高凸包工件沖壓模的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及沖壓模具技術領域，特別涉及一種能提高高凸包工件成型效果的沖壓模。
【背景技術】
[0002]金屬工件通常是采用拉伸沖壓方式制造的。金屬工件在很多場合都會應用，其結構也比較多變，因此在加工細節方面會有很多變化。
[0003]圖1是一種具有高凸包11結構的金屬工件1，其特點是在高凸包11的結構當中還有一個產品孔12。由于高凸包11成型過程中會帶來變形部分周圍的材料流動加快，導致板材100局部變形嚴重，引起產品厚度不均的問題，因此常常需要在板材100上切出很多工藝孔13，這樣才能利于材料流動，補償變形發生的厚度損失。以往制造該金屬工件I的過程如圖2，拉伸開始前對板材100上材料保留區部分以外的部分切很多很長的孔，促使保留區外部多出的部分可以在拉伸中向內流動而補足板材100厚度損失。然而這種方式變形區域大，畸變風險大；工藝孔13數量多而且造型復雜，開模麻煩。
[0004]因此，有必要提供一種新的高凸包工件沖壓模結構來解決上述問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的主要目的在于提供一種能提高高凸包工件成型效果的沖壓模。
[0006]本實用新型通過如下技術方案實現上述目的:一種高凸包工件沖壓模，包括上模，所述上模依次分為第一模區、第二模區和第三模區，所述第一模區內設有用于成型工藝孔的工藝孔切刀和圍繞所述工藝孔切刀的第一壓料塊，所述第二模區內設有用于成型凸包的拉伸沖頭和圍繞所述拉伸沖頭的第二壓料塊，所述第三模區內設有用于將變形后的工藝孔修正的產品孔切刀和圍繞所述產品孔切刀的第三壓料塊，所述工藝孔位置對應于所述凸包范圍內，所述工藝孔形狀囊括于所述產品孔形狀內。
[0007]具體的，所述第一模區四周設有用于切出定位孔的定位孔切刀。
[0008]進一步的，所述定位孔切刀頂端為斜面形。
[0009]進一步的，所述第二模區和第三模區均設有對應所述定位孔的定位凸起。
[0010]進一步的，所述定位凸起頂端呈錐臺形。
[0011]具體的，所述第三模區還設有位于所述第三壓料塊周邊的外形切刀。
[0012]采用上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是:
[0013]本實用新型通過模具的改動，將成型過程中所需的工藝孔開設在產品孔中，將材料的流動方式從由外向內變為由內向外，縮小了變形區域，降低了畸變風險，同時工藝孔沖頭結構簡單，開模方便。
【附圖說明】
[0014]圖1為尚凸包廣品的主視圖；
[0015]圖2為高凸包產品的俯視圖；
[0016]圖3為現有技術加工流程板材變化平面示意圖；
[0017]圖4為高凸包工件沖壓模上模的平面圖；
[0018]圖5為圖4中的A-A階梯剖視圖。
[0019]圖中數字表示:
[0020]100-板材，1-工件，11-凸包，12-工藝孔，13-產品孔，101-定位孔；
[0021]2-上模，21-第一模區，211-工藝孔切刀，212-第一壓料塊，213-定位孔切刀，22-第二模區，221-拉伸沖頭，222-第二壓料塊，223-第一定位凸起，23-第三模區，231-產品孔切刀，232-第三壓料塊，233-第二定位凸起，234-外形切刀。
【具體實施方式】
[0022]下面結合具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0023]如圖4和圖5所示，本實用新型的一種高凸包工件沖壓模，包括上模2，上模2依次分為第一模區21、第二模區22和第三模區23，第一模區21內設有用于成型工藝孔的工藝孔切刀211和圍繞工藝孔切刀的第一壓料塊212，第二模區22內設有用于成型凸包11的拉伸沖頭221和圍繞拉伸沖頭221的第二壓料塊222，第三模區23內設有用于將變形后的工藝孔修正的產品孔切刀231和圍繞產品孔切刀231的第三壓料塊232，工藝孔位置對應于凸包11范圍內，工藝孔形狀囊括于產品孔13形狀內。
[0024]該沖壓模的成型工藝過程為:
[0025](1)沖工藝孔:利用工藝孔沖頭211在板材100需要沖出產品孔13的位置上沖切出輪廓小于產品孔13的工藝孔；
