高速線材高精度雙向定位導槽裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼鐵公司高速線材廠水冷加工設備的回溫部件，具體為高速線材高精度雙向定位導槽裝置。
【背景技術】
[0002]鋼鐵公司高速線線材是鋼鐵工業的重要產品之一，廣泛用于基礎設施、建筑工程、汽車和金屬制品等各個行業；在高速線材生產線中，乳后的穿水冷卻是一種基于鋼在冷卻時組織轉變規律控制冷卻工藝，其冷卻速度和溫度是影響線材強度穩定性的主要因素；精乳機后導槽是高速線材廠乳制線材時最主要的回溫部件，目前國內外高速線材生產線使用的水冷恢復段槽在生產使中存在以下缺陷:首先，在精乳機后端發生堆鋼時，高溫乳件停留在水冷恢復段中，并在導槽內和水箱中的水冷導管內彎曲打結，必須將導槽和導管一個個摘下，將彎曲打結的乳件從導管內抽出，然后將導槽和導管分別安裝到位，每次事故處理時間較長，事故處理較為繁瑣，致使工作效率低下，其次，高速線材廠乳制線材時對中要求在正負0.25mm，而恢復段導槽數量眾多，由于導槽和導管的安裝精度要求高，易出現因重安裝時對中不到位造成再次堆鋼，加劇了導槽和導管的磨損，生產成本提高；存在著生產成本較高、成型困難、堆鋼幾率較大，這些都直接導致生產效率的降低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供高速線材高精度雙向定位導槽裝置，防止線材表面水冷過激而形成低溫組織，輔助冷卻作用并使線材冷卻均勻，降低線材堆鋼率。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:高速線材高精度雙向定位導槽裝置，所述導槽為剖分式結構，為上下兩部分導槽本體；所述導槽本體主要包括叉形邊翅、凹槽、第一孔徑導向槽和第二孔徑導向槽；
[0005]所述叉形邊翅與本體形成有一定角度的斜面，所述導槽本體每側分別設有兩個叉形邊翅，所述叉形邊翅錯位間距設置在導槽本體兩側，所述導槽本體與所述叉形邊翅為一體式成型結構；所述導槽本體通過叉形邊翅斜面上下對扣安裝；
[0006]所述本體中心位置間隔設有兩組上下相對稱的第一孔徑導向槽和第二孔徑導向槽；所述兩組上下相對稱的第一孔徑導向槽和第二孔徑導向槽之間設有上下相對稱的凹槽段;
[0007]所述導槽本體底部兩側分別對稱等間距設有兩個定位孔。
[0008]作為本實用新型進一步改進的，所述叉形邊翅錯位等間距設置在導槽本體兩側。
[0009]由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:高速線材高精度雙向定位導槽裝置，精乳機后導槽是高速線材廠乳制線材時最主要的回溫部件，導槽本體通過叉形邊翅斜面上下對扣安裝，導槽本體通過底部兩側分別對稱等間距設有兩個定位孔，通過定位銷安裝定位，實現高精度雙向定位；導槽本體中心部位設有的第一孔徑導槽和第二孔徑導槽可滿足不同規格線材回溫需求，安裝簡易方便，節約生產成本；導槽本體中心位置設有上下相對稱的凹槽段，及時泄流線材穿過的冷卻水，防止線材表面水冷過激而形成低溫組織，線材冷卻均勻，降低線材堆鋼率；提高生產效率。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明:
[0011]附圖1為本實用新型高速線材高精度雙向定位導槽裝置A向結構示意圖；
[0012]附圖2為本實用新型的高速線材高精度雙向定位導槽裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]如附圖1、2所示，為本實用新型所述的高速線材高精度雙向定位導槽裝置，所述導槽為剖分式結構，為上下兩部分導槽本體1 ;導槽本體1每側分別設有兩個間距設置叉形邊翅2，一側叉形邊翅2與另一側叉形邊翅2錯位間距設置在導槽本體兩側，叉形邊翅2與導槽本體1為一體式成型結構；導槽本體1通過叉形邊翅2的定位斜面3上下對扣安裝；導槽本體1底部兩側分別對稱等間距設有兩個定位孔4，通過定銷位定位安裝，實現高精度雙向定位；導槽本體1中心部位設有的第一孔徑導槽5和第二孔徑導槽6可滿足不同規格線材回溫需求，安裝簡易方便，節約生產成本；導槽本體1中心位置設有上下相對稱的凹槽段7，及時泄流線材穿過的冷卻水，防止線材表面水冷過激而形成低溫組織，線材冷卻均勻，降低線材堆鋼率；提高生產效率。
[0015]作為本實用新型進一步改進的，以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。
【主權項】
1.高速線材高精度雙向定位導槽裝置，包括上下兩部分的導槽本體，其特征在于:在所述導槽本體每側分別設有多個叉形邊翅，所述叉形邊翅錯位間距設置在導槽本體兩側；所述叉形邊翅具有與導槽本體形成有一角度的斜面，所述上下兩部分的導槽本體通過叉形邊翅斜面上下對扣安裝；所述本體中心位置間隔設有兩組上下相對稱的第一孔徑導向槽和第二孔徑導向槽；所述兩組上下相對稱的第一孔徑導向槽和第二孔徑導向槽之間設有上下相對稱的凹槽段；所述導槽本體底部兩側分別對稱等間距設有兩個定位孔。2.根據權利要求1所述的高速線材高精度雙向定位導槽裝置，其特征在于:所述叉形邊翅錯位等間距設置在導槽本體兩側，第一孔徑導向槽和第二孔徑導向槽為不連續導向槽，中部具有隔斷槽。
【專利摘要】本實用新型涉及高速線材高精度雙向定位導槽裝置,所述導槽為剖分式結構，為上下兩部分導槽本體；主要包括叉形邊翅、凹槽、第一孔徑導向槽和第二孔徑導向槽；導槽本體通過叉形邊翅斜面上下對扣安裝和底部兩側定位孔通過定位銷安裝定位，實現高精度雙向定位；導槽本體中心部位設有的第一孔徑導槽和第二孔徑導槽可滿足不同規格線材回溫需求，安裝簡易方便，節約生產成本；導槽本體中心位置設有上下相對稱的凹槽段，及時泄流線材穿過的冷卻水，防止線材表面水冷過激而形成低溫組織，線材冷卻均勻，降低線材堆鋼率；提高生產效率。
【IPC分類】B21B45/02, B21B39/14
【公開號】CN204974761
【申請號】CN201520727493
【發明人】華海粟
【申請人】無錫市眾鑫機械制造有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月18日