倒棱機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼管加工用機械設備技術領域，確切地說是倒棱機。
【背景技術】
[0002]目前，在海洋石油化工等行業中，無逢鋼管需求越來越大。在無逢鋼管的生產過程中，精整工序是其中重要的一環，精整能力的進步是提高鋼管質量和附加值的重要途徑之一。倒棱(包括打坡口，平端面，倒角)是精整工序的一個重要生產工藝。在無逢鋼管的生產過程中，由于鋼管的塑性變形，會產生壁厚不均勻和外徑誤差，且會在很大的范圍內波動。現有倒棱加工無法解決倒棱后由壁厚不均勻和外徑誤差大引起的鈍邊不均勻等質量問題。
【實用新型內容】
[0003]為解決上述問題，本實用新型的目的是提供倒棱機，可以對壁厚不均勻和外徑誤差大的鋼管倒棱而不產生鈍邊不均勻等質量問題。
[0004]本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現:倒棱機，包括床座，床座一端安裝夾具系統，床座另一端安裝進給電機，進給電機上連接第一減速機，第一減速機通過絲杠螺母機構連接主軸箱，床座上沿長度方向設置第一滑軌，主軸箱底部設置第一滑塊，第一滑塊與第一滑軌相配合，主軸箱內安裝主軸，床座上安裝主軸電機和與主軸電機連接的第二減速機，第二減速機通過齒輪與主軸連接，主軸一端安裝刀盤，刀盤上沿周向均勻安裝數個彈簧，刀盤上沿周向均勻設置數個刀座，刀座通過彈簧與刀盤彈性連接，每個刀座上分別安裝刀和浮動滾輪，彈簧與刀平行，浮動滾輪位于刀的刀頭內側。
[0005]為進一步實現本實用新型的目的，還可以采用以下技術方案:所述的夾具系統有安裝座，安裝座固定在床座上，安裝座上分別安裝兩組夾具和兩個第二滑軌，每組夾具有方向相對的兩個第二滑塊，每個第二滑塊外側安裝一個液壓缸，液壓缸固定在安裝座上，液壓缸的活塞桿與第二滑塊連接，第二滑塊配合安裝在對應的第二滑軌上，每個第二滑塊上設置卡爪；所述的其中一組夾具的第二滑塊下部設置齒條，安裝座上安裝兩個相互嚙合的齒輪，齒輪與對應的齒條相嚙合；所述的主軸箱與床座之間安裝阻尼器；所述的床座一側安裝液壓緩沖器，液壓緩沖器上安裝定尺器；所述的每個刀座一側均設置刻度尺，刻度尺安裝在刀盤上，刻度尺與刀平行；所述的刀盤上設置數個調節螺栓，刀座與對應的調節螺栓螺紋連接，刀座通過調節螺栓與刀盤連接。
[0006]本實用新型的優點在于:本實用新型在刀盤上通過彈簧安裝浮動滾輪和刀，浮動滾輪位于刀的刀頭內側，加工鋼管時，浮動滾輪緊靠在鋼管內壁，并隨鋼管內壁尺寸變化而浮動，同時刀座隨浮動滾輪浮動。隨著主軸箱在進給電機作用下進給，由倒棱刀具對鋼管進行倒棱加工。在彈簧作用力及切削力的作用下，浮動滾輪緊壓在鋼管內壁上，可確保由壁厚不均勻和外徑誤差引起的鈍邊不均勻等質量問題得到解決，滿足鋼管尺寸精度要求。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型結構示意圖；圖2是沿圖1的A-A線剖視示意圖；圖3是圖1的B向結構示意圖；圖4是沿圖1的C-C線剖視示意圖。
[0008]附圖標記:1床座2夾具系統3進給電機4第一減速機5主軸箱6主軸電機7第二減速機8主軸9刀盤10刀座11刀12浮動滾輪13彈簧14安裝座15液壓缸16第二滑塊17卡爪18齒條19齒輪20阻尼器21定尺器22液壓緩沖器23刻度尺24調節螺栓25第二滑軌。
【具體實施方式】
