高頸法蘭立式碾環機模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種輾環機，尤其是涉及一種立式輾環機組合芯輥，用于異形環鍛件的制造。
【背景技術】
[0002]高頸法蘭主要用于高壓輸電線路管塔，對機械性能要求比較高，模具成型難度也較大。之前大規格高頸制作所用模具主要由鍛模組件和碾環模具組成，現有技術是，高頸法蘭主要是在油壓機上鍛坯，在臥式碾環機上擴孔成型，由于鍛坯在油壓機上一次成型，隨著高頸規格的增大，沖頭也會隨著增大，沖墊重量也相應增大，造成原材料的極大浪費，因此在大規格高頸制作上，這一方法就有一定的局限性。這是現有技術的不足之處。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于，克服現有技術的不足，提供一種結構簡單的高頸法蘭立式碾環機模具。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為:一種高頸法蘭立式碾環機模具，包括輾環機上的上軸、底軸，其特征在于:該模具包括有錐盤、隔套、擋板，所述錐盤與所述上軸采用螺紋連接，所述錐盤由中空圓柱體和外圓是圓柱體和圓椎體所組成，其圓錐體的喇叭口大端朝向碾環機主體，位于底軸的上方位置，所述底軸的上面放置毛坯，所述輾環模具設置在毛坯的外側。在鍛造工藝中增加了若干擴孔用沖頭，鍛坯不是一次成型，采用小沖頭沖孔，大沖頭擴孔方法制作鍛坯完成后采用控制更簡單的立式碾環機擴孔成型。
[0005]本實用新型的進一步改進有，所述隔套、擋板依次設置在所述錐盤的小端，并固定在所述上軸上
[0006]說明書中沒有描述的結構屬于現有技術。
[0007]本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，本實用新型的有益效果是:采用小沖頭沖孔，用大沖頭擴孔的方法，這樣沖墊重量就有了很大的下降，碾環成型采用立式碾環機代替臥式碾環機，由于控制機構簡單，模具是半封閉式，工件余量也可以相應減少一些。采用此方法后，制作同規格高頸法蘭原材料消耗與之前相比，大約能降低7%_10%。用于異形環鍛件的生產，降低異形環鍛件的生產成本，提高了工作效率，結構簡單實用。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型結構不意圖。圖中:1_毛還，2_底軸，3_維盤，4_隔套，5_上軸，6-擋板，7-圓螺母，8-減速機，9-電機。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0010]通過附圖可以看出，一種高頸法蘭立式碾環機模具，包括輾環機上的上軸5、底軸2，其特征在于:該模具包括有錐盤3、隔套4、擋板6，所述錐盤3與所述上軸5采用螺紋連接，所述錐盤3由中空圓柱體和外圓是圓柱體和圓椎體所組成，其圓錐體的喇叭口大端朝向碾環機主體，位于底軸2的上方位置，所述底軸2的上面放置毛坯1，所述輾環模具設置在毛坯1的外側。所述隔套4、擋板6依次設置在所述錐盤3的小端，并固定在所述上軸5上。
[0011]當然，上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種高頸法蘭立式碾環機模具，包括輾環機上的上軸、底軸，其特征在于:該模具包括有錐盤、隔套、擋板，所述錐盤與所述上軸采用螺紋連接，所述錐盤由中空圓柱體和外圓是圓柱體和圓椎體所組成，其圓錐體的喇叭口大端朝向碾環機主體，位于底軸的上方位置，所述底軸的上面放置毛坯，所述輾環模具設置在毛坯的外側。2.根據權利要求1所述的一種高頸法蘭立式碾環機模具，其特征在于:所述隔套、擋板依次設置在所述錐盤的小端，并固定在所述上軸上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高頸法蘭立式碾環機模具，包括輾環機上的上軸、底軸，其特征在于：該模具包括有錐盤、隔套、擋板，所述錐盤與所述上軸采用螺紋連接，所述錐盤由中空圓柱體和外圓是圓柱體和圓椎體所組成，其圓錐體的喇叭口大端朝向碾環機主體，位于底軸的上方位置，所述底軸的上面放置毛坯，所述輾環模具設置在毛坯的外側。本實用新型的有益效果是：碾環成型采用立式碾環機代替臥式碾環機，由于控制機構簡單，模具是半封閉式，工件余量也可以相應減少一些。采用此方法后，制作同規格高頸法蘭原材料消耗與之前相比，大約能降低7%-10%。降低異形環鍛件的生產成本，提高了工作效率，結構簡單實用。
【IPC分類】B21H1/06
【公開號】CN204953781
【申請號】CN201520747825
【發明人】牛余剛, 潘斌, 銀偉, 張丹丹, 李玲
【申請人】山東伊萊特重工有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月25日