一體式攪拌摩擦焊設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種焊接設備，具體涉及一種一體式攪拌摩擦焊設備。
【背景技術】
[0002]攪拌摩擦焊(Frict1n Stir Welding)是英國焊接研究所(The WeldingInstitute)提出的專利焊接技術。攪拌摩擦焊方法與常規摩擦焊一樣.攪拌摩擦焊也是利用摩擦熱作為焊接熱源，不同之處在于，攪拌摩擦焊焊接過程是由一個圓柱體形狀的焊頭(welding pin)伸入工件的接縫處，通過焊頭的高速旋轉，使其與焊接工件材料摩擦，從而使連接部位的材料溫度升高軟化.同時對材料進行攪拌摩擦來完成焊接的。攪拌摩擦焊的缺陷在于:攪拌摩擦焊縫結束時在收焊處會留下匙孔，匙孔往往影響焊接后材料強度，此夕卜，焊接后的焊縫區域外邊緣容易出現飛邊毛刺，影響工件的光滑度和美觀。
[0003]現有的工序中，對匙孔可采取多種處理方式，其中對長焊縫焊接的工件，可采用引出板來消除匙孔，而引出板要求與被焊材料間過渡位置的間隙越小越好，若間隙過大，會將塑性金屬擠向間隙處，導致焊縫金屬虧損而出現缺陷，因此引出板與工件需要設置特定的夾緊裝置進行固定。而現有工序中，對飛邊毛刺往往采用焊接完成后使用另外的打磨裝置進行手工或機械打磨的方式。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠在攪拌摩擦焊接完成后，自動進行拋光打磨，并能夠設置引出板消除匙孔的一體式攪拌摩擦焊設備。
[0005]為解決以上技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種一體式攪拌摩擦焊設備，包括焊接臺，所述焊接臺上設置有門形機架，所述機架包括立柱及橫梁，所述橫梁上橫向固定有導軌，所述導軌的一端固定有驅動裝置一，所述驅動裝置一通過連桿一與所述導軌上的滑臺一連接，所述滑臺一上固定有垂直彈動裝置一，所述垂直彈動裝置一下方連接有攪拌摩擦焊接機頭；所述導軌的另一端固定有驅動裝置二，所述驅動裝置二通過連桿二與所述導軌上的滑臺二連接，所述滑臺二上固定有垂直彈動裝置二，所述垂直彈動裝置二下方連接有拋光頭；所述焊接臺上設置有工件及引出板固定裝置。
[0006]所述工件及引出板固定裝置，包括三個用于夾持工件的夾塊和設置于所述夾塊開放端的引出板固定夾。
[0007]所述引出板固定夾為兩個，分別位于所述引出板的兩側，所述引出板固定夾與引出板接觸的部位設置有防滑塊。
[0008]所述驅動裝置一、驅動裝置二均為電缸。
[0009]所述滑臺一上設置有攝像頭，可以實現焊接過程的監控。
[0010]所述垂直彈動裝置二下方設置有前后方向延伸的小滑軌，所述小滑軌上安裝有小滑臺，所述小滑臺與驅動裝置三相連，所述小滑臺上設置有拋光頭。
[0011]所述拋光頭為砂輪盤。在進行自動焊接工序時，首先將待焊接的工件及引出板擺放在焊接臺上，使焊縫位于攪拌摩擦機頭的正下方，并與導軌的方向平行用引出板固定夾將引出板壓緊，使工件及引出板緊密連接；啟動垂直彈動裝置一，使攪拌摩擦機頭向下壓入起焊處，然后啟動攪拌摩擦機頭的同時啟動第一驅動裝置，使攪拌摩擦機頭沿著焊縫向前直至在引出板上完成收焊；隨后啟動垂直彈動裝置二，使拋光頭下降至工件表面位置，啟動拋光頭同時啟動第二驅動裝置使拋光頭沿著焊縫向前移動，完成整個焊接位置的拋光；焊接、拋光工序完成后，取出工件及引出板，將帶有匙孔的引出板去除，去除引出板后，焊縫末端的斷面可能殘留有毛刺，此時可啟動驅動裝置三，同時啟動拋光頭，使拋光頭沿工件側面前后運動，并對焊縫斷面進行打磨；引出板可用于下次焊接，直至其上布滿匙孔。
[0012]本實用新型所提供的一種一體式攪拌摩擦焊設備，攪拌摩擦焊接機頭、導軌、驅動裝置一、垂直彈動裝置一，實現了對直線焊縫的攪拌摩擦焊接；拋光頭、驅動裝置二、垂直彈動裝置二、驅動裝置三、小滑軌，實現了對焊接后飛邊毛刺的打磨；工件及引出板固定裝置上的夾塊、引出板固定夾，實現了對工件及引出板的良好固定，從而簡便地去除匙孔。本實用新型所提供的一種一體式攪拌摩擦焊設備能夠簡便、快捷進行縱縫工件的焊接、去除匙孔，并自動完成焊接處的拋光打磨，適合于在焊接加工工序中的推廣應用。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0015]如圖1所示的一種一體式攪拌摩擦焊設備，包括焊接臺1，所述焊接臺1上設置有門形機架，所述機架包括立柱2及橫梁3，所述橫梁3上橫向固定有導軌4，所述導軌4的一端固定有驅動裝置一，所述驅動裝置一通過連桿一與所述導軌4上的滑臺一 5連接，所述滑臺一 5上固定有垂直彈動裝置一 6，所述垂直彈動裝置一 6下方連接有攪拌摩擦焊接機頭