[0009]倒棱機，如圖所示，包括床座1，床座1 一端安裝夾具系統2，床座1另一端安裝進給電機3，進給電機3上連接第一減速機4，第一減速機4通過絲杠螺母機構連接主軸箱5，床座1上沿長度方向設置第一滑軌，主軸箱5底部設置第一滑塊，第一滑塊與第一滑軌相配合，主軸箱5內安裝主軸8，床座1上安裝主軸電機6和與主軸電機6連接的第二減速機7，第二減速機7通過齒輪與主軸8連接，這種方式具有傳動鏈短、噪音低、反向間隙小并伺服精度高、動態響應速度快的特點。主軸8 一端安裝刀盤9，刀盤9上沿周向均勻安裝數個彈簧13，刀盤9上沿周向均勻設置數個刀座10，刀座10通過彈簧13與刀盤9彈性連接，每個刀座10上分別安裝刀11和浮動滾輪12，彈簧13與刀11平行，浮動滾輪12位于刀11的刀頭內側。這種結構在刀盤9上通過彈簧13和刀座10安裝浮動滾輪12和刀11，浮動滾輪12位于刀11的刀頭內側。加工鋼管時，夾具系統2夾緊鋼管，啟動進給電機3使主軸箱5移動，使浮動滾輪12緊靠在鋼管內壁，并隨鋼管內壁尺寸變化而浮動，同時刀座10和刀11隨浮動滾輪12浮動。隨著主軸箱5在進給電機3作用下進給，由刀11 (即倒棱刀具)對鋼管進行倒棱加工，加工完成后，夾具系統2打開，鋼管退出，同時，主軸箱5返回到初始位置。在彈簧13作用力及切削力的作用下，浮動滾輪12緊壓在鋼管內壁上，可確保由壁厚不均勻和外徑誤差引起的鈍邊不均勻等質量問題得到解決，滿足鋼管尺寸精度要求，避免發生鈍邊不均勻等質量問題。
[0010]所述的夾具系統2可以由卡盤組成，也可以有安裝座14，安裝座14固定在床座1上，安裝座14上安裝兩組夾具和兩個第二滑軌25，每組夾具有方向相對的兩個第二滑塊16，每個第二滑塊16外側安裝一個液壓缸15，液壓缸15固定在安裝座14上，液壓缸15的活塞桿與第二滑塊16連接，第二滑塊16配合安裝在對應的第二滑軌25上，每個第二滑塊16上設置卡爪17。這種結構通過控制前后兩組夾具的液壓缸15，可以分別驅動第二滑塊16和卡爪17沿第二滑軌25滑動，從而對鋼管進行夾緊，還可以根據鋼管的形狀夾緊，可以夾緊鋼管的彎曲處，鋼管固定牢固，防止鋼管的變形，具有隨彎就彎的特性。卡爪17按鋼管直徑可進行更換，根據夾緊鋼管尺寸不同，可配有不同直徑裝夾槽的卡爪17。夾具系統2也可以由卡盤組成，這種結構簡單，成本低。
[0011]所述的其中一組夾具的第二滑塊16下部設置齒條18，安裝座14上安裝兩個相互嚙合的齒輪19，齒輪19與對應的齒條18相嚙合。這種結構起到自動夾緊鋼管并定心的作用，使鋼管倒棱準確。
[0012]為降低主軸箱5承受的因切削產生的震動影響，所述的主軸箱5與床座1之間安裝阻尼器20。這種結構可以在切削的過程中，使主軸箱5與床座1 一起承受因切削產生的振動，因此可以大大減少振動振幅，使切削進給過程中速度平穩，切削厚壁管時主軸箱5工作穩定。
[0013]為保證鋼管進入倒棱工位時位置準確，所述的床座1 一側安裝液壓緩沖器22，液壓緩沖器22上安裝定尺器21。這種結構可以精確定位鋼管的位置，還可以防止鋼管喂入時撞傷刀盤9。
[0014]為方便知道鋼管管壁起伏程度，對刀11和浮動滾輪12工作狀況實時了解，所述的每個刀座10 —側均設置刻度尺23，刻度尺23安裝在刀盤9上，刻度尺23與刀11平行。
[0015]為方便調節刀座10在刀盤9上的安裝位置，所述的刀盤9上設置數個調節螺栓24，刀座10與對應的調節螺栓24螺紋連接，刀座10通過調節螺栓24與刀盤9連接。這種結構可以通過旋轉調節螺栓24調節刀座10在刀盤9上的安裝位置。
