雙頭熱脹冷縮刀桿及切削刀具結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工具機領域，尤指可雙頭熱脹冷縮雙頭刀桿及切削刀具結構的技術領域。
【背景技術】
[0002]請參閱圖5所示，于是就有業者將一刀體92及一刀柄91所組成一現有切削刀具9，其中該刀柄91的材質為一般鋼材所制成，刀體92所設的一切削部921材質通常由鎢鋼材料所制成。又該刀體92在其底部設該切削部921，而該刀體92的頂端中心設有一結合螺桿922，該結合螺桿922可供一刀柄91的一端所設的一結合螺孔911套入結合，而該結合螺孔911與該結合螺桿922于套接后，在利用螺紋鎖固結合方式，將該刀體92牢牢結合于該刀柄91上。
[0003]然而，上述現有切削刀具9，因其刀柄91使用一般鋼材，故其側向剛性仍嫌不足，于切削加工進給量大的情況下，容易有震刀現象而損壞鎢鋼刀片及工件的加工面，實有改善的空間。
[0004]再者，上述現有切削刀具9使用螺紋鎖固結合方式，無法達成較高的精度，導致該刀具9使用于加工機器時，在高速運轉下，容易引起該加工機器震動外，所加工于工件的加工面，容易產生刀痕，如此便無法提升工件加工面的精度。
【發明內容】
[0005]鑒于上述現有刀具的問題點，故本實用新型創作人于是創作出本實用新型雙頭刀桿、切削刀具結構，其最主要目的:在于提供將各式各樣的切削刀具、刀柄容易結合的一種雙頭熱脹冷縮雙頭刀桿結構；本實用新型的次要目的:在于提供高剛性、高精度的雙頭熱脹冷縮雙頭刀桿結構。
[0006]為達上述目的，本實用新型雙頭熱脹冷縮雙頭刀桿結構所運用技術手段包含有:具中空管體狀的一雙頭刀桿的一端設有一第一內孔，且該第一內孔供一刀具套入，于該雙頭刀桿的另一端設有一第二內孔，且該第二內孔供刀柄套入；藉由對該雙頭刀桿的二側端部進行加熱及冷卻，運用熱脹冷縮的原理，以供刀具、刀柄可安裝、拆卸于該雙頭刀桿。
[0007]以上所述雙頭刀桿結構，其中該雙頭刀桿的第一內孔、第二內孔具同一中心軸，且兩者的孔徑尺寸一致。
[0008]以上所述雙頭刀桿結構，其中該雙頭刀桿的第一內孔、第二內孔之間設有較大內徑的一環凹槽。
[0009]以上所述雙頭刀桿結構，其中該雙頭刀桿為工具鋼材料(SKD61)所制成，并經過淬火后在回火的熱處理程序。
[0010]本實用新型切削刀具結構，使用以上所述雙頭熱脹冷縮雙頭刀桿結構，其包含有:一雙頭刀桿，其二側端具有該第一內孔、第二內孔；一刀具，將該刀具得套入于該雙頭刀桿的第一內孔；及一刀柄，將該刀柄得套入于該雙頭刀桿的第二內孔；藉由對該雙頭刀桿的二側端部進行加熱及冷卻，運用熱脹冷縮的原理，以將該刀具、刀柄安裝于該雙頭刀桿，或拆卸于該雙頭刀桿。
[0011]以上所述切削刀具結構，其中該雙頭刀桿外應與該刀柄的外徑一致。
[0012]本實用新型雙頭熱脹冷縮雙頭刀桿結構藉由上述技術手段，可以達成如下的功效:
[0013]1、本實用新型切削雙頭刀桿結構運用熱脹冷縮的原理，以供刀具、刀柄可容易地安裝、拆卸于該雙頭刀桿，進而構成切削刀具，待各刀具的使用壽命終了時，可拆換新的刀具，進而節省刀柄的材料費用，可降低刀柄的采購費用。
[0014]2、由于本實用新型切削刀具結構的刀柄，使用經熱處理的工具鋼材料(SKD61)所制成，故其側向剛性夠，可提升刀具的加工精度約至0.003mm的公差范圍，即使本實用新型切削刀具于大進給的切削加工的情況下，其加工面的精度，亦會有提升的效果。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型雙頭熱脹冷縮雙頭刀桿的立體外觀圖；
[0016]圖2為本實用新型雙頭熱脹冷縮雙頭刀桿的組合剖面圖；
[0017]圖3為本實用新型雙頭熱脹冷縮切削刀的立體外觀圖；
[0018]圖4為本實用新型雙頭熱脹冷縮切削刀的組合剖面圖；
[0019]圖5為現有刀具結構的局部組合剖面圖。
[0020]附圖標記說明:A:雙頭刀桿；1:第一內孔；2:第二內孔；3:環凹槽；4:中心軸；B:刀具；C:刀柄；9:現有切削刀具；91:刀柄；911:套合部；911:結合螺孔；92:刀體；921:切削部；922:結合螺桿。
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖和實施例，對本實用新型上述的和另外的技術特征和優點作更詳細的說明。
[0022]首先，請參閱圖1?圖3所示，本實用新型是關于一種雙頭熱脹冷縮雙頭刀桿及切削刀具結構，其中該雙頭熱脹冷縮雙頭刀桿A包含有:于具中空管體狀的一雙頭刀桿A的一端設有一第一內孔1，且該第一內孔1供刀具B套入，于該雙頭刀桿A的另一端設有一第二內孔2，且該第二內孔2供刀柄C套入。
