一種金屬微軋制裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬微成形加工裝置，特別是一種金屬微乳制裝置。
【背景技術】
[0002]目前隨著高精尖微型機械的快速發展，對微型化零件的市場需求迅速增大，但傳統乳機已不能在微成形領域中發揮以往的作用，因微乳制不能簡單的通過對傳統乳制工藝按幾何比例縮小到微型尺寸來實現，所有的參數也不可能按比例縮小，因此傳統乳機已不能在微觀領域進行板材、型材的乳制。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供了一種金屬微乳制裝置，實現控制乳制微型化零部件。
[0004]一種金屬微乳制裝置，該裝置包括:放卷機構(1)、潤滑機構(2)、微型加熱器(3)、精密乳機(4)、擦洗烘干設備(5)、平整機構￠)、收卷機構恒張力控制器(7)、制動器(8)，所述的放卷機構(1)置于潤滑機構(2)前端，微型加熱器(3)在潤滑機構(2)之后，乳材經過潤滑機構(2)和微型加熱器(3)后，通過導衛輥進入精密乳機(4)乳制，擦洗烘干設備(5)在精密乳機(4)之后，平整機構(6)在烘干設備之后，對乳后成品進行表面平整，收卷機構恒張力控制器(7)在最末端，對成品乳材進行收卷；所述的精密乳機(4)包括制動器(8)、伺服電機(9)、機座(10)、聯軸器(11)、減速器(12)、萬向聯軸器(13)、下乳輥(14)、上乳輥
(15)、機架(16)、壓力傳感器與位移傳感器(17)和伺服電動缸(18)，其中的制動器⑶通過聯軸器(11)連接伺服電機(9)，伺服電機(9)在機座(10)之上，伺服電機(9)通過聯軸器(11)將動力傳遞給減速器(12)，減速器(12)通過萬向聯軸器(13)將動力分別傳遞給下乳輥(14)、上乳輥(15)，實現異步乳制，機架(16)上安裝壓力傳感器與位移傳感器(17)，實現乳制力與輥縫的測量與反饋，伺服電動缸(18)安裝在精密乳機(4)的頂部；所述的伺服電機(9)及伺服電動缸(18)采用PLC控制系統控制，進行自動調整輥縫、自動控制乳制速度、自動放卷收卷、控制溫乳的加熱溫度、自動控制潤滑系統的啟閉、自動控制擦洗裝置的啟閉以及平整機構的啟閉等，并實時數據采集，反饋給計算機，計算機通過數據處理，轉換成物理量進行顯示各項數據，進行數據的存儲，供用戶調取分析及打印。
[0005]所述的微型加熱器(3)采用發熱板結構，通過溫度控制器加溫，溫度小于650°C。
[0006]所述的潤滑機構(2)采用噴淋方式噴乳化液。
[0007]所述的精密乳機(4)中下乳輥(14)和上乳輥(15)的直徑為Φ 25mm ;機架(16)采用高強度板材焊接、鎖螺絲結構；位移傳感器與壓力傳感器安裝在壓下系統上。
[0008]本實用新型與現有同類技術相比，其顯著地有益效果體現在:
[0009]—、實現了自動化智能控制，操作方便，提高了工作效率和精確性；伺服電動缸的運用，增加了反應速度，極大的提高了差厚控制的精準度，而且經濟環保。
[0010]二、實現了微乳制領域內微型零部件的乳制，為微納機械的進步奠定了基礎；且機型微小，乳輥直徑小，乳薄能力強，可以將乳材厚度乳制為0.008_。
[0011]三、實現了差厚控制，乳制在長、寬方向厚度不等的乳件，為變厚度乳材的連續乳制的實現提供可能，且節省了目前變厚度件的焊接工藝，節省了時間與成本，乳制的變厚度乳件具有高可靠性與機械性能。
[0012]四、可以乳制不同的金屬材料，如，不銹鋼材、銅材、鎂合金、鋁合金及鈦合金等。
[0013]五、實現了溫乳與帶張力乳制，可以乳制鎂合金等難變形材料，提高帶材的平整度，降低了乳制力。
【附圖說明】
[0014]圖1是一種金屬微乳制裝置結構示意圖。
[0015]圖2是一種金屬微乳制裝置中精密乳機結構示意圖。
[0016]圖中編號:1放卷機構；2潤滑機構；3微型加熱器；4精密乳機；5擦洗烘干設備；6平整機構；7收卷機構恒張力控制器；8制動器；9伺服電機；10機座；11聯軸器；12減速器；13萬向聯軸器；14下乳棍；15上乳棍；16機架；17壓力傳感器與位移傳感器；18伺服電動缸。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型作更詳細說明。
