分段式擴孔鉆的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于帶潤滑或冷卻裝置的鉆頭領域，具體涉及一種分段式擴孔鉆。
【背景技術】
[0002]現有機械加工方法主要為多次鉆、擴、車來去除毛坯多余材料。加工過程中存在以下問題:一、鉆頭直徑過大質量重，使刃磨不便；二、加工臺階孔需要更換鉆頭，耗時長、成本大；三、鉆頭材料固定，不能適應現有多類型材料切削；四、加工深孔時，冷卻液進入不暢使鉆頭工作部位及零件溫度過高，使產品性能改變、鉆頭磨損加劇；五、深孔加工時的排肩也是很難解決的。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題便是針對上述現有技術的不足，提供一種成本低廉、使用方便的分段式擴孔鉆，它能夠方便快速地更換擴孔鉆部分零件，能有效改善擴孔鉆工作部件進行多臺階孔及深孔切削的冷卻條件。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:一種分段式擴孔鉆，包括鉆柄、鉆桿和擴孔刀頭，所述擴孔刀頭接設有刀片，所述鉆柄和鉆桿、鉆桿和擴孔刀頭之間均為可拆卸連接，所述鉆桿的兩端部接口分別與鉆柄的端部接口和擴孔刀頭的端部接口大小形狀一致。
[0005]作為優選，所述鉆柄和鉆桿、鉆桿和擴孔刀頭之間的端部接口均采用大直徑細牙螺紋連接。
[0006]作為優選，所述擴孔刀頭呈扁方結構，其與刀片之間焊接式連接。
[0007]作為優選，所述刀片采用硬質合金材料制成。
[0008]進一步的，所述分段式擴孔鉆內部設有內置式冷卻系統；所述鉆桿上設有一與車床冷卻箱接通的進水孔，所述鉆桿內沿軸向設有一從與擴孔刀頭連接的端部到進水孔的深長孔，所述擴孔刀頭內沿軸向設有與深長孔接通的通水孔，且沿徑向設有與刀片接通的出水孔；內置式冷卻系統包括相互連通的進水孔、深長孔、通水孔和出水孔。
[0009]進一步的，所述鉆柄遠離鉆桿的尾端呈與車床尾座錐度對應的莫氏錐度6號的扁尾式。
[0010]本實用新型的有益效果在于:本實用新型利用機床尾座，采用大切削量、三段式結構，可快速更換不同直徑、長度的鉆桿及擴孔刀頭進行多臺階孔及深孔的快速切削，可節省大量時間、人工成本；由于采用了分段式結構，快速更換擴孔刀頭部分重量輕，機磨手工磨都更方便、準確；帶有內置式冷卻系統，可直接且充分冷卻被加工表面及擴孔刀頭刀片工作部位，減少熱變形及保持材料的各種性能；擴孔刀頭刀片刃口的及時冷卻使刀片的使用壽命大大延長；擴孔刀頭采用焊接式刀片，刀片材料可根據加工材料選用，使刀片更適應所加工產品，降低刀片磨損，延長使用壽命；使被加工產品精度、粗糙度更接近產品需求；擴孔刀頭呈扁方結構，加工過程中排肩更加方便，使加工表面不容易被擠傷或產生劃痕；由于采用的是刀片式結構，刀片可磨出斷肩槽，斷肩效果好并使加工更加安全；刀片磨損后擴孔刀頭可以重新焊接刀片重復使用，大量節省成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖，局部剖視；
[0012]圖2為圖1的A-A方向剖視圖。
[0013]圖中:1、鉆柄；11、尾端；2、鉆桿；21、進水孔；22、深長孔；3、擴孔刀頭；31、通水孔；32、出水孔；4、刀片。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0015]如圖1所示，一種分段式擴孔鉆，包括鉆柄1、鉆桿2和呈扁方結構的擴孔刀頭3，所述鉆柄1遠離鉆桿2的尾端11呈與車床尾座錐度對應的莫氏錐度6號的扁尾式；采用大切削量、三段式結構，可通過快速更換不同直徑、長度的鉆桿2及擴孔刀頭3進行多臺階孔及深孔的快速切削，節省大量時間、人工成本，且由于采用了分段式結構，快速更換擴孔刀頭3部分重量輕，機磨、手工磨都更方便準確。
[0016]繼續參照圖1，所述擴孔刀頭3焊接有兩片對稱的刀片4，其中所述刀片4采用硬質合金材料制成。擴孔刀頭3采用焊接式刀片4，刀片4材料可根據加工材料選用，使刀片4更適應所加工產品，降低刀片4磨損，延長使用壽命；使被加工產品精度、粗糙度更接近產品需求；擴孔刀頭3呈扁方結構，加工過程中排肩更加方便，使加工表面不容易被擠傷或產生劃痕；由于采用的是刀片式結構，刀片4可磨出斷肩槽，斷肩效果好并使加工更加安全；刀片4磨損后擴孔刀頭3可以重新焊接刀片4重復使用，大量節省成本。所述鉆柄1和鉆桿2、鉆桿2和擴孔刀頭3之間的端部接口均采用大直徑細牙螺紋連接，所述鉆桿2的兩端部接口分別與鉆柄1的端部接口和擴孔刀頭3的端部接口大小形狀一致。加工短孔時，直接將鉆桿2拆卸下，鉆柄1與擴孔刀頭3直接螺紋連接即可；加工深孔或短孔，變換方便靈活，提高了加工效率。