[0023]進一步，該雙頭刀桿A的第一內孔1、第二內孔2具同一中心軸4，且兩者的孔徑尺寸一致，又于該雙頭刀桿A的第一內孔1、第二內孔2之間設有較大內徑的一環凹槽3，其中該環凹槽3具有讓該雙頭刀桿A容易加工該第一內孔1、第二內孔2的效果。另于該雙頭刀桿A設為工具鋼材料(例如型號SKD-61號鋼材)所制成，并經過淬火后在回火的熱處理程序，據以提升該雙頭刀桿A的剛性。
[0024]本實用新型雙頭刀桿A于使用時，請參閱圖4所示，藉由對該雙頭刀桿A的二側端部進行加熱及冷卻，運用熱脹冷縮的原理，以供刀具B、刀柄C可安裝、容易拆卸于該雙頭刀桿A。其中安裝刀具A、刀柄C時，對該雙頭刀桿A的任一端加熱使其第一內孔1、第二內孔2膨脹而擴大，以利進行安裝或拆換刀具A、刀柄C，待該雙頭刀桿A冷卻時，其第一內孔1、第二內孔2便收縮而將刀具A、刀柄C夾束住，使該雙頭刀桿A得穩固地夾住刀具A、刀柄C，以形成本實用新型的切削刀具結構。
[0025]本實用新型切削刀具結構，使用上述雙頭刀桿A的結構，包含有:一雙頭刀桿A，其二側端具有該第一內孔1、第二內孔2 ;—刀具B，將該刀具B得套入于該雙頭刀桿A的第一內孔1 ;及一刀柄C，將該刀柄C得套入于該雙頭刀桿A的第二內孔2 ;藉由對該雙頭刀桿A的二側端部進行加熱及冷卻，運用熱脹冷縮的原理，以將該刀具B、刀柄C安裝于該雙頭刀桿A，或拆卸于該雙頭刀桿A。換言之，于本實用新型切削刀具于安裝刀具A、刀柄C時，得對該雙頭刀桿A的任一端加熱使其第一內孔1、第二內孔2膨脹，以利進行安裝或拆換刀具A、刀柄C，待該雙頭刀桿A冷卻時，其第一內孔1、第二內孔2收縮便將刀具A、刀柄C夾束住。
[0026]綜上所述，本實用新型關于一種「雙頭熱脹冷縮雙頭刀桿及切削刀具結構」，運用熱脹冷縮的原理，以供刀具、刀柄可容易地安裝、拆卸于該雙頭刀桿，進而構成切削刀具，待各刀具的使用壽命終了時，可拆換新的刀具，進而節省刀柄的材料費用，可降低刀柄的采購費用；再者，由于本實用新型切削刀具結構的刀柄，是使用經熱處理的工具鋼材料(SKD61)所制成，故其側向剛性夠，可提升刀具的加工精度約至0.003mm的公差范圍，即使本實用新型切削刀具于大進給的切削加工的情況下，其加工面的精度，亦會有提升的效果，且其構成結構未曾見于諸書刊或公開使用，誠符實用新型專利申請要件，懇請鈞局明鑒，早日準予專利，至為感禱；需陳明者，以上所述乃是本實用新型的具體實施例及所運用的技術原理，若依本實用新型的構想所作的改變，其所產生的功能作用仍未超出說明書及圖式所涵蓋的精神時，均應在本實用新型的范圍內，合予陳明。
【主權項】
1.一種雙頭熱脹冷縮刀桿結構，其特征在于:其于具中空管體狀的一雙頭刀桿的一端設有一第一內孔，且該第一內孔供刀具套入，于該雙頭刀桿的另一端設有一第二內孔，且該第二內孔供刀柄套入；藉由對該雙頭刀桿的二側端部進行加熱及冷卻，運用熱脹冷縮的原理，供刀具、刀柄可安裝、拆卸于該雙頭刀桿。2.根據權利要求1所述的雙頭熱脹冷縮刀桿結構，其特征在于:該雙頭刀桿的第一內孔、第二內孔具同一中心軸，且兩者的孔徑尺寸一致。3.根據權利要求1所述的雙頭熱脹冷縮刀桿結構，其特征在于:該雙頭刀桿的第一內孔、第二內孔之間設有一環凹槽，該環凹槽內徑大于所述第一內孔、第二內孔的孔徑。4.根據權利要求1所述的雙頭熱脹冷縮刀桿結構，其特征在于:該雙頭刀桿為工具鋼材料所制成，并經過淬火后在回火的熱處理程序。5.一種使用如權利要求1-4中任一項所述的雙頭熱脹冷縮刀桿結構的切削刀具結構，其特征在于其包含有: 一雙頭刀桿，其二側端具有該第一內孔、第二內孔； 一刀具，套入于該雙頭刀桿的第一內孔；及 一刀柄，套入于該雙頭刀桿的第二內孔； 藉由對該雙頭刀桿的二側端部進行加熱及冷卻，運用熱脹冷縮的原理，以將該刀具、刀柄安裝于該雙頭刀桿，或拆卸于該雙頭刀桿。6.根據權利要求5所述的切削刀具結構，其特征在于:該雙頭刀桿外應與該刀柄的外徑一致。
【專利摘要】本實用新型關于一種雙頭熱脹冷縮刀桿及切削刀具結構，其于具中空管體狀的一雙頭刀桿的一端設有一第一內孔，且該第一內孔供刀具套入，于該雙頭刀桿的另一端設有一第二內孔，且該第二內孔供刀柄套入；藉由對該雙頭刀桿的二側端部進行加熱及冷卻，運用熱脹冷縮的原理，以供刀具、刀柄可容易地安裝、拆卸于該雙頭刀桿，以達提升刀具的精度及剛性，并降低消費這關于切削刀具刀柄的采購費用。
【IPC分類】B23B27/00
【公開號】CN204953929
【申請號】CN201520716712
【發明人】何明康
【申請人】山謙企業股份有限公司, 震虎精密科技股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月16日