強夯機頂部臂架組對工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種強夯機頂部臂架焊接技術領域，油氣涉及一種強夯機頂部臂架組對工裝。
【背景技術】
[0002]隨著工業工程大型化和巨型化的發展，在裝備制造、工程安裝方面，對起重機允許起重質量要求逐步提高，起重機或者強夯機均利用動臂作為支撐結構，但是，隨著起重質量的提高，對動臂強度要求也越來越高，動臂自身重量也逐步提高，在一定程度上限制起重機或者強夯機起重質量的提高，為此，一些大型化的起重機和強夯機均開始采用鋼桁架式動臂結構，一方面，鋼桁架結構在能夠滿足支撐強度的前提下，自身質量大大下降，另外一方面，鋼桁架分段設置，可以根據不同起重物進行長度調整，擴大起重機的適用范圍，滿足裝備制造和工程安裝方面大型化和巨型化作業的要求。
[0003]—般的鋼桁架式動臂的頂部臂架包括四根圍成四棱臺形狀的弦桿和固定焊接在四根弦桿之間的腹桿，在具體安裝過程中，目前基本上采用人工組對的方式進行焊接，此種方式在制作當中存在臂架直線度超差、整體組裝對角線超差、角度不正確、組偏，不能互換，生產效率低，對工人技能要求高等缺點，并且影響連接頭的組對嚴重時導致報廢，造成原材料浪費。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種強夯機頂部臂架組對工裝，根據強夯機頂部臂架的弦桿和腹桿位置，安裝在底架上的橫梁和豎向限位柱與掛鉤形成定位空間，位于下部的兩根弦桿通過豎向限位柱和橫梁定位，橫梁兩端設置限位槽，下部的兩根弦桿直接放入限位槽內即可定位，下部兩根弦桿的兩端與位于底架兩端的兩根橫梁對齊即可，位于上部的一個弦桿利用安裝在豎向限位柱頂端的掛鉤定位安裝，安裝完成三根弦桿后即可焊接腹桿，腹桿端部位置利用橫梁和豎向限位柱定位，只需測量相對角度后焊接即可，能夠有效保證頂部臂架直線度和整體組裝對角線，組對成的頂部臂標準化程度高，能夠互換，提高作業效率，避免報廢。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:一種強夯機頂部臂架組對工裝，包括底架、沿著底架長度方向均布的至少兩根橫梁和豎向固定安裝在底架上的一列豎向限位柱，豎向限位柱位于橫梁同一側，所述橫梁的長度方向與底架的寬度方向一致、且在底架定面上居中安裝，所述橫梁的長度從底架左端向右端遞增，豎向限位柱的數量與橫梁的數量相等。
[0006]所述豎向限位柱的高度從底架左端向右端依次增加，所述豎向限位柱與底架縱向中心線之間的距離從左至右依次增大，所述豎向限位柱頂端安裝用于支撐頂部臂架上弦管的掛鉤。
[0007]所述豎向限位柱頂端水平固定安裝銷軸，銷軸的軸線與底架的長度方向相同，所述掛鉤穿設在銷軸一端，銷軸另外一端借助于開口銷固定，所述掛鉤包括柄部和鉤部，所述柄部穿射在銷軸上的通孔內、且柄部的軸線與銷軸的軸線垂直，柄部位于銷軸兩側處均配套安裝固定螺母。
[0008]所述豎向限位柱為槽鋼，槽鋼下端與底架焊接，槽鋼外立面與底架之間安裝斜支撐。
[0009]所述橫梁與豎向限位柱以及掛鉤行程的半開式空間與強夯機頂部臂架半幅輪廓相同。
[0010]所述底架為由槽鋼焊接成的矩形框架結構。
[0011]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:根據強夯機頂部臂架的弦桿和腹桿位置，安裝在底架上的橫梁和豎向限位柱與掛鉤形成定位空間，位于下部的兩根弦桿通過豎向限位柱和橫梁定位，橫梁兩端設置限位槽，下部的兩根弦桿直接放入限位槽內即可定位，下部兩根弦桿的兩端與位于底架兩端的兩根橫梁對齊即可，位于上部的一個弦桿利用安裝在豎向限位柱頂端的掛鉤定位安裝，安裝完成三根弦桿后即可焊接腹桿，腹桿端部位置利用橫梁和豎向限位柱定位，只需測量相對角度后焊接即可，能夠有效保證頂部臂架直線度和整體組裝對角線，組對成的頂部臂標準化程度高，能夠互換，提高作業效率，避免報廢。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型主視圖；
[0013]圖2是圖1的左視圖；
[0014]圖3是圖1的俯視圖；
[0015]圖4是掛鉤安裝部位放大圖；
[0016]圖5是本實用新型使用狀態示意圖；
