一種毛管沖孔砧模的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱乳無縫毛管熱狀態沖孔技術，特別涉及一種毛管沖孔砧模。
【背景技術】
[0002]現有的毛管打頭與吹孔是毛管進入冷拔工序前必不可少的工序，打頭與吹孔分兩步進行。毛管的打頭在熱乳生產過程中，是一個不可缺少的工序，其目的是為毛管拉拔作準備，即毛管頭部順利插入拔模進行拔制。打頭質量的好壞，不僅影響后續毛管在冷拔過程中的產量和表面質量，而且還會直接影響拔模的使用壽命以及金屬消耗。打頭后的毛管在冷加工變形前必須經過酸洗、潤滑處理，要求有附著良好的、牢固的潤滑涂層，起到潤滑減摩，降溫、抗極壓等作用，以保證冷加工變形過程順利進行，從而提高鋼管的質量、產量和降低電力、工具、原材料等消耗。酸洗的目的，就是為了在冷加工之前，完全消除毛管內外表面的氧化層，之后才能涂上潤滑劑，改善冷加工變形的條件，保證冷加工毛管的產量和質量。打頭后的毛管，由于毛管打頭部位是實心，在酸洗過程中，如果不在打頭收縮處吹孔，雖然毛管浸入酸槽過程中，酸液能迅速從尾部孔口進入管體，但是由于打頭部位是實心，沒有出氣口，內部封藏有足夠數量的空氣，形成氣阻，使酸液終究不能到達毛管的打頭部位，內部氧化鐵皮不能全部化學剝離，在后續拔制過程中必然會造成內部質量的缺陷。因此，毛管在酸洗之前，必須在毛管打頭部位收縮處進行吹孔處理。吹孔的方法很簡單，就是用氧槍進行火焰吹孔。吹孔后的毛管，浸入酸液后，才能真正實現管體內外的液體互通，形成動態的流體循環，實現毛管內外表面的全部酸洗，內外表面的氧化層逐步通過化學反應實現剝離，得以清除干凈，保證后續拔制過程中的內外表面質量。
[0003]而實際生產過程中，毛管在進入冷拔工序之后，必須每一支頭部進行吹孔，這樣的勞動強度與輔料消耗帶來的成本是可想而知的，耗費的時間也比較多，給正常的生產帶來了諸多的不便。雖然在生產組織過程中，可以通過提前吹孔保證正常的生產進度，但是人工成本與輔料成本的耗費卻是真實存在的。加之，吹孔過程中會產生氧化渣，受人為因素影響較大，如果處理不當將會掉入到管體內牢固附著，在后續拔制生產過程中將會產生直道缺陷，直接影響產品質量與一次成材率，同樣也降低了冷拔模具的使用壽命，而這樣的現狀也是目前存在的。
【實用新型內容】
[0004]針對上述現狀，本實用新型所要解決的技術問題是，設計一種毛管沖孔砧模，使毛管熱狀態打頭的過程中，同時實現毛管打頭部位收縮處沖孔。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案，一種毛管沖孔砧模，包括上、下砧模和沖頭，上、下砧模對應設置有W形壓頭和半橢圓形壓頭，其特征在于，在上、下砧模W形壓頭的前端對應設置有內凹口，上砧模W形壓頭內凹口的上方固定有沖頭。
[0006]所述沖頭通過定位螺栓與上站模固定。
[0007]所述沖頭的材質為含鉻、鎢、釩的合金鋼。
[0008]本實用新型在使用前，將上砧模通過螺栓與液壓機構的液壓頭固定，下砧模也通過螺栓與機架固定。首先將加熱后的紅坯穿孔，完成實心管坯到空心毛管的過程。穿孔后的毛管通過輥道輸送到液壓打頭沖孔工位，當毛管頭部伸入到上、下砧模對應設置有W形壓頭的開口處，踩動腳踏開關，液壓機構促使上砧模錘體下行，與下砧模進行上、下砧模的合體動作，一次性將毛管頭部壓成W形，與此同時沖頭對毛管頭部部位收縮處沖孔，通過輥道上的氣動推桿將已壓頭沖孔的毛管翻入歸圓成形區，頭部落在上、下砧模對應設置有半橢圓形壓頭的開口處，W形頭部呈垂直狀態放置，踩動腳踏開關，上、下砧模的半橢圓形壓頭合體動作，使上砧模錘體對毛管頭部進行歸圓成形，從而實現毛管打頭與沖孔過程。
[0009]本實用新型的優點是，相比在冷狀態下人工使用氧槍進行火焰吹孔，具有成本低、沖孔成形效率高的特點，不僅降低了員工的勞動強度，而且減少了人工與輔料成本，保證了內表面不受到損壞，孔形周邊圓滑過渡，為后續拉拔打下了良好的基礎。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型結構的主視圖。
[0011]圖2是本實用新型結構的側視圖。
[0012]圖3是本實用新型的上砧模的結構示意圖。
[0013]圖4是本實用新型的下砧模的結構示意圖。
[0014]圖中:1.上砧模，2.下砧模，3.W形壓頭，4.沖頭，5.半橢圓形壓頭，6.內凹口，
7.定位螺栓。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，參見圖1?圖4，一種毛管沖孔砧模，包括上、下砧模1、2和沖頭4，上、下砧模1、2對應設置有W形壓頭3和半橢圓形壓頭5，其特征在于，在上、下砧模1、2W形壓頭3的前端對應設置有內凹口 6，上砧模1W形壓頭3內凹口 6的上方固定有沖頭4。