7;所述導軌4的另一端固定有驅動裝置二，所述驅動裝置二通過連桿二與所述導軌4上的滑臺二 8連接，所述滑臺二 8上固定有垂直彈動裝置二 9，所述垂直彈動裝置二 9下方連接有拋光頭10 ;所述焊接臺1上設置有工件及引出板固定裝置。
[0016]所述工件及引出板固定裝置，包括三個用于夾持工件的夾塊11和設置于所述夾塊11開放端的引出板固定夾12。
[0017]所述引出板固定夾12為兩個，分別位于所述引出板的兩側，所述引出板固定夾12與引出板接觸的部位設置有防滑塊。
[0018]在進行自動焊接工序時，首先將待焊接的工件及引出板擺放在焊接臺1上，所述驅動裝置一、驅動裝置二均為電缸。
[0019]所述滑臺一 5上設置有攝像頭，可以實現焊接過程的監控。
[0020]所述垂直彈動裝置二 9下方設置有前后方向延伸的小滑軌，所述小滑軌上安裝有小滑臺，所述小滑臺與驅動裝置三相連，所述小滑臺上設置有拋光頭10。
[0021]所述拋光頭10為砂輪盤。
[0022]使焊縫位于攪拌摩擦機頭7的正下方，并與導軌的方向平行，用引出板固定夾12將引出板壓緊，使工件及引出板緊密連接；啟動垂直彈動裝置一 6，使攪拌摩擦機頭7向下壓入起焊處，然后啟動攪拌摩擦機頭7的同時啟動第一驅動裝置，使攪拌摩擦機頭7沿著焊縫向前直至在引出板上完成收焊；隨后啟動垂直彈動裝置二 9，使拋光頭10下降至工件表面位置，啟動拋光頭同時啟動第二驅動裝置使拋光頭10沿著焊縫向前移動，完成整個焊接位置的拋光；焊接、拋光工序完成后，取出工件及引出板，將帶有匙孔的引出板去除，去除引出板后，焊縫末端的斷面可能殘留有毛刺，此時可啟動驅動裝置三，同時啟動拋光頭10，使拋光頭10沿工件側面前后運動，并對焊縫斷面進行打磨；引出板可用于下次焊接，直至其上布滿匙孔。
[0023]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種一體式攪拌摩擦焊設備，其特征在于:包括焊接臺(1)，所述焊接臺(1)上設置有門形機架，所述機架包括立柱(2 )及橫梁(3 )，所述橫梁(3 )上橫向固定有導軌(4 )，所述導軌(4)的一端固定有驅動裝置一，所述驅動裝置一通過連桿一與所述導軌(4)上的滑臺一(5)連接，所述滑臺一(5)上固定有垂直彈動裝置一(6)，所述垂直彈動裝置一(6)下方連接有攪拌摩擦焊接機頭(7);所述導軌(4)的另一端固定有驅動裝置二，所述驅動裝置二通過連桿二與所述導軌(4)上的滑臺二(8)連接，所述滑臺二(8)上固定有垂直彈動裝置二(9 )，所述垂直彈動裝置二( 9 )下方連接有拋光頭(10 );所述焊接臺(1)上設置有工件及弓I出板固定裝置。2.如權利要求1所述的一種一體式攪拌摩擦焊設備，其特征在于:所述工件及引出板固定裝置，包括三個用于夾持工件的夾塊(11)和設置于所述夾塊(11)開放端的引出板固定夾(12)。3.如權利要求2所述的一種一體式攪拌摩擦焊設備，其特征在于:所述引出板固定夾(12)為兩個，分別位于所述引出板的兩側，所述引出板固定夾(12)與引出板接觸的部位設置有防滑塊。4.如權利要求1所述的一種一體式攪拌摩擦焊設備，其特征在于:所述驅動裝置一、驅動裝置二均為電缸。5.如權利要求1所述的一種一體式攪拌摩擦焊設備，其特征在于:所述滑臺一(5)上設置有攝像頭。6.如權利要求1所述的一種一體式攪拌摩擦焊設備，其特征在于:所述垂直彈動裝置二(9)下方設置有前后方向延伸的小滑軌，所述小滑軌上安裝有小滑臺，所述小滑臺與驅動裝置三相連，所述小滑臺上設置有所述拋光頭(10 )。7.如權利要求1所述的一種一體式攪拌摩擦焊設備，其特征在于:所述拋光頭(10)為砂輪盤。
【專利摘要】本實用新型公開了一種一體式攪拌摩擦焊設備，包括焊接臺，所述焊接臺上設置有門形機架，所述機架包括立柱及橫梁，所述橫梁上橫向固定有導軌，驅動裝置一通過連桿一與導軌上的滑臺一連接，所述滑臺一上固定有垂直彈動裝置一，所述垂直彈動裝置一下方連接有攪拌摩擦焊接機頭；驅動裝置二通過連桿二與導軌上的滑臺二連接，所述滑臺二上固定有垂直彈動裝置二，所述垂直彈動裝置二下方連接有拋光頭；所述焊接臺上設置有工件及引出板固定裝置。本實用新型所提供的一種一體式攪拌摩擦焊設備能夠簡便、快捷進行縱縫工件的焊接、去除匙孔，并自動完成焊接處的拋光打磨，適合于在焊接加工工序中的推廣應用。
【IPC分類】B23K20/12, B24B9/04, B23K20/26
【公開號】CN204975686
【申請號】CN201520712923
【發明人】沈金華, 趙剛, 李彥國, 楊洪剛, 趙欣, 裴冠宏
【申請人】昆山斯格威電子科技有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月15日