[0017]在附圖中:1、底架；2、橫梁；3、豎向限位柱；4、銷軸；5、掛鉤；6、斜支撐；7、頂部臂架。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0019]本實用新型公開了一種如圖1-3所示的強夯機頂部臂架組對工裝，包括底架1、沿著底架I長度方向均布的至少兩根橫梁2和豎向固定安裝在底架I上的一列豎向限位柱3，豎向限位柱3位于橫梁2同一側，所述橫梁2的長度方向與底架I的寬度方向一致、且在底架I定面上居中安裝，所述橫梁2的長度從底架I左端向右端遞增，豎向限位柱3的數量與橫梁2的數量相等；所述豎向限位柱3的高度從底架I左端向右端依次增加，所述豎向限位柱3與底架I縱向中心線之間的距離從左至右依次增大，所述豎向限位柱3頂端安裝用于支撐頂部臂架上弦管的掛鉤5 ;所述豎向限位柱3頂端水平固定安裝銷軸4，銷軸4的軸線與底架I的長度方向相同，所述掛鉤5穿設在銷軸4 一端，銷軸4另外一端借助于開口銷固定，所述掛鉤5包括柄部和鉤部，所述柄部穿射在銷軸4上的通孔內、且柄部的軸線與銷軸4的軸線垂直，柄部位于銷軸4兩側處均配套安裝固定螺母(參見附圖4);所述豎向限位柱3為槽鋼，槽鋼下端與底架I焊接，槽鋼外立面與底架I之間安裝斜支撐6 ;所述橫梁2與豎向限位柱3以及掛鉤5行程的半開式空間與強夯機頂部臂架半幅輪廓相同；所述底架I為由槽鋼焊接成的矩形框架結構。
[0020]在具體應用過程中，首先根據強夯機頂部臂架的弦桿和腹桿位置(參見附圖5)，安裝在底架上的橫梁和豎向限位柱與掛鉤形成定位空間，位于下部的兩根弦桿通過豎向限位柱和橫梁定位，橫梁兩端設置限位槽，下部的兩根弦桿直接放入限位槽內即可定位，下部兩根弦桿的兩端與位于底架兩端的兩根橫梁對齊即可，位于上部的一個弦桿利用安裝在豎向限位柱頂端的掛鉤定位安裝，安裝完成三根弦桿后即可焊接腹桿，腹桿端部位置利用橫梁和豎向限位柱定位，只需測量相對角度后焊接即可，能夠有效保證頂部臂架直線度和整體組裝對角線，組對成的頂部臂標準化程度高，能夠互換，提高作業效率，避免報廢。
【主權項】
1.一種強夯機頂部臂架組對工裝，其特征在于:包括底架(1 )、沿著底架(1)長度方向均布的至少兩根橫梁(2)和豎向固定安裝在底架(1)上的一列豎向限位柱(3)，豎向限位柱(3)位于橫梁(2)同一側，所述橫梁(2)的長度方向與底架(1)的寬度方向一致、且在底架(1)定面上居中安裝，所述橫梁(2)的長度從底架(1)左端向右端遞增，豎向限位柱(3)的數量與橫梁(2)的數量相等。2.根據權利要求1所述的強夯機頂部臂架組對工裝，其特征在于:所述豎向限位柱(3)的高度從底架(1)左端向右端依次增加，所述豎向限位柱(3)與底架(1)縱向中心線之間的距離從左至右依次增大，所述豎向限位柱(3)頂端安裝用于支撐頂部臂架上弦管的掛鉤(5)03.根據權利要求2所述的強夯機頂部臂架組對工裝，其特征在于:所述豎向限位柱(3)頂端水平固定安裝銷軸(4)，銷軸(4)的軸線與底架(1)的長度方向相同，所述掛鉤(5)穿設在銷軸(4)一端，銷軸(4)另外一端借助于開口銷固定，所述掛鉤(5)包括柄部和鉤部，所述柄部穿射在銷軸(4)上的通孔內、且柄部的軸線與銷軸(4)的軸線垂直，柄部位于銷軸(4)兩側處均配套安裝固定螺母。4.根據權利要求3所述的強夯機頂部臂架組對工裝，其特征在于:所述豎向限位柱(3)為槽鋼，槽鋼下端與底架(1)焊接，槽鋼外立面與底架(1)之間安裝斜支撐(6)。5.根據權利要求4所述的強夯機頂部臂架組對工裝，其特征在于:所述橫梁(2)與豎向限位柱(3)以及掛鉤(5)行程的半開式空間與強夯機頂部臂架半幅輪廓相同。6.根據權利要求5所述的強夯機頂部臂架組對工裝，其特征在于:所述底架(1)為由槽鋼焊接成的矩形框架結構。
【專利摘要】本實用新型公開了一種強夯機頂部臂架組對工裝，包括底架、沿著底架長度方向均布的至少兩根橫梁和豎向固定安裝在底架上的一列豎向限位柱，豎向限位柱位于橫梁同一側，所述橫梁的長度方向與底架的寬度方向一致、且在底架定面上居中安裝，所述橫梁的長度從底架左端向右端遞增，豎向限位柱的數量與橫梁的數量相等；根據強夯機頂部臂架的弦桿和腹桿位置，安裝在底架上的橫梁和豎向限位柱與掛鉤形成定位空間，安裝完成三根弦桿后即可焊接腹桿，腹桿端部位置利用橫梁和豎向限位柱定位，只需測量相對角度后焊接即可，能夠有效保證頂部臂架直線度和整體組裝對角線，組對成的頂部臂標準化程度高，能夠互換，提高作業效率，避免報廢。
【IPC分類】B23K37/04
【公開號】CN204975845
【申請號】CN201520666067
【發明人】劉志彬, 海明齊, 楊永春, 朱建國, 韓輝, 齊今, 李之昀
【申請人】南車石家莊車輛有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年8月31日