[0016]所述沖頭4通過定位螺栓7與上站模1固定。
[0017]所述沖頭4的材質為含鉻、鎢、釩的合金鋼。
[0018]實施例:本實用新型的一個較佳實施例，一種毛管沖孔砧模，包括上砧模1和下砧模2，上砧模1通過螺栓與液壓機構的液壓頭固定，下砧模2通過螺栓與機架固定，上砧模1與下砧模2均為45鋼制作，表面進行淬火熱處理。從圖1、圖3端面上看，上砧模1設置有W形壓頭3和半橢圓形壓頭5，半橢圓形壓頭5的后面制成推拔口狀，逐步過渡到圓形(詳見圖2)，以適應毛管頭部歸圓成形要求。從圖1、圖4端面上看，下砧模2也設置有W形壓頭3和半橢圓形壓頭5，并且上砧模1的W形壓頭3和半橢圓形壓頭5分別對應下砧模2的W形壓頭3和半橢圓形壓頭5，液壓機構動作可使上、下砧模1、2的W形壓頭3和半橢圓形壓頭5合體動作，將毛管頭部壓成W形或歸圓。結合圖2，上、下砧模的W形壓頭3的前端對應設置有內凹口 6，構成一個空腔，形成沖孔的空間位置。上砧模1的W形壓頭3內凹口 6的上方固定有沖頭4。固定的方式是先將上砧模1的W形壓頭3內凹口 6的上方鉆一個安裝沖頭4的安裝孔，側面設置定位孔，再將沖頭4從下往上穿，側面用定位螺栓7固定。沖頭4的直徑和長度根據毛管直徑而定。本實施例沖頭4直徑Φ20.5mm,長度89?125mm。通常W形壓頭3長度120?220mm，半橢圓形壓頭5長度120?220mm，具體根據毛管直徑而定。打頭后的毛管實心頭子的直徑為Φ40?65mm，毛管頭子帶收縮處的長度為160?250mm (注:每支毛管收縮處長度30?40mm)，沖孔直徑為Φ8?15mm。毛管的材質為普碳鋼及低、中合金鋼。
[0019]沖頭4的材質為含鉻、鎢、釩的合金鋼，使用壽命較長，損耗形式表現為尖部逐步磨鈍。磨鈍的沖頭4可磨尖后繼續使用。
[0020]本實用新型的使用方法:首先將加熱后的紅坯穿孔，完成實心管坯到空心毛管的過程。穿孔后的毛管通過輥道輸送到液壓打頭沖孔工位，當毛管頭部伸入到上、下砧模1、2對應設置有W形壓頭3的開口處，踩動腳踏開關，液壓機構促使上砧模1錘體下行，與下砧模2進行上、下砧模1、2的合體動作，一次性將毛管頭部壓成W形，與此同時沖頭4對毛管頭部部位收縮處沖孔，通過輥道上的氣動推桿將已壓頭沖孔的毛管翻入歸圓成形區，頭部落在上、下砧模1、2對應設置有半橢圓形壓頭5的開口處，人工將毛管翻轉，使W形頭部呈垂直狀態放置，踩動腳踏開關，上、下砧模的半橢圓形壓頭合體動作，接觸毛管頭部W形的上下邊，使上砧模錘體對毛管頭部進行歸圓成形，從而實現毛管打頭與沖孔過程。
[0021]本實用新型實際使用案例:用一種毛管沖孔砧模在Φ89機組生產Φ60_系列毛管時，一個沖頭4可沖孔7200支毛管，平均每小時沖孔支數137支，與冷態氧槍火焰吹孔相比，生產效率為原來的1.37倍，工效得到了極大的提高，實現了人工與輔料成本100%節約，沖孔質量穩定優良。
[0022]本實用新型設計的一種毛管沖孔砧模，使得毛管在熱狀態條件下打頭過程中同步實施完成沖孔作業，極大提高了勞動效率，具有成本低、沖孔成形效率高、成形穩定優良的特點，不僅降低員工的勞動強度、節省了輔助時間，而且減少了人工與輔料成本，保證了內表面不受到損壞，孔形周邊圓滑過渡，為后續拉拔打下了良好的基礎。
【主權項】
1.一種毛管沖孔砧模，包括上、下砧模和沖頭，上、下砧模對應設置有W形壓頭和半橢圓形壓頭，其特征在于，在上、下砧模W形壓頭的前端對應設置有內凹口，上砧模W形壓頭內凹口的上方固定有沖頭。2.根據權利要求1所述的一種毛管沖孔砧模，其特征在于，所述沖頭通過定位螺栓與上石占模固定。3.根據權利要求1或2所述的一種毛管沖孔砧模，其特征在于，所述沖頭的材質為含鉻、鎢、釩的合金鋼。
【專利摘要】本實用新型公開了一種毛管沖孔砧模，包括上、下砧模和沖頭，上、下砧模對應設置有W形壓頭和半橢圓形壓頭，在上、下砧模W形壓頭的前端對應設置有內凹口，上砧模W形壓頭內凹口的上方固定有沖頭。本實用新型相比在冷狀態下人工使用氧槍進行火焰吹孔，具有成本低、沖孔成形效率高的特點，不僅降低了員工的勞動強度，而且減少了人工與輔料成本，保證了內表面不受到損壞，孔形周邊圓滑過渡，為后續拉拔打下了良好的基礎。
【IPC分類】B21D35/00, B21D28/34, B21C5/00, B21D19/08
【公開號】CN204953652
【申請號】CN201520720672
【發明人】李民, 馬新福, 鄒少江, 余樂
【申請人】江西洪都鋼廠有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月17日