重可達數噸，且體積較大，因此安裝調試過程非常困難。在現場安裝時，工人們往往利用撬杠撬動葉輪帶動軸軸向移動，這種做法會在葉輪和軸的表面留下劃痕，造成不必要的人為破壞。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供一種解決上述壓縮機中葉輪軸在安裝過程中軸向移動困難問題的大型壓縮機葉輪軸的軸向移動輔助裝置。
[0004]根據本實用新型的一方面提供一種軸向移動輔助裝置，該軸向移動輔助裝置對稱布置在壓縮機葉輪軸7的兩端，包括扳手1、支架2、螺紋套筒3及推桿4 ;所述推桿4包括桿頭41、絲杠部分42及光桿部分43 ;所述推桿4的桿頭41與扳手1緊固的套在一起，所述推桿4的絲杠部分42穿過所述支架2的柱形套筒21，所述推桿4的光桿部分43頂在螺紋套筒3的凹槽32中，所述支架2與排油器主體8表面把合，所述螺紋套筒3的內螺紋31與預先在所述壓縮機葉輪軸7上加工出的外螺紋旋合；所述絲杠部分42與所述柱形套筒21能旋合。
[0005]進一步地，所述支架2結構為半圓形，在圓心處焊有所述柱形套筒21，所述柱形套筒21的圓心與所述支架2的圓心重合。
[0006]進一步地，所述支架2上在節圓處開有十個通孔22，相鄰兩個通孔之間的圓心角為 18° ο
[0007]進一步地，所述支架2呈半圓形，并帶有筋板23。
[0008]進一步地，所述筋板23共有5個，相鄰兩個筋板23之間的圓心角為45°。
[0009]進一步地，所述支架2圓心處同心焊有所述柱形套筒21，所述柱形套筒21的圓心與所述支架2的圓心重合。
[0010]進一步地，所述螺紋套筒3包括內螺紋31和凹槽32，所述內螺紋31與壓縮機葉輪軸7兩側軸端處加工的外螺紋能旋合，所述凹槽32的大小與所述光桿部分43的直徑大小相匹配。
[0011]本實用新型提供的軸向移動輔助裝置，解決了重型葉輪軸安裝過程中軸向移動困難的問題，避免了人為刮傷葉輪軸的情況。支架安裝高度依實際情況調整，使得本輔助裝置更具廣泛性。推桿中設有絲杠部分，調整過程省時省力。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例提供的一種軸向移動輔助裝置結構簡圖；
[0013]圖2是本實用新型實施例提供的一種支架主視圖；
[0014]圖3是圖2所示支架k—k向視圖；
[0015]圖4是本實用新型實施例提供的另一種方案的主視圖；
[0016]圖5是圖4所不支架A —A向視圖；
[0017]圖6該圖4所示支架B—B向視圖；
[0018]圖7是螺紋套筒圖；
[0019]圖8是推桿簡圖；
[0020]圖中:扳手1，支架2，螺紋套筒3，推桿4，螺栓5，葉輪6，軸7，排油器主體8，柱形套筒21，通孔22，筋板23，內螺紋31，凹槽32，桿頭41，絲杠部分42，光桿部分43。
【具體實施方式】
[0021]如圖1所示，本實用新型實施例提供一種大型葉輪軸的軸向移動輔助裝置，包括扳手1，支架2，螺紋套筒3及推桿4。該裝置在軸的兩端左右對稱安裝。該輔助裝置是利用扳手1扳動推桿4在支架2上做旋轉運動，推桿4中的絲杠部分42將旋轉運動變為直線運動，進而使大型葉輪軸7實現軸向移動。推桿4的桿頭41與扳手1緊固的套在一起，絲杠部分42穿過支架2的柱形套筒21，光桿部分43頂在螺紋套筒3的凹槽32中。支架2利用螺栓5與排油器主體8表面把合。排油器主體8的螺紋孔加工在側表面，該螺紋孔的數量及位置的確定依據的是待移動的軸的質量、大小及高度。螺紋套筒3的內螺紋31與預先在軸7上加工出的外螺紋旋合。在軸7的兩端對稱布置該軸向移動輔助裝置。
[0022]如圖2，3所示，本實用新型實施例提供的一種支架2的結構示意圖，該結構為半圓形，具有一定厚度，在圓心處焊有柱形套筒21，柱形套筒21的圓心與支架2的圓心重合。支架2上在離圓心一定距離的節圓處開有十個通孔22，相鄰兩個通孔之間的圓心角為18°。
[0023]如圖4-6所示，本實用新型實施例提供的另一種支架2的結構示意圖，該結構為帶有筋板23、有一定厚度的半圓形零件，筋板23共有5個，相鄰兩個筋板23之間的圓心角為45°。在支架2圓心處同心焊有柱形套筒21，柱形套筒21的圓心與支架2的圓心重合。支架2上在離圓心一定距離的節圓處開有十個通孔22，相鄰兩個通孔之間的圓心角為18°。
[0024]如圖7所示，螺紋套筒3包括內螺紋31和凹槽32，內螺紋31與軸7兩側軸端處加工的外螺紋可以旋合，凹槽32的大小與光桿部分43的直徑相匹配。