[0016]本實用新型的技術方案并不限制于本實用新型所述的實施例的范圍內。本實用新型未詳盡描述的技術內容均為公知技術。
【主權項】
1.倒棱機，其特征在于:包括床座(1)，床座(1) 一端安裝夾具系統(2)，床座(1)另一端安裝進給電機(3 )，進給電機(3 )上連接第一減速機(4 )，第一減速機(4 )通過絲杠螺母機構連接主軸箱(5)，床座(1)上沿長度方向設置第一滑軌，主軸箱(5)底部設置第一滑塊，第一滑塊與第一滑軌相配合，主軸箱(5 )內安裝主軸(8 )，床座(1)上安裝主軸電機(6 )和與主軸電機(6)連接的第二減速機(7)，第二減速機(7)通過齒輪與主軸(8)連接，主軸(8) 一端安裝刀盤(9)，刀盤(9)上沿周向均勻安裝數個彈簧(13)，刀盤(9)上沿周向均勻設置數個刀座(10)，刀座(10)通過彈簧(13)與刀盤(9)彈性連接，每個刀座(10)上分別安裝刀(11)和浮動滾輪(12)，彈簧(13)與刀(11)平行，浮動滾輪(12)位于刀(11)的刀頭內側。2.根據權利要求1所述的倒棱機，其特征在于:所述的夾具系統(2)有安裝座(14)，安裝座(14)固定在床座(1)上，安裝座(14)上分別安裝兩組夾具和兩個第二滑軌(25)，每組夾具有方向相對的兩個第二滑塊(16)，每個第二滑塊(16)外側安裝一個液壓缸(15)，液壓缸(15)固定在安裝座(14)上，液壓缸(15)的活塞桿與第二滑塊(16)連接，第二滑塊(16)配合安裝在對應的第二滑軌(25 )上，每個第二滑塊(16 )上設置卡爪(17)。3.根據權利要求2所述的倒棱機，其特征在于:所述的其中一組夾具的第二滑塊(16)下部設置齒條(18 )，安裝座(14)上安裝兩個相互嚙合的齒輪(19 )，齒輪(19 )與對應的齒條(18)相嚙合。4.根據權利要求1所述的倒棱機，其特征在于:所述的主軸箱(5)與床座(1)之間安裝阻尼器(20)。5.根據權利要求1所述的倒棱機，其特征在于:所述的床座(1)一側安裝液壓緩沖器(22 )，液壓緩沖器(22 )上安裝定尺器(21)。6.根據權利要求1所述的倒棱機，其特征在于:所述的每個刀座(10)—側均設置刻度尺(23)，刻度尺(23)安裝在刀盤(9)上，刻度尺(23)與刀(11)平行。7.根據權利要求1所述的倒棱機，其特征在于:所述的刀盤(9)上設置數個調節螺栓(24)，刀座(10)與對應的調節螺栓(24)螺紋連接，刀座(10)通過調節螺栓(24)與刀盤(9)連接。
【專利摘要】倒棱機，包括床座，床座一端安裝夾具系統，床座另一端安裝進給電機，進給電機上連接第一減速機，第一減速機通過絲杠螺母機構連接主軸箱，床座上沿長度方向設置第一滑軌，主軸箱底部設置第一滑塊，第一滑塊與第一滑軌相配合，主軸箱內安裝主軸。本實用新型在刀盤上通過彈簧安裝浮動滾輪和刀，浮動滾輪位于刀的刀頭內側，加工鋼管時，浮動滾輪緊靠在鋼管內壁，并隨鋼管內壁尺寸變化而浮動，同時刀座隨浮動滾輪浮動。隨著主軸箱在進給電機作用下進給，由倒棱刀具對鋼管進行倒棱加工。在彈簧作用力及切削力的作用下，浮動滾輪緊壓在鋼管內壁上，可確保由壁厚不均勻和外徑誤差引起的鈍邊不均勻等質量問題得到解決，滿足鋼管尺寸精度要求。
【IPC分類】B23Q3/08, B23Q5/40, B23Q5/10, B23D79/00
【公開號】CN204975554
【申請號】CN201520392047
【發明人】趙勝林, 侯蘭波
【申請人】濟南德華一機床設備有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年6月9日