[0026](2)高凸包拉伸:利用拉伸沖頭221將上一步沖孔后的板材100進行拉伸，形成產品的尚凸包11結構；
[0027](3)沖產品孔:利用產品孔沖頭231將上一步拉伸后的板材100沖出產品孔13，使拉伸變形的工藝孔輪廓修正為產品孔13所需輪廓。
[0028]在本工藝中，以經驗設計的工藝孔輪廓由產品孔13輪廓內縮3_5mm得到，這通過工藝孔沖頭211和產品孔沖頭231的設計關系體現，工藝孔沖頭211截面結構非帶狀，結構簡單，開模方便；由于板材100上工藝孔的存在，高凸包拉伸過程中，由于材料周邊被第二壓料塊222壓住，工藝孔處的材料會由內向外流動而補足拉伸過程中的厚度損失，工藝孔則發生不規則外擴變形，這種強烈變形只發生在凸包11內側區域，因此產品其他部分畸變風險降低；最后產品孔沖頭231將多余的工藝孔邊緣切除，留下整齊的產品孔13外形。
[0029]如圖4和圖5所示，第一模區21四周設有用于切出定位孔101的定位孔切刀213 ;第二模區22上設有對應定位孔101的第一定位凸起223 ;第三模區23設有對應定位孔101的第二定位凸起233。板材100在第一模區21同時切出定位孔101，第一定位凸起223利用定位孔101定位板材100輸送到第二模區22的位置，第二定位凸起233利用定位孔101定位板材100輸送到第三模區23的位置。因為定位孔101位置遠離工藝孔，且拉伸中有第二壓料塊222壓料作用，因此不用擔心定位孔101位置變化而帶來的定位不準問題。
[0030]如圖5所示，定位孔切刀213頂端為斜面形。這樣定位孔切刀213切出定位孔101會比較順暢。
[0031]如圖5所示，定位凸起(223、233)頂端呈錐臺形。定位凸起(223、233)的錐臺形頂端可以起到引導作用，使其穿過定位孔101過程中自動微調板材100位置，防止撞模或撞壞定位孔101以致定位失效。
[0032]如圖4和圖5所示，第三模區23還設有位于第三壓料塊232周邊的外形切刀234。這樣第三模區23可以一并切出工件I的所有輪廓，使工件I可以直接進入包裝程序，加快了生產速度。
[0033]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種高凸包工件沖壓模，包括上模，所述上模依次分為第一模區、第二模區和第三模區，其特征在于:所述第一模區內設有用于成型工藝孔的工藝孔切刀和圍繞所述工藝孔切刀的第一壓料塊，所述第二模區內設有用于成型凸包的拉伸沖頭和圍繞所述拉伸沖頭的第二壓料塊，所述第三模區內設有用于將變形后的工藝孔修正的產品孔切刀和圍繞所述產品孔切刀的第三壓料塊，所述工藝孔位置對應于所述凸包范圍內，所述工藝孔形狀囊括于所述產品孔形狀內。2.根據權利要求1所述的高凸包工件沖壓模，其特征在于:所述第一模區四周設有用于切出定位孔的定位孔切刀。3.根據權利要求2所述的高凸包工件沖壓模，其特征在于:所述定位孔切刀頂端為斜面形。4.根據權利要求2所述的高凸包工件沖壓模，其特征在于:所述第二模區和第三模區均設有對應所述定位孔的定位凸起。5.根據權利要求4所述的高凸包工件沖壓模，其特征在于:所述定位凸起頂端呈錐臺形。6.根據權利要求1所述的高凸包工件沖壓模，其特征在于:所述第三模區還設有位于所述第三壓料塊周邊的外形切刀。
【專利摘要】本實用新型為一種高凸包工件沖壓模，包括上模，所述上模依次分為第一模區、第二模區和第三模區，所述第一模區內設有用于成型工藝孔的工藝孔切刀和圍繞所述工藝孔切刀的第一壓料塊，所述第二模區內設有用于成型凸包的拉伸沖頭和圍繞所述拉伸沖頭的第二壓料塊，所述第三模區內設有用于將變形后的工藝孔修正的產品孔切刀和圍繞所述產品孔切刀的第三壓料塊，所述工藝孔位置對應于所述凸包范圍內，所述工藝孔形狀囊括于所述產品孔形狀內。本實用新型通過模具的改動，將成型過程中所需的工藝孔開設在產品孔中，將材料的流動方式從由外向內變為由內向外，縮小了變形區域，降低了畸變風險，同時工藝孔沖頭結構簡單，開模方便。
【IPC分類】B21D22/02, B21D37/10
【公開號】CN204974995
【申請號】CN201520587919
【發明人】顧大明
【申請人】蘇州銘峰精密機械有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年8月7日