[0025]如圖8所示，推桿4包括桿頭41、絲杠部分42及光桿部分43，其中絲杠部分42可與柱形套筒21可以旋合。
[0026]具體的工作方式為:使用該輔助軸向移動裝置調整葉輪軸時，需事先進行以下工作:在待移動的軸7兩端表面加工出外螺紋，可與螺紋套筒3旋合；在排油器主體8側表面加工螺紋孔，該螺紋孔可以依據葉輪軸質量及高度自由選擇加工位置和數量。
[0027]安裝該輔助裝置時，先將螺紋套筒3套在軸7的端部，擰緊。根據軸7的質量及實際高度，在排油器主體8側表面攻出適宜高度的螺紋孔，使支架2選擇合適的安裝位置。支架2安裝完畢后，先將推桿4的光桿部分43穿過支架2中的柱形套筒21，令推桿4的頭部頂在螺紋套筒3端面的凹槽32內，扳手1套在推桿4的尾部。
[0028]工作時，扳動扳手1順時針旋轉，則推桿4由于絲杠部分42的存在，旋轉運動將轉變為直線運動，推桿4頭部便頂著螺紋套筒3的凹槽32向前直線運動，使軸7實現正向的軸向移動。當軸7正向達到預定的位置時，扳動另外一端的扳手1，使軸7實現反向的軸向移動。這樣不斷進行正向和反向的調整，便可找到所需要調整的最佳位置。
[0029]本實用新型在調整葉輪軸時省時省力，可以實現雙向調整，能迅速找到葉輪軸與排油器之間的最佳間隙。同時，本實用新型還可以用于其他大質量、大體積零件的軸向移動情況，具有廣泛的適用性。
[0030]最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種軸向移動輔助裝置，該軸向移動輔助裝置對稱布置在壓縮機葉輪軸(7)的兩端，其特征在于，包括扳手(1)、支架(2)、螺紋套筒(3)及推桿(4);所述推桿(4)包括桿頭(41)、絲杠部分(42)及光桿部分(43);所述推桿⑷的桿頭(41)與扳手⑴緊固的套在一起，所述推桿(4)的絲杠部分(42)穿過所述支架(2)的柱形套筒(21)，所述推桿(4)的光桿部分(43)頂在螺紋套筒(3)的凹槽(32)中，所述支架(2)與排油器主體(8)表面把合，所述螺紋套筒(3)的內螺紋(31)與預先在所述壓縮機葉輪軸(7)上加工出的外螺紋旋合；所述絲杠部分(42)與所述柱形套筒(21)能旋合。2.根據權利要求1所述的軸向移動輔助裝置，其特征在于:所述支架⑵結構為半圓形，在圓心處焊有所述柱形套筒(21)，所述柱形套筒(21)的圓心與所述支架(2)的圓心重入口 ο3.根據權利要求2所述的軸向移動輔助裝置，其特征在于:所述支架(2)上在節圓處開有十個通孔(22)，相鄰兩個通孔之間的圓心角為18°。4.根據權利要求1所述的軸向移動輔助裝置，其特征在于:所述支架⑵呈半圓形，并帶有筋板(23)。5.根據權利要求4所述的軸向移動輔助裝置，其特征在于:所述筋板(23)共有5個，相鄰兩個筋板(23)之間的圓心角為45°。6.根據權利要求1所述的軸向移動輔助裝置，其特征在于:所述支架(2)圓心處同心焊有所述柱形套筒(21)，所述柱形套筒(21)的圓心與所述支架(2)的圓心重合。7.根據權利要求1所述的軸向移動輔助裝置，其特征在于:所述螺紋套筒(3)包括內螺紋(31)和凹槽(32)，所述內螺紋(31)與壓縮機葉輪軸(7)兩側軸端處加工的外螺紋能旋合，所述凹槽(32)的大小與所述光桿部分(43)的直徑大小相匹配。
【專利摘要】本實用新型提供一種軸向移動輔助裝置，該軸向移動輔助裝置對稱布置在壓縮機葉輪軸7的兩端，包括扳手1、支架2、螺紋套筒3及推桿4；所述推桿4包括桿頭41、絲杠部分42及光桿部分43；推桿4的桿頭41與扳手1緊固的套在一起，推桿4的絲杠部分42穿過支架2的柱形套筒21，推桿4的光桿部分43頂在螺紋套筒3的凹槽32中，支架2與排油器主體8表面把合，螺紋套筒3的內螺紋31與預先在壓縮機葉輪軸7上加工出的外螺紋旋合；絲杠部分42與柱形套筒21能旋合。本實用新型提供的軸向移動輔助裝置，解決了重型葉輪軸安裝過程中軸向移動困難的問題，避免了人為刮傷葉輪軸的情況。
【IPC分類】B23P19/00
【公開號】CN204975905
【申請號】CN201520772621
【發明人】蔣占麗, 劉曉鵬, 周慧, 李云, 劉偉, 張本權
【申請人】沈陽鼓風機集團安裝檢修配件有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月30日