壓力機滑塊鎖緊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于壓力機設計技術領域，特別涉及一種壓力機滑塊鎖緊裝置。
【背景技術】
[0002]壓力機作為一種機械設備而廣泛應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝，它是通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬坯件發生塑性變形和斷裂來加工成零件，壓力機工作時由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪，經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構，使滑塊和凸模直線下行，給待加工金屬坯件施加一定壓力，之后滑塊上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點附近。
[0003]壓力機在使用過程中是利用平衡器來平衡滑塊的自身重量，當需要進行修模、換模或調模等工作時，會將滑塊升至上止點之后再進行此番工作，另外，為防止操作者操作失誤或平衡器失衡使滑塊驟落而發生安全事故，通常采用一種鎖緊機構對滑塊加以鎖定，現有技術中存在的鎖緊機構只有在滑塊升至上止點位置時才能對其進行鎖定，而不能在滑塊的任意行程處進行鎖定，浪費維修操作的時間且結構復雜。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單且能在滑塊的任意行程處對其加以鎖定的壓力機滑塊鎖緊裝置。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種壓力機滑塊鎖緊裝置，包括立柱及立柱上端設置的上橫梁，滑塊沿立柱限定的方向上下移動，桿身立式布置的拉桿的上端與上橫梁相連且下端呈自由狀，滑塊上開設有通孔，拉桿下端設置有桿頭，桿頭可分別處在與通孔對齊通過和錯位止回兩種配合位置狀態。
[0006]與現有技術相比，本發明存在以下技術效果:當滑塊滑動到任意位置待鎖緊時，將拉桿向下移動至桿頭穿過通孔，之后旋轉拉桿使桿頭與通孔達到錯位止回配合，即可實現鎖緊功能，若要解除鎖緊，只需再將拉桿加以旋轉至桿頭可從通孔內抽離即可。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0008]圖2是圖1中A部位的放大圖；
[0009]圖3是本實用新型鎖緊時示意圖；
[0010]圖4是圖3中插銷的俯視圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合圖1-圖4，對本實用新型做進一步詳細敘述。
[0012]一種壓力機滑塊鎖緊裝置，包括立柱10及立柱10上端設置的上橫梁20，滑塊30沿立柱10限定的方向上下移動，其特征在于:桿身立式布置的拉桿40的上端與上橫梁20相連且下端呈自由狀，滑塊30上開設有通孔31，拉桿40下端設置有桿頭41，桿頭41可分別處在與通孔31對齊通過和錯位止回兩種配合位置狀態。當滑塊30沿著立柱10滑動到任意位置待鎖緊時，將拉桿40向下移動至桿頭41穿過通孔31實現對齊通過，之后旋轉拉桿40使桿頭41與通孔31達到錯位止回配合，即可實現鎖緊功能，若要解除鎖緊，只需再將拉桿40加以旋轉至桿頭41與通孔31對齊，將桿頭41從通孔31內抽離即可，結構簡單，操作便捷。
[0013]所述通孔31可為以下幾種形式:
[0014]實施例1
[0015]當所述通孔31為非圓孔，桿頭41在水平面的內的投影的輪廓與通孔31的孔型相符，當拉桿40旋轉至桿頭41在水平面的內的投影的輪廓與通孔31的孔型相符時向下移動拉桿40，桿頭41便可恰好通過通孔31，之后稍旋轉拉桿40，桿頭41在水平面的內的投影的輪廓便和通孔31的孔型不相符，桿頭41便不能從通孔31中抽離，從而實現錯位止回，鎖緊功能實現。
[0016]進一步的，所述的通孔31為長方形孔，桿頭41與拉桿40連接成倒T形結構，如此便于通孔31以及桿頭41的加工。
[0017]實施例2