[0018]如圖1和圖2所示，一種金屬微乳制裝置，該裝置由放卷機構1、潤滑機構2、微型加熱器3、精密乳機4、擦洗烘干設備5、平整機構6、收卷機構恒張力控制器7、制動器8，所述的放卷機構1置于潤滑機構2前端，微型加熱器3在潤滑機構2之后，乳材經過潤滑機構2和微型加熱器3后，通過導衛輥進入精密乳機4乳制，擦洗烘干設備5在精密乳機4之后，平整機構6在烘干設備之后，對乳后成品進行表面平整，收卷機構恒張力控制器7在最末端，對成品乳材進行收卷；所述的精密乳機4包括制動器8、伺服電機9、機座10、聯軸器11、減速器12、萬向聯軸器13、下乳棍14、上乳棍15、機架16、壓力傳感器與位移傳感器17和伺服電動缸18，其中的制動器8通過聯軸器11連接伺服電機9，伺服電機9在機座10之上，伺服電機9通過聯軸器11將動力傳遞給減速器12，減速器12通過萬向聯軸器13將動力分別傳遞給下乳輥14、上乳輥15，實現異步乳制，機架16上安裝壓力傳感器與位移傳感器17，實現乳制力與輥縫的測量與反饋，伺服電動缸18安裝在精密乳機4的頂部；所述的伺服電機9及伺服電動缸18采用PLC控制系統控制，進行自動調整輥縫、自動控制乳制速度、自動放卷收卷、控制溫乳的加熱溫度、自動控制潤滑系統的啟閉、自動控制擦洗裝置的啟閉以及平整機構的啟閉等，并實時數據采集，反饋給計算機，計算機通過數據處理，轉換成物理量進行顯示各項數據，進行數據的存儲，供用戶調取分析及打印。所述的微型加熱器3采用發熱板結構，通過溫度控制器加溫，溫度小于650°C。所述的潤滑機構2采用噴淋方式噴乳化液。所述的精密乳機4中下乳輥14和上乳輥15的直徑為Φ25πιπι;機架16采用高強度板材焊接、鎖螺絲結構；位移傳感器與壓力傳感器安裝在壓下系統上。
【主權項】
1.一種金屬微乳制裝置，其特征是該裝置包括:放卷機構(1)、潤滑機構(2)、微型加熱器(3)、精密乳機(4)、擦洗烘干設備(5)、平整機構(6)、收卷機構恒張力控制器(7)、制動器(8)，所述的放卷機構⑴置于潤滑機構(2)前端，微型加熱器(3)在潤滑機構⑵之后，乳材經過潤滑機構⑵和微型加熱器⑶后，通過導衛輥進入精密乳機⑷乳制，擦洗烘干設備(5)在精密乳機(4)之后，平整機構(6)在烘干設備之后，收卷機構恒張力控制器(7)在最末端；所述的精密乳機(4)包括制動器(8)、伺服電機(9)、機座(10)、聯軸器(11)、減速器(12)、萬向聯軸器(13)、下乳輥(14)、上乳輥(15)、機架(16)、壓力傳感器與位移傳感器(17)和伺服電動缸(18)，其中的制動器(8)通過聯軸器(11)連接伺服電機(9)，伺服電機(9)在機座(10)之上，伺服電機(9)通過聯軸器(11)將動力傳遞給減速器(12)，減速器(12)通過萬向聯軸器(13)將動力分別傳遞給下乳輥(14)、上乳輥(15)，實現異步乳制，機架(16)上安裝壓力傳感器與位移傳感器(17)，伺服電動缸(18)安裝在精密乳機(4)的頂部；所述的伺服電機(9)及伺服電動缸(18)采用PLC控制系統控制。2.根據權利要求1所述的一種金屬微乳制裝置，其特征是所述的微型加熱器(3)采用發熱板結構，通過溫度控制器加溫，溫度小于650°C。3.根據權利要求1所述的一種金屬微乳制裝置，其特征是所述的潤滑機構(2)采用噴淋方式噴乳化液。4.根據權利要求1所述的一種金屬微乳制裝置，其特征是所述的精密乳機(4)中下乳輥(14)和上乳輥(15)的直徑為Φ25πιπι;機架(16)采用高強度板材焊接、鎖螺絲結構；位移傳感器與壓力傳感器(17)安裝在壓下系統上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬微軋制裝置，實現控制軋制微型化零部件。該裝置包括：放卷機構、潤滑機構、微型加熱器、精密軋機、擦洗烘干設備、平整機構、收卷機構恒張力控制器、制動器。所述的精密軋機包括制動器、伺服電機、機座、聯軸器、減速器、萬向聯軸器、下軋輥、上軋輥、機架、壓力傳感器與位移傳感器和伺服電動缸。本實用新型可以將板材及其它型材軋制到0.008mm；可以實現變厚度軋制，節省了材料、時間和成本。
【IPC分類】B21B37/00, B21B1/00
【公開號】CN204974705
【申請號】CN201520713827
【發明人】廖桂兵, 李連杰, 李賀然, 趙大東, 姜正義, 張紅梅, 彭興東, 于忠祥
【申請人】遼寧科技大學
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月15日