切角打孔一次成型模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，尤其是涉及一種切角打孔一次成型模具。
【背景技術】
[0002]在生產鋼柜的過程中，需要對本體板進行切角和打孔加工，以前一般分別進行這兩道工序，不僅使得操作設備多、生產線長，還加大了勞動強度，造成生產率的降低和生產成本的提高。為了解決上述技術問題，提高產品質量和市場競爭力，加工企業都趨向于研發一種可以將以上工序聯合一次完成的模具。但是現有的切角沖孔模具結構設計不夠合理，加工出來的產品合格率較低，降低了生產效率，從而間接地增加了企業的生產投入資金成本，同時其不合理的設計也直接導致模具使用壽命的縮短。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種產品合格率高、生產效率高的切角打孔一次成型模具。
[0004]本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現:
[0005]—種切角打孔一次成型模具，用于一次性對本體板進行切角和打孔，該模具包括底板、承壓板和導向機構，所述的底板和承壓板相對設置并通過所述的導向機構進行定位，其特征在于，所述的模具還包括安裝在所述的承壓板下表面的切角打孔一體上模和切角上模，以及對應安裝在所述的底板上表面的切角打孔一體下模和切角下模。
[0006]所述的切角打孔一體上模設置有兩個，并列安裝在所述的承壓板上，所述的底板對應位置安裝有與兩個切角打孔一體上模對應的兩個切角打孔一體下模。
[0007]所述的切角上模設置有兩個，并列安裝在所述的承壓板上，所述的底板對應位置安裝有與兩個切角上模對應的兩個切角下模。
[0008]所述的切角打孔一體上模上設置有第一切角凸模和打孔凸模；
[0009]所述的切角打孔一體下模上設置有與第一切角凸模對應的第一切角凹模以及與打孔凸模對應的打孔凹模。
[0010]所述的切角上模上設置有第二切角凸模；
[0011]所述的切角下模上設置有與所述的第二切角凸模對應的第二切角凹模。
[0012]所述的切角打孔一體下模或切角下模上分別設有定位銷，當放入本體板時，所述的定位銷抵住本體板，從而起固定作用。
[0013]所述的導向機構包括導向軸、導向套和壓縮彈簧，所述的導向套安裝在所述的承壓板下表面，所述的導向軸對應安裝在所述的底板上表面，所述的壓縮彈簧套在所述的導向軸上。
[0014]所述的導向機構設置有4套，并分別安裝在所述的承壓板和底板四個角的對應位置。
[0015]所述的承壓板上設置有安裝導軌。
[0016]所述的底板上設置有安裝導槽。
[0017]與現有技術相比，本實用新型具有如下優點:
[0018](1)采用切角打孔一體設計實現了一次性完成兩道工序，節省人力物力，提高生產效率；
[0019](2)采用定位銷實現本體板的準確定位，同時采用導向機構實現上下模的準確合豐旲，提尚了廣品的合格率；
[0020](3)通過承壓板上設置安裝導軌和底板上設置安裝導槽，使得該模具拆裝方便。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型切角打孔一次成型模具的結構示意圖。
[0022]圖中，1為底板，2為承壓板，3為切角打孔一體上模，4為切角上模，5為切角打孔一體下模，6為切角下模，7為第一切角凹模，8為打孔凹模，9為第二切角凹模，10為定位銷，11為導向套，12為導向軸，13為壓縮彈簧，14為安裝導軌，15為安裝導槽。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0024]實施例
