銅板帶板形控制裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼板加工工裝，具體為一種銅板帶板形控制裝置。
【背景技術】
[0002]隨著社會進步與發展，用戶對產品的要求進一步提高，銅及銅合金因具有良好的導電性、良好的強度及易獲得性而在電子行業中有著較為廣泛的應用，但隨著集成電路產業及技術的高速發展，對“材料板形控制”提出較高的要求。
[0003]板形通常指板帶材的平直度，即板帶材各部位是否產生波形、翹曲、側彎及瓢曲等。板形的好壞取決于板帶沿寬度方向的縱向延伸是否相等，由乳前坯料橫斷面厚度的均勻性、輥形或輥縫形狀決定。而其實質是帶材內部的殘余應力的分布不均引起的。帶材中存在的殘余應力在后續加工過程中得到釋放，引起翹曲或扭曲，造成樣片的不共面，而影響芯片的封裝。
[0004]板形缺陷來源于帶材橫截面上各點沿乳制方向的延伸不相同，延伸較大的部分被迫受壓，而延伸較小者則被迫受拉，拉伸作用不會引起板形問題，但是壓縮應力超過一定的臨界值時，該部分板帶材將產生不同形式的彎曲，邊部延伸大就產生邊浪，中部延伸大就產生中浪，浪形產生的部位取決于帶材局部延伸量偏大處。沿寬向的縱向延伸越不均勻，乳件產生的附加應力就越大，板形缺陷就越嚴重，尤其是薄板帶。
[0005]在控制板形過程中，通常通過研究改進乳制工藝流程、來料斷面差過大或尺寸散差大、合理調整乳輥彎輥力、工藝潤滑液噴射量過小或寬度方向不均勻、乳輥輥面粗糙度、張力過大或過小、喂料不對中、除油輥系統調平、選擇合理的熱處理工藝有效消除殘余應力、選擇應用拉彎矯技術，來保證板材平面度。
[0006]乳制工藝中冷乳工序套筒的變形對板形的影響如下:卷取機套筒在長期使用過程中，受到卷筒由內而外地的撐力、以及銅帶在張力作用下由外而內的壓力、以及在退火過程中在高溫條件下受到銅帶壓力，產生變形，出現內外圓不同心、外圓出現馬鞍形中間凹陷兩邊凸起的現象。出現變形后的套筒在使用過程中，隨著卷筒轉動，外圓出現周期性的跳動，銅帶在卷筒到乳機之間建立的張力就會隨之跳動，速度、乳制力、張力隨之發生變化，從而影響乳件厚度尺寸的變化，從而影響到縱向延伸的變化。
[0007]馬鞍形套筒中間低兩邊高，銅帶在張力下卷在套筒上，造成兩邊應力加大，當應力超出一定的臨界值時，就會出現板帶在橫上的縱向延伸不均勻，形成兩邊浪的現象。
【發明內容】
[0008]本實用新型為了解決現有卷取機套筒長期使用后存在易變形影響銅板帶板形的問題，提供了一種銅板帶板形控制裝置。
[0009]本實用新型是采用如下技術方案實現的:銅板帶板形控制裝置，包括QT600球墨鑄鐵套筒，QT600球墨鑄鐵套筒內側設置有若干上下分布與與其一體的環狀加強筋。
[0010]選用QT600球墨鑄鐵套筒，經過時效處理，去除內部應力后提高套筒強度，而且通過內部的環狀加強筋減輕了套筒的重量，同時也提高了套筒抗變形的能力，克服了現有卷取機套筒長期使用后存在易變形影響銅板帶板形的問題。
[0011]本實用新型結構設計合理可靠，提高了強度，減小了應力，不易變形，而且高抗熱沖擊能力提高，高溫下變形小，保證了在退火過程中套筒抗變形的能力，使鋼板帶板形可達到101單位以下。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖中:1_QT600球墨鑄鐵套筒，2-環狀加強筋。
【具體實施方式】
[0014]銅板帶板形控制裝置，包括QT600球墨鑄鐵套筒1，QT600球墨鑄鐵套筒1內側設置有若干上下分布與與其一體的環狀加強筋2。
【主權項】
1.一種銅板帶板形控制裝置，其特征在于:包括QT600球墨鑄鐵套筒(1)，QT600球墨鑄鐵套筒(1)內側設置有若干上下分布與與其一體的環狀加強筋(2)。
【專利摘要】本實用新型涉及鋼板加工工裝，具體為一種銅板帶板形控制裝置，解決了現有卷取機套筒長期使用后存在易變形影響銅板帶板形的問題。銅板帶板形控制裝置，包括QT600球墨鑄鐵套筒，QT600球墨鑄鐵套筒內側設置有若干上下分布與其一體的環狀加強筋。本實用新型結構設計合理可靠，提高了強度，減小了應力，不易變形，而且高抗熱沖擊能力提高，高溫下變形小，保證了在退火過程中套筒抗變形的能力，使鋼板帶板形可達到10I單位以下。
【IPC分類】B21B37/28
【公開號】CN204974737
【申請號】CN201520557862
【發明人】毛富軍, 李輝, 張曉敏, 衛煜堂, 李曉博, 孔令豪, 李云翔
【申請人】山西春雷銅材有限責任公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月29日