[0017]結合圖1和圖2所示，所述鉆桿2上設有一與車床冷卻箱用水管接通的進水孔21，所述鉆桿2內沿軸向設有一從與擴孔刀頭3連接的端部到進水孔21的深長孔22，所述擴孔刀頭3內沿軸向設有與深長孔22接通的通水孔31，且沿徑向設有與刀片4接通的出水孔32 ;相互連通的進水孔21、深長孔22、通水孔31和出水孔32形成內置式冷卻系統，該內置式冷卻系統可直接且充分冷卻被加工表面及刀片4工作部位，減少熱變形及保持材料的各種性能，使刀片4的使用壽命大大延長。本實用新型中，鉆桿2上所設的進水孔21為一螺紋孔。
[0018]本實用新型加工深孔時的安裝步驟如下:
[0019]1、將鉆柄1裝入機床尾座，此時鉆柄1尾端11的錐度恰好與機床尾座相對應；
[0020]2、將鉆桿2與鉆柄1螺紋連接；
[0021]3、將擴孔刀頭3與鉆桿2螺紋連接；
[0022]加工短孔時，上述安裝步驟2和步驟3合并為:將鉆柄1與擴孔刀頭3螺紋連接。
[0023]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:
[0024]1、成本低廉、制造容易、使用方便；
[0025]2、用于鉆孔的深度和直徑可以通過更換擴孔刀頭3或組裝拆卸鉆桿2實現；
[0026]3、刀片4采用硬質合金材料制成，可以重復刃磨和更換。
[0027]4、直接將車床上的切削液從內置式冷卻系統導入到切削部位，不用另外增加冷卻系統，減少成本。
[0028]以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內。
【主權項】
1.一種分段式擴孔鉆，其特征在于:包括鉆柄(1 )、鉆桿(2)和擴孔刀頭(3)，所述擴孔刀頭(3)接設有刀片(4)，所述鉆柄(1)和鉆桿(2)、鉆桿(2)和擴孔刀頭(3)之間均為可拆卸連接，所述鉆桿(2)的兩端部接口分別與鉆柄(1)的端部接口和擴孔刀頭(3)的端部接口大小形狀一致。2.根據權利要求1所述的分段式擴孔鉆，其特征在于:所述鉆柄(1)和鉆桿(2)、鉆桿(2)和擴孔刀頭(3)之間的端部接口均采用大直徑細牙螺紋連接。3.根據權利要求1所述的分段式擴孔鉆，其特征在于:所述擴孔刀頭(3)呈扁方結構，其與刀片(4)之間焊接式連接。4.根據權利要求1所述的分段式擴孔鉆，其特征在于:所述刀片(4)采用硬質合金材料制成。5.根據權利要求1~4任一所述的分段式擴孔鉆，其特征在于:所述分段式擴孔鉆內部設有內置式冷卻系統；所述鉆桿(2)上設有一與車床冷卻箱接通的進水孔(21)，所述鉆桿(2)內沿軸向設有一從與擴孔刀頭(3)連接的端部到進水孔(21)的深長孔(22)，所述擴孔刀頭(3)內沿軸向設有與深長孔(22)接通的通水孔(31)，且沿徑向設有與刀片(4)接通的出水孔(32);內置式冷卻系統包括相互連通的進水孔(21)、深長孔(22)、通水孔(31)和出水孔(32)。6.根據權利要求1~4任一所述的分段式擴孔鉆，其特征在于:所述鉆柄(1)遠離鉆桿(2)的尾端(11)呈與車床尾座錐度對應的莫氏錐度6號的扁尾式。
【專利摘要】本實用新型公開一種分段式擴孔鉆，包括鉆柄、鉆桿和呈扁方狀的擴孔刀頭，擴孔刀頭連接刀片，所述鉆柄和鉆桿、鉆桿和擴孔刀頭之間均為可拆卸連接，所述鉆桿的兩端部接口分別與鉆柄的端部接口和擴孔刀頭的端部接口大小形狀一致。本實用新型利用機床尾座，采用大切削量、三段式結構，可快速更換不同直徑、長度鉆桿及擴孔刀頭進行多臺階孔及深孔的快速切削，可節省大量時間、人工成本；由于采用了分段式結構，快速更換擴孔刀頭部分重量輕，機磨手工磨都更方便、準確；帶有內置式冷卻系統，可直接且充分冷卻被加工表面及擴孔刀頭刀片工作部位，減少熱變形及保持材料的各種性能；擴孔刀頭刀片刃口的及時冷卻使刀片的使用壽命大大延長。
【IPC分類】B23B51/00, B23B51/06
【公開號】CN204975444
【申請號】CN201520287016
【發明人】李和軍, 斯興華
【申請人】四川精通機械科技有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年5月6日