[0025]如圖1所示，一種切角打孔一次成型模具，用于一次性對本體板進行切角和打孔，該模具包括底板1、承壓板2和導向機構，所述的底板1和承壓板2相對設置并通過所述的導向機構進行定位，該模具還包括安裝在所述的承壓板2下表面的切角打孔一體上模3和切角上模4，以及對應安裝在所述的底板1上表面的切角打孔一體下模5和切角下模6。其中所述的切角打孔一體上模3設置有兩個，并列安裝在所述的承壓板2上，所述的底板1對應位置安裝有與兩個切角打孔一體上模3對應的兩個切角打孔一體下模5 ;所述的切角上模4設置有兩個，并列安裝在所述的承壓板2上，所述的底板1對應位置安裝有與兩個切角上模4對應的兩個切角下模6。所述的切角打孔一體上模3上設置有第一切角凸模和打孔凸模，所述的切角打孔一體下模5上設置有與第一切角凸模對應的第一切角凹模7以及與打孔凸模對應的打孔凹模8 ;所述的切角上模4上設置有第二切角凸模，所述的切角下模6上設置有與所述的第二切角凸模對應的第二切角凹模9。所述的切角打孔一體下模5或切角下模6上分別設有定位銷10，當放入本體板時，所述的定位銷10抵住本體板，從而起固定作用。所述的導向機構包括導向軸12、導向套11和壓縮彈簧13，所述的導向套11安裝在所述的承壓板2下表面，所述的導向軸12對應安裝在所述的底板1上表面，所述的壓縮彈簧13套在所述的導向軸12上；該導向機構設置有4套，并分別安裝在所述的承壓板2和底板1四個角的對應位置，采用該導向機構能夠實現上下模的準確合模，提高產品的合格率。另外所述的承壓板2上設置有安裝導軌14，所述的底板1上設置有安裝導槽15，通過設置安裝導軌14和安裝導槽15使得該模具在使用時拆裝方便。
【主權項】
1.一種切角打孔一次成型模具，用于一次性對本體板進行切角和打孔，該模具包括底板、承壓板和導向機構，所述的底板和承壓板相對設置并通過所述的導向機構進行定位，其特征在于，所述的模具還包括安裝在所述的承壓板下表面的切角打孔一體上模和切角上模，以及對應安裝在所述的底板上表面的切角打孔一體下模和切角下模。2.根據權利要求1所述的一種切角打孔一次成型模具，其特征在于，所述的切角打孔一體上模設置有兩個，并列安裝在所述的承壓板上，所述的底板對應位置安裝有與兩個切角打孔一體上模對應的兩個切角打孔一體下模。3.根據權利要求1所述的一種切角打孔一次成型模具，其特征在于，所述的切角上模設置有兩個，并列安裝在所述的承壓板上，所述的底板對應位置安裝有與兩個切角上模對應的兩個切角下模。4.根據權利要求1所述的一種切角打孔一次成型模具，其特征在于，所述的切角打孔一體上模上設置有第一切角凸模和打孔凸模； 所述的切角打孔一體下模上設置有與第一切角凸模對應的第一切角凹模以及與打孔凸模對應的打孔凹模。5.根據權利要求1所述的一種切角打孔一次成型模具，其特征在于，所述的切角上模上設置有第二切角凸模； 所述的切角下模上設置有與所述的第二切角凸模對應的第二切角凹模。6.根據權利要求1所述的一種切角打孔一次成型模具，其特征在于，所述的切角打孔一體下模或切角下模上分別設有定位銷，當放入本體板時，所述的定位銷抵住本體板，從而起固定作用。7.根據權利要求1所述的一種切角打孔一次成型模具，其特征在于，所述的導向機構包括導向軸、導向套和壓縮彈簧，所述的導向套安裝在所述的承壓板下表面，所述的導向軸對應安裝在所述的底板上表面，所述的壓縮彈簧套在所述的導向軸上。8.根據權利要求7所述的一種切角打孔一次成型模具，其特征在于，所述的導向機構設置有4套，并分別安裝在所述的承壓板和底板四個角的對應位置。9.根據權利要求1所述的一種切角打孔一次成型模具，其特征在于，所述的承壓板上設置有安裝導軌。10.根據權利要求1所述的一種切角打孔一次成型模具，其特征在于，所述的底板上設置有安裝導槽。
【專利摘要】本實用新型涉及一種切角打孔一次成型模具，用于一次性對本體板進行切角和打孔。該模具包括底板、承壓板和導向機構，所述的底板和承壓板相對設置并通過所述的導向機構進行定位，其特征在于，所述的模具還包括安裝在所述的承壓板下表面的切角打孔一體上模和切角上模，以及對應安裝在所述的底板上表面的切角打孔一體下模和切角下模。與現有技術相比，本實用新型具有生產效率高、產品合格率高、使用方便等優點。
【IPC分類】B21D43/00, B21D28/34, B21D28/14, B21D28/26
【公開號】CN204974926
【申請號】CN201520746410
【發明人】趙俊, 呂清
【申請人】震旦（中國）有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月24日