[0018]結合圖2、圖3，所述通孔31為圓孔，桿頭41與拉桿40連接成倒T形結構，滑塊30上設置有插銷50，插銷50的前端有U插頭51，U插頭51的開口寬度與拉桿40的桿徑相符且小于桿頭41的長度。拉桿40的底部呈倒T形，當拉桿40的桿頭41向下運動穿過通孔31至桿頭41的上表面與通孔31的下端面之間的距離和U插頭51的厚度相同位置處時，停止拉桿40的運動，移動插銷50至桿頭41和通孔31的下端面之間，并使桿頭41和通孔31的下端面之間的一段拉桿40卡在U插頭51的U形口內，鎖緊功能實現，若要解除鎖緊，只需將插銷50抽出，之后將拉桿40向上提拉便可。
[0019]所述上橫梁20上、拉桿40的上方布置有可供拉桿40穿過的通孔21，這樣上橫梁20便不會對拉桿40的上移運動產生阻礙。
[0020]所述滑塊30為上方敞口的長方體盒狀，滑塊30的上部呈對角分布的兩角部均水平向內懸伸有角板70，通孔31開設在角板70上，利于通孔31的加工之外還可以節省材料。
[0021]所述U插頭51水平布置，插銷50上的后端有橫桿52，橫桿52的一端與U插頭51開口相背的底部相連，另一端與水平布置的液壓缸活塞桿相連，由液壓缸活塞桿帶動插銷50運動，實現鎖緊和解鎖的自動化。
[0022]所述上橫梁20上布置上限位開關、滑塊30上布置下限位開關以控制拉桿40的行程，滑塊30上布置鎖緊限位開關以控制鎖緊時U插頭51所處的位置，上橫梁20上固定螺母，拉桿40和螺母之間構成絲杠螺母傳動機構，這樣鎖緊時拉桿40、U插頭51所處的位置以及未鎖緊時拉桿40所處的位置均可通過限位開關控制，而拉桿40的移動及轉動便可通過絲杠螺母傳動控制，整個鎖緊裝置實現自動化控制。
【主權項】
1.一種壓力機滑塊鎖緊裝置，包括立柱(10)及立柱(10)上端設置的上橫梁(20)，滑塊(30)沿立柱(10)限定的方向上下移動，其特征在于:桿身立式布置的拉桿(40)的上端與上橫梁(20)相連且下端呈自由狀，滑塊(30)上開設有通孔(31)，拉桿(40)下端設置有桿頭(41)，桿頭(41)可分別處在與通孔(31)對齊通過和錯位止回兩種配合位置狀態。2.根據權利要求1所述的壓力機滑塊鎖緊裝置，其特征在于:所述通孔(31)為非圓孔，桿頭(41)在水平面的內的投影的輪廓與通孔(31)的孔型相符。3.根據權利要求2所述的壓力機滑塊鎖緊裝置，其特征在于:所述的通孔(31)為長方形孔，桿頭(41)與拉桿(40)連接成倒T形結構。4.根據權利要求1所述的壓力機滑塊鎖緊裝置，其特征在于:所述通孔(31)為圓孔，桿頭(41)與拉桿(40)連接成倒T形結構，滑塊(30)上設置有插銷(50)，插銷(50)的前端有U插頭(51)，U插頭(51)的開口寬度與拉桿(40)的桿徑相符且小于桿頭(41)的長度。5.根據權利要求4所述的壓力機滑塊鎖緊裝置，其特征在于:所述上橫梁(20)上、拉桿(40)的上方布置有可供拉桿(40)穿過的通孔(21)。6.根據權利要求5所述的壓力機滑塊鎖緊裝置，其特征在于:所述滑塊(30)為上方敞口的長方體盒狀，滑塊(30)的上部呈對角分布的兩角部均水平向內懸伸有角板(70)，通孔(31)開設在角板(70)上。7.根據權利要求6所述的壓力機滑塊鎖緊裝置，其特征在于:所述U插頭(51)水平布置，插銷(50)的后端有橫桿(52)，橫桿(52)的一端與U插頭(51)開口相背的底部相連，另一端與水平布置的液壓缸活塞桿相連。8.根據權利要求7所述的壓力機滑塊鎖緊裝置，其特征在于:所述上橫梁(20)上布置上限位開關、滑塊(30)上布置下限位開關以控制拉桿(40)的行程，滑塊(30)上布置鎖緊限位開關以控制鎖緊時U插頭(51)所處的位置，上橫梁(20)上固定螺母，拉桿(40)和螺母之間構成絲杠螺母傳動機構。
【專利摘要】本實用新型屬于壓力機設計技術領域，特別涉及一種壓力機滑塊鎖緊裝置，包括立柱及立柱上端設置的上橫梁，滑塊沿立柱限定的方向上下移動，桿身立式布置的拉桿的上端與上橫梁相連且下端呈自由狀，滑塊上開設有通孔，拉桿下端設置有桿頭，桿頭可分別處在與通孔對齊通過和錯位止回兩種配合位置狀態，當滑塊滑動到任意位置待鎖緊時，將拉桿向下移動至桿頭穿過通孔，之后旋轉拉桿使桿頭與通孔達到錯位止回配合，即可實現鎖緊功能，若要解除鎖緊，只需再將拉桿加以旋轉至桿頭可從通孔內抽離即可。
【IPC分類】F16P1/00, B30B15/28, B30B15/00
【公開號】CN204955502
【申請號】CN201520528428
【發明人】雷黨輝, 薛盛智, 盛倫旺, 李萃萃, 楊少峰
【申請人】奇瑞汽車